世界最先进燃气蒸汽联合循环发电机组在鞍钢投产

国内第一台300兆瓦功率的燃气蒸汽联合循环发电机组（CCPP），2007年7月19日在鞍钢集团公司正式投入运行。这一工程不仅使鞍钢低热值高炉煤气全部得到回收利用，而且标志着我国钢铁业节能减排进入一个更高水平。     

炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用

本文介绍了炉口微差压技术在上海第五钢铁厂转炉煤气回收中的实际应用情况,探讨了影响自动控制水平的主要影响因素。实际使用结果表明,炉口微差压技术的采用,可以大大提高煤气的回收质量和数量,具有较好的节能效果。     

关于电炉煤气回用发电对企业节能减排的探讨

结合大理矿业开发有限公司年产45 kt/a钛渣工程,阐述了电炉煤气回用发电给企业带来的节能减排效果。论证了电炉煤气回用发电既符合国家资源综合利用的政策,又能给企业创造良好的经济效益、社会效益和环境效益。     

就峰避谷实现负能炼钢增效——邯钢三炼钢2座转炉煤气柜的调负荷运行

钢铁企业面临着严峻的节能减排压力。作为转炉生产的重要生产技术指标——负能炼钢,核心技术标志就是转炉煤气的回收数量和质量。文章分析了转炉煤气回收中煤气柜不同的运行方式,通过煤气柜"就峰避谷"发电方案的调负荷运行实现了邯钢三炼钢可观的经济效益。同时减少了高峰时段国家电网的运行压力。这也是国家电网鼓励的发电方式,具有显著的社会效益。     

济钢210t转炉干法除尘系统煤气净化回收分析

济钢三炼钢210t转炉烟气净化回收系统采用国际先进水平的干法除尘技术(LT法),其具有节能、节水、环保、建设占地面积小等优点,该项技术在国际上已被认定为今后转炉烟气净化回收技术的发展方向,它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗,可实现转炉无能耗炼钢的目标,满足冶金工业可持续发展的要求同时,也符合国家产业和环保政策。本文简单阐述了济钢210t转炉煤气净化回收系统的工艺特点,并从理论上计算出济钢三炼钢210t转炉吨钢煤气的最大回收量,结合对实际煤气回收工作中出现的问题分析,提出了提高转炉煤气回收量的对策与措施,从项目的应用情况来看,转炉煤气吨钢回收量得到了较大的提高,值得同行业借鉴。     

国内转炉煤气回收概况与研究展望

概括了LT法与OG法的优缺点,论述了国内主要钢铁企业转炉煤气回收现状。结果表明,国内钢厂主要采用煤气系统设备改进、炉口微压差控制、调整煤气回收条件和优化供氧制度等方法提高煤气回收量,但煤气热值比日本转炉低约15%~20%。提出从转炉熔池反应原理与烟气回收设备匹配的角度开展深入研究,从而提高转炉煤气回收量和热值的新思路。     

高效蓄热式工业炉及其应用

阐述了高效蓄热式工业炉（北岛炉）的原理及其应用情况。北岛炉将蓄热回收和换向式燃烧系统与炉子结合于一体,可将空气和煤气同时预热到1000℃,系统排烟温度低于150℃。在轧钢加热炉上应用,可以以纯高炉煤气为燃料,达到节能30％－50％、提高炉内温度均匀性、减少氧化烧损、保护环境的效果。     

葫芦岛二项节能减排建议被评为全国优秀

在今年3月“全国职工节能减排活动月”中，经过层层评选，全国各地推荐了一大批技术含量较高、创新性强、经济效益和社会效益显著、有关节能减排的合理化建议。日前，中华全国总工会将其中1000项优秀合理化建议予以公布。葫芦岛有色金属集团有限公司朱宏文的取消二焙烧工艺实现资源互补的建议、葫芦岛有色金属集团有限公司吕焱的煤气发生炉电扑除尘器绝缘子改造的建议名列其中。     

转炉煤气自动回收装置的改进与效果

邯钢第一和第三炼钢厂转炉的煤气柜进口煤气,采用了加装自动回收、拒收装置的技术措施,有效预防了煤气柜、电除尘器等爆炸事故的发生,具有一定的推广前景。     

新型节能环保氯化氢石墨合成炉研发与产业化

主要介绍新型节能环保氯化氢合成炉发展趋势及应用前景,通过回收利用余热技术来副产0.8MPa蒸汽,达到节能降耗的目的.