无以伦比的卷绕和分切技术

<正>Edelmann Technology公司自1972年以来,一直在为非织造工业生产卷绕机和分切机,至今所有的发展都考虑到非织造材料产品的特殊性,以创造最高的卷绕质量为核心。在过去20年里,Edelmann公司在非织造工业专用卷绕机和分切机发展方面,已跻身于世界著名     

NSC非织造公司:新型卷绕机

随着Pope卷绕机W2P的出现,NSC非织造公司将要完成其一系列的非织造机械制造。不久以后,用于热固结、水刺生产线和纺粘的分切-倒筒机也将面世。Pope卷绕机在生产线中的重要性经常被低估。主要原因是由于它们不能形成纤网,而只能"卷绕"。然而,如果设计不当,这类机     

铰链四连杆机构在卷绕机中的应用

介绍了非织造布专用卷绕机的铰链四连杆机构运动规律参数确定的计算方法 ,分析了在设计过程中应注意的问题 ,即机构各杆的长度决定机构传动角的变化规律 ,认为传动角以48°为宜。     

国产化全自动氨纶卷绕机的设计要点

全自动氨纶卷绕机是氨纶纺丝成套设备中最关键的设备,概述了开发国产化全自动氨纶卷绕机的一些设计要点。     

一种水刺复合非织造布的生产方法

随着人民生活水平及生产技术的不断提高 ,对非织造布的功能、性能也提出了更高的要求。多功能的水刺复合非织造布产品的研究与开发克服了单一功能非织造布产品的局限性 ,增加了花色品种 ,大大拓宽了水刺布的应用领域 ,因此水刺复合非织造布的生产受到普遍关注。已往公开的水刺复合非织造布的生产方法 ,是将现成的非织造布与梳理纤网叠合后采用水刺法加固成布。这种方法需要将己卷绕成独立包装的成品非织造布卷材放开退绕到梳理纤网上 ,因此无法实现连续生产 ,而且卷与卷之间有接缝 ;纤网与非织造布叠合后再经水刺加固时 ,由于非织造布本身已…     

Rieter Perfojet:新型熔喷法非织造布生产线

2003年初非织造设备生产商法国Rieter Perfojet公司售出两套完整的水刺法非织造布生产线，这是首次由单一的供应商提供全套的高速水刺法非织造布生产线(从开松混合到卷绕成型)。对非织造布生产者来说，使用同一家公司的生产设备，不仅可确保所有设备的生产性能，而且能够保证最终产品质量。Rieter公司是一家知名的短纤纱设备生产商，Rieter Perfojet公司将这方面的技术诀窍扩展到了非织造布领域。     

Edelmann Technology公司的商务新阶段

Edelmann Technology公司(以下简称Edelmann公司)自1972年起即为非织造布行业生产卷绕和分切设备,至今已是非织造布卷绕—分切设备领域的领导企业之一。Edelmann公司的销售额自2008年起保持持续增长,加上各类采用了创新成果的产品投入市场,该公司2011年的销售额较上一年增长了一倍,并取得了公司历史上最高的销售记录。     

熔喷非织造布卷绕张力分析及优化

为了研究卷绕过程中布卷内部应力分布规律,以厚壁圆筒理论模型为基础,对布卷内部周向应力分布进行弹性力学推演。通过低应变拉伸试验确定熔喷非织造布允许的拉伸条件,并在此基础上,以恒张力卷绕、恒力矩卷绕和锥度张力卷绕为例,分析了不同卷绕条件下布卷内部周向应力的分布情况,提出恒内张力卷绕策略,并得到了其卷绕张力函数曲线。结果表明：不同卷材的力学特性对卷绕效果存在较大影响,锥度张力卷绕和恒内张力卷绕均可有效改善卷绕效果并增大卷径比,采用恒内张力卷绕可有效避免收卷后的卷材不均匀变形问题。     

纺丝成网生产线中的高性能卷绕机

生产线中的卷绕机就是实现对已定形的非织造布进行收卷的设备,也是在生产线的主流程中处于最下游的主体设备.由于国产生产线整体造价较低,难于配置较好的设备,卷绕机一直没有得到重视,仍以仿制为主,因而技术进步缓慢,尚存在诸多薄弱环节,如速度低、产品布卷直径小、可靠性差等,从而导致传统的机型难以配置在高性能的生产线(如:SSS、SMS等)上使用.     

非织造布增强技术研究

将涤纶长丝嵌入丙纶非织造布中,通过热黏合机进行黏合处理,制得嵌丝非织造布,并测试丙纶非织造布和嵌丝非织造布的强力。试验结果表明:随着内嵌涤纶长丝密度的增加,非织造布的强力增大,且纵横向强力都获得明显提升。在非织造布中嵌入长丝的方法是一种可行的非织造布增强技术。     

Investigation of electromagnetic shielding effectiveness of needle punched nonwoven fabric produced from conductive silver coated staple polyamide fibre

In this paper, electromagnetic shielding effectiveness (EMSE) of needle-punched nonwoven fabric produced from silver-coated staple polyamide fibre having a fineness of 1.7 dtex was investigated. This production was carried out at Automatex needle punching line, which consists of carding, cross lapper and needle punching machine. After production, the surface resistivity measurements of needle-punched nonwoven fabric was carried out in accordance with ASTM D 257-07 standard. The EMSE of the as-produced needle-punched nonwoven fabric was determined using a network analyzer as specified in ASTM D4935-10 in the frequency range of 15–3000 MHz. Electromagnetic shielding test shows that needle-punched nonwoven fabric produced from 1.7-dtex silver-coated polyamide fibre has the highest shielding value of 36.53 dB in the frequency range of 15–3000 MHz. The EMSE of needle-punched nonwoven fabric with fibre fineness of 1.7 dtex increased from 11.00 dB maximum to 36.53 dB in the 15–3000 MHz frequency range. It was seen that as the frequency increases, reflection values of the needle-punched nonwoven fabric decrease at floating mode, while absorption values of the nonwoven fabric increase at floating mode in the frequency range of 15–3000 MHz. EMSE results of the needle-punched nonwoven fabric produced from 1.7-dtex silver-coated staple polyamide fibres were compared to carbon fabric and needle-punched nonwoven fabric made from stainless steel fibres.     

SiO2气凝胶/芳纶非织造布复合织物的防护功能

为研究SiO₂气凝胶对芳纶非织造布抗压、阻燃防护功能的影响,以芳纶非织造布为骨架材料,将SiO₂气凝胶施加到芳纶非织造布表面,制备出SiO₂气凝胶混杂芳纶非织造布防护材料。通过扫描电子显微镜对其结构形貌进行表征,借助万能材料试验机对其抗压性能进行分析,最后利用热常数分析仪和火焰手系统,测试并评估了制备的防护材料的阻燃隔热性能。结果表明:SiO₂气凝胶以不同大小的块状、颗粒状填充进入芳纶非织造布纤维间的空隙;SiO₂气凝胶可增强芳纶非织造布的抗压性能,且降低其导热系数;混杂SiO₂气凝胶后芳纶非织造布总的吸收能量值降低,说明SiO₂气凝胶可明显增强芳纶非织造布的热防护效果。     

气流成网超柔软水刺卫生材料的生产

介绍水刺非织造布成布原理,分析德国Dilo公司涡轮式气流成网梳理机关键部位的工作机理及成网原理,通过对气流成网水刺非织造布物理性能的测试,以及对布面外观风格的分析,提出气流成网超柔软水刺卫生材料生产的控制要点。     

Investigation of electromagnetic shielding effectiveness of needle punched nonwoven fabrics with staple polypropylene and carbon fibres

Conductive needle punched nonwoven fabrics are developed from staple polypropylene (PP) and varying weight fractions (10, 20 and 30 wt.%) of staple carbon fibres. A fibrous webs of staple PP and carbon fibres were formed at a wool-type carding machine, and these webs subsequently bonded on needle punching machine with 132 punches/cm² and 13.5 mm needle penetration depth. The electromagnetic shielding effectiveness (EMSE), absorption and reflection characteristics of as-produced needle punched nonwoven fabrics were determined using a network analyser as specified in ASTM D4935-10 in the frequency range 15–3000 MHz. The surface resistivity measurements were carried out in accordance with ASTM D 257-07 standard. These results indicate that the EMSE values increase incrementally with frequency in the 15–3000 MHz range. The nonwoven sample with 30 wt.% carbon fibre showed the lowest surface resistivity of 3.348 kΩ and corresponding highest EMSE of ~42.1 dB in the 3000 MHz frequency range. In comparison, the highest EMSE values from 10 to 20 wt.% staple carbon fibre were found to be 15.6 and 32.2 dB in the 3000 MHz frequency, respectively. It was observed that the absorbance and reflectance curves of each nonwoven fabric move at opposite directions to each other. It was found that as the amount of carbon fibre in the nonwoven fabric increases, absorbance values decrease, but reflectance values increase. The resultant nonwoven fabric samples are expected to be used as garment interlining after thermal bonding and wall interlayer in the future.     

PPS非织造织物与Nomex织物热稳定性与燃烧性能对比

采用热失重、氧指数及锥形量热法分析并对比了PPS非织造织物与Nomex织物的热稳定性及燃烧性能,结果发现PPS非织造织物的热分解温度比Nomex织物高约100℃,热分解时间延迟约48 s;PPS非织造织物与Nomex织物的氧指数分别为39%和31%;PPS非织造织物比Nomex织物的点燃时间延迟长达48 s;PPS非织造织物的热释放速率峰值(pkHRR)及总释放热(THR)分别为Nomex织物的20%和8%;PPS非织造织物的最大比消光面积(SEA)仅为Nomex织物的53%;另外,PPS非织造织物比Nomex织物的最大烟释放速率(RSR)小27 L/s,出现时间也延迟了40 s。以上结果充分说明PPS非织造织物比Nomex织物热稳定性和阻燃性能更好,火灾强度及发烟量也更小。     

应用粗糙集和支持向量机的熔喷非织造布过滤性能预测

为预测熔喷非织造布的过滤性能,提出基于属性约简和支持向量机的预测方法。运用粗糙集理论在ROSETTA 环境下对含有9 个参数的熔喷非织造纤网结构参数全集进行约简,得到6 个各含3 个参数的约简集。分别将参数全集及各个约简集作为输入建立基于支持向量机（SVM）和ＢＰ 神经网络（BP-ANN）的28 个过滤性能预测模型,运用交叉验证法进行模型结构参数优化。结果表明：以含厚度、纤维直径和孔径的约简集为输入,基于ＳＶＭ模型预测准确度最高;其对过滤效率和过滤阻力的预测精度均超过98%,且CV 值均小于2%,表明这3 个参数是影响熔喷非织造布过滤性能的核心要素;基于SVM 模型的预测准确度总体优于基于BP-ANN模型的。     

国产纺粘非织造设备的新发展

纺粘法非织造布是将化纤的纺丝和非织造布的成网、固结技术相结合而生产的产品.文章按照纺粘热轧法非织造布生产线的流程,介绍了国产纺粘设备近几年来的技术进步,特别是主关键设备如纺丝、冷却、牵伸和铺网等的新发展,为进一步提升国产设备的技术水平提供参考.     

无胶棉的纤维、性能及应用前景

介绍热熔复合纤维的特点及其无胶棉的生产工艺 ,其与喷胶棉相比所具有的性能优势和产品应用前景     

氧化石墨烯接枝聚丙烯非织造布的制备及其抗静电性

为改善聚丙烯非织造布的抗静电性,以氧化石墨烯为接枝单体,冰醋酸为催化剂,通过响应面分析法优化聚丙烯非织造布接枝氧化石墨烯工艺参数。探讨了氧化石墨烯质量浓度、催化剂浓度和接枝温度对接枝率的影响,借助织物摩擦式静电测试仪、表面张力测试仪、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪对非织造布进行测试和表征。获得聚丙烯非织造布接枝氧化石墨烯最优工艺参数:氧化石墨烯质量浓度为17.06 g/L,冰醋酸浓度为0.031 mol/L,温度为70.60 ℃,在此条件下测得,接枝率为22.3%。结果表明:接枝后聚丙烯非织造布的摩擦带电电压为1 094 V,接触角为76.9°;接枝后的非织造布较原布粗糙,并且明显附着一层物质;接枝后的非织造布在1 621、1 385、1 117 cm^-1处出现了新的峰,证明氧化石墨烯的存在。     

激光散射法测定非织造布纤维取向分布和面密度的研究

非织造布的光后向散射性质主要取决于纤维的物理性质、非织造布中纤维的取向分布以及非织造布面密度。通过对平行纤维束光散射特征的研究 ,本文给出了纤维取向分布与非织造布光散射强度分布之间的关系以及非织造布面密度与光后向散射强度之间的经验关系。自行开发研制了可自动显示的计算机程序控制激光散射测定系统 ,实验表明 ,非织造布的光后向散射强度及其分布与分析值之间具有较高的一致性。据此 ,非织造布的纤维取向分布和面密度能够根据实际测定的后向激光散射强度及其分布计算出来。