增容对PET固相增粘的影响

对仪征化纤股份公司聚酯生产线 A,B,C生产单元增容前、后大有光、半消光 PET切片的结构进行分析表征。对 A,B,C三个不同生产单元增容前后生产的切片固相增粘情况进行对比 ,以及同一生产单元增容前、后切片固相增粘和同一生产单元大有光、半消光切片固相增粘对比 ,并预测增容后大有光切片固相增粘规律。实验证明 ,增容后大有光切片固相增粘规律与预测一致。     

聚酯固相缩聚等温结晶特性的研究

聚酯(PET)固相缩聚(SSP)中切片的结晶性能及其演变影响固相缩聚反应,采用差示扫描量热仪(DSC)和热台偏光显微镜研究了固相缩聚反应前后PET切片的等温结晶特性。结果表明:PET切片在DSC中的等温结晶符合Avrami 方程,等温结晶温度升高,结晶速率常数K值减小,即结晶速率降低;热台偏光显微镜中不同等温结晶温度下形成了不同的球晶形态:黑十字消光图以及环形消光图;随着PET特性粘数(平均分子质量)增大,结晶速率常数K值减小,球晶生长速率减小,Avrami指数n值增大,形成更加复杂的消光图。对于固相缩聚前PET基础切片,球晶最大结晶速率在190℃左右。     

固相缩聚反应温度与时间对PET结晶的影响

研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片在固相缩聚反应中特性粘数和结晶度随反应条件的变化及其热行为。结果表明:固相缩聚PET特性粘数随反应温度和反应时间不断增大,反应温度为215～ 225℃时较佳,随反应的进行新结晶产生,一定时间后结晶度增加缓慢并趋于平衡;DSC分析表明固相缩聚反应后的PET存在一个特征熔融峰(253℃左右)和固相缩聚峰,随着反应温度和反应时间的增加,固相缩聚峰不断向特征熔融峰靠拢,一定反应温度和反应时间后融合为单峰,之后低温峰跨过特征熔融峰向高温移动。     

瓶级PET切片的研究及分析

介绍了固相缩聚反应的工艺流程及瓶级PET切片的反应过程,从IPA和添加剂的用量,PET切片大小和形状,PET切片特性黏度,反应温度、结晶,氮气的影响等方面分析了固相缩聚的影响因素。     

不同PET切片固相缩聚主副反应规律研究(Ⅲ)

本文接近于工业生产的装置上对几种不同工艺生产的PET切片的固相缩聚进行了对比研究,指出在固相缩聚中,PET的链增长仍符合普通的二级反应动力学方程,且与文献报道一致。用直接酯化工艺生产的有光切片和半消光切片进行固相缩聚时,其动力学行为相似;用酯交换工艺生产的PET切片进行固相缩聚时,难以得到高分子量的产物;直接酯化中不同TPA/EG配比所得到的PET切片的固相缩聚动力学行为相似。实验还发现,在PET切片的固相缩聚中,羧端基含量有所下降,醚键含量基本不变。这些结果对于为满足不同用途而选择固相缩聚所用的PET切片具有重要意义。     

FDY高强聚酯长丝生产技术研究

较系统地研究了 PET 切片的固相缩聚工艺、高粘度切片的熔融纺丝以及拉伸卷绕工艺.研究结果表明:采用国内 TPA 法生产的 PET 大有光切片,选择合理的固相缩聚工艺,可满足高强聚酯长丝的生产需要;在切片固相缩聚过程中,对粘度增长贡献的大小依次为:真空度>温度>时间;无油丝粘度在0.92dL/g 左右,聚酯纤维可获得优良的物理机械性能和良好的热稳定性.     

熔融挤出-固相增黏循环处理对PET性能的影响

将特性黏数为0.679 dL/g的纤维级聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片进行5次熔融挤出-固相增黏循环处理,对固相增黏后的PET切片进行纺丝,分析了处理后的PET切片的热性能,测试了PET纤维的断裂强度及色值。结果表明:随着PET熔融挤出-固相增黏循环处理次数的增加,固相增黏后PET切片的特性黏数下降,熔点降低,纤维断裂强度和断裂伸长率下降,色值b值增加,L值减小;5次固相增黏后PET切片的特性黏数均大于0.75 dL/g,但其可纺性变差,纤维力学性能下降。     

原料树脂对PET工程塑料性能的影响

在采用差示扫描量热法分析国产不同聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂及其增强、增强阻燃材料的基础上,结合物理力学性能测试,讨论了PET原料树脂对材料性能的影响。结果表明,用固相增粘的中粘度均聚优级品PET作原料树脂,其增强、增强阻燃材料既有较快的结晶速度又有均衡优良的物理力学性能,而使用纤维级低粘度树脂则力学性能差,韧性尤其欠缺;用直接酯化法与酯交换法合成增粘的中粘度树脂,其增强阻燃材料性能基本一致,但后者在快结晶、易加工方面略优于前者;共聚高粘度树脂不宜用作要求热变形温度高和快结晶的材料。     

Effect of melt extrusion-solid state polycondensation circulation treatment on properties of PET

将特性黏数为0.679 dL/g的纤维级聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片进行5次熔融挤出-固相增黏循环处理,对固相增黏后的PET切片进行纺丝,分析了处理后的PET切片的热性能,测试了PET纤维的断裂强度及色值.结果表明:随着PET熔融挤出-固相增黏循环处理次数的增加,固相增黏后PET切片的特性黏数下降,熔点降低,纤维断裂强度和断裂伸长率下降,色值b值增加,L值减小;5次固相增黏后PET切片的特性黏数均大于0.75 dL/g,但其可纺性变差,纤维力学性能下降.     

固相缩聚对PET切片结晶度及粘度的影响

研究了PET连续式固相缩聚反应中升温速度、反应温度和反应时间对切片预结晶度及特性粘数的影响。切片预结晶度随升温速度的增大而逐步降低 ,特性粘数随反应时间的延长或反应温度的升高而增大。实际生产中 ,较佳的反应温度 2 10～ 2 3 0℃ ,升温速度小于 3 0℃ /min ,反应时间 2 3h。     

用VC062型聚合管生产尼龙6高粘切片

用VC062型聚合管生产纺制帘子线用尼龙6高粘切片。对设备及工艺进行了改造,提高进料管的物料温度,提高物料在前聚合器的开环速率,增加排水措施,促进VK管中产物分子量的提高。     

锦纶6工业用高粘切片聚合生产技术分析

综述了国内外工业用高粘度锦纶 6切片聚合生产技术发展状况 ,分析比较了国内外聚合生产设备技术及产品质量上的差距 ,建议尽快实现高粘度锦纶 6切片聚合装置的大型化、国产化。     

阳离子易染共聚酯的热性能研究

在半连续大装置上合成了含第三单体间笨二甲酸乙二脂-5-磺酸钠(SIPE),第四单体聚乙二醇(PEG)的阳离子易染共聚酯(ECDP);采用热失重分析、差示扫描量热法对ECDP的热性能进行了研究,并对ECDP切片干燥和熔融过程的特性粘数降进行了测试.结果表明:随行PEG含量的增加,ECDP的热分解温度下降,玻璃化转变温度相...     

不同熔融混炼条件下PET的降解行为和结晶行为

采用不同预处理条件对聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片进行熔融混炼,考察了不同熔融混炼条件下PET的降解行为和结晶行为。结果表明,不同条件的熔融混炼过程均导致PET降解,而降解速率和样品含水率密切相关;PET的降解不仅导致其结晶速率提高,也将导致其球晶晶片厚度增加和结晶度增大;PET的结晶峰值温度（Tcp）、结晶起始温度（Tonset）和结晶结束温度（Tendset）与其特性黏度\[η\]之间存在相关关系,表现为\[η\]越小,Tcp越高,结晶速率越快。     

聚丙烯酸系增稠剂的合成及性能研究

以丙烯酸单体为原料,N-马来酰化壳聚糖为交联剂,过硫酸铵为引发剂,采用溶液聚合法制备聚丙烯酸系增稠剂。研究了交联剂浓度、中和度、温度、不同电解质对聚丙烯酸系增稠剂粘度的影响。实验结果表明:交联剂为0.4wt%,中和度为80mol%,0.5wt%该增稠剂凝胶溶液粘度可达54 200 mPa.s,但在温度升高或电解质存在的情况下,体系粘度降低。     

低黏度二苯基甲烷二异氰酸酯型聚氨酯预聚体的合成

为了研究不同反应条件对聚氨酯预聚体(PPU)产品的黏度和贮存稳定性这两方面的影响,并探究获得低黏度、高储存稳定性的PPU的合成工艺,以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和聚丙二醇(PPG)为原料,考察了聚合温度以及加料方式对聚合反应和预聚体黏度的影响。结果表明,对于直接使用的预聚体,适当降低聚合温度和延长滴加时间有利于降低产品黏度;对于需要储存一段时间使用的预聚体,适当提高聚合温度和一次性加料有利于降低体系黏度,稳定性更好。     

阻燃-抗静电涤纶短纤维的研制

选用有机阻燃剂-无机抗静电剂路线,选择合适的聚合、纺丝和后加工工艺,成功地纺制出性能优良的阻燃-抗静电涤纶短纤维。对阻燃剂的选择、阻燃-抗静电聚酯切片性能、聚合温度对聚酯色泽和黏度的影响、添加时机对聚合过程的影响及切片干燥和纺丝工艺进行了较深入的探讨。     

两亲高分子驱油剂体系的增粘性能和分子聚集行为

通过氧化-还原体系、采用水溶液胶束共聚法制得了一种两亲高分子(FPAM),研究了电解质、温度、表面活性剂等对两亲高分子在水溶液中的聚集体形态以及对水溶液宏观性质的影响。结果表明,高分子在水溶液中存在着特殊分子聚集体,这种聚集体能使高分子具有较强的耐盐抗温性能;在4%的NaCl溶液中,FPAM(1500 mg/L)体系粘度超过100 mPa.s;加入Gemini型表面活性剂(150 mg/L)的FPAM(1500 mg/L)二次水溶液粘度可达2 700 mPa.s。