染色用的纤维膨润剂

BASF公司在一项PP1,539,259专利中介绍了染色用的硼酸酯,它可以在染色时用作染料的溶剂与纤维素纤维的膨润剂。硼酸酯可以通过硼酸的酯化制备,硼酸酯化时要用含1～8碳原子的1～6元醇,用量为每克分子硼酸用0.5～5克分子醇。 纤维素纤维及其化纤混纺织物采用该工艺,通过与染料、水以及硼酸酯接触,进行一步法染色。然后染料用空气或过热蒸汽固着,温度不得超过225℃。     

分散染料在全氯乙烯与水的乳液中染聚酯纤维时表面活性剂和水的含量对染色的影响

使聚酯纤维能在有机溶剂介质中染色,需要合成新的分散染料,或在现有染料品种基础上制备出能溶解于全氯乙烯的特殊染料。用全氯乙烯与水的乳液作染色介质时,可用平常的液体分散染料来染聚酯与天然纤维的混纺纤维。     

全氯乙烯与聚酯染色

新德里印度技术学院的C.D.Shah与D.K.Jain(Text.Res.J.,1985,P.23)以三种分散染料在含水的全氯乙烯(溶剂)染浴中对聚酯薄膜在121℃作了两小时的染色试验。他们发现这种溶剂对被染物的色泽不会产生任何可察觉的改变,然而,竟将聚酯薄膜的玻璃转化温度从85℃降到56℃。这些染料在含水介质中的结合能力较溶剂时强。聚酯染色时,残留的溶     

一种新型的精练设备

溶剂精练机不是普通的纺织机械。意大利Me-ccanotessile公司设计制造的名为Albios的连续精练机是一台能用氟利昂（二氯二氟甲烷）溶剂处理针织物的设备。制造者要求织物经该机处理后织物上的含油脂量能下降至0.2％（对织物重）,并使织物手感良好。特别是变形聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、棉和毛织物及其混纺织物也可以以圆筒状或是平幅状安全地进行加工处理,并且可在加工过程中进行各种整理。残留油脂基本上以无溶剂状被回收。 织物经过几个吸边器再通过液封口后就进入了精练部分,该部分内有三个辊筒,织物两面受到氟利昂溶剂横向喷淋。然后织物进入溶剂去除部分。在溶剂去除部分,利用部分真空作用抽去了大多数溶剂。在这一点上整理剂可通过一个可选购的轧辊对织物进行整理。然后织物进入干燥部分,在干燥部分两个独立驱动的蒸汽圆筒随自动摆锤控制进行工作,便于使织物双层通过能无张力运行。最后干燥的织物经过一只带有独立冷凝器的蒸汽封口出来并以出布方式卷绕在冷却辊筒上。 Albios连续精练机的简易之处在于它在很大程度上反映了工作溶剂氟利昂的作用。附表比较了氟利昂、过氯乙烯和水的主要物理性质。氟利昂比过氯乙烯有明显的优点:它的沸点异常的低,并且其在沸点时的汽化热仅是过氯乙烯的70％,因     

活性染料染棉的溶剂染色

由于染纤维素纤维的常用染料不溶于氯化的有机溶剂中,和纤维素纤维在此有机溶剂中很少膨润,因此有关纤维素纤维溶剂染色的报道很少。在某些阶段需要用水或适当的极性溶剂以溶解染料和促进纤维的膨润。 最早的实验报道（英国《染色家协会会志》,1957,73,№1,23;1958,74,№3,183）,介绍用直接染料和活性染料染纤维素纤维的溶剂染色时,溶剂内含有少量的水。后来的报道（美国《纺织化学家和染色家》,1973,5,№.3,60）,介绍用直接染料染棉时应用溶剂二甲基甲酰胺（DMF）和DMF、全氯乙烯、1,2-二乙氧基乙醇的混合溶剂。最近报道（英国《染色家协会会志》,1974,90,№.3,111）,介绍用直接染料和活性染料染棉时应用乳化系统,它含有染料、乳化剂、水、甘油和全氯乙烯。     

麻栎壳染料的提取及在真丝织物中的应用

以水为溶剂,采用煎煮法提取麻栎壳染料,并将其用于真丝织物的染色,试验优化了染料的提取工艺及染色工艺.结果表明:优化的提取工艺为料液比1:50,80℃提取40 min,经过滤、浓缩、干燥后,麻栎壳染料得率为32.68％;优化的染色工艺为pH值5～6,浴比1:40,80℃染色40 min.染色后真丝织物的色牢度达4级以上,...     

问与答

问:为什么染色深度会随染色时间的增加而增加?（陕西宝鸡印染厂 乔力） 答:纤维织物的上染过程可分三个阶段: 第一阶段吸附——溶液中染料被纤维吸附上去,最后达到平衡,可用下列筒式表示: 例举还原染料制成染液后,遇到织物,此时不含染料的织物和饱含染料的染液之间发生浓度差,加上染料对织物的亲和力、浓度、促染剂、温度、压力等因素,就促使染液中染料吸附到纤维上,一直到织物上染料浓度达到一定时,吸附几乎停止,即所谓达     

尿素在溴靛蓝染色中的应用

针对溴靛蓝染料溶解度低、染色温度高的问题,以尿素为助溶剂,探讨了尿素用量、烧碱用量、保险粉用量,染色温度对溴靛蓝染料溶解度、染液还原电位及织物染色深度、耐摩擦色牢度和拉伸强力的影响。结果表明,尿素可以提高溴靛蓝染料溶解度和织物染色深度,降低溴靛蓝染料的染色温度。当母液中溴靛蓝染料30 g/L、保险粉40 g/L、烧碱35 g/L、尿素75 g/L、还原温度60℃、还原时间60 min、稀染液在50℃染色时,织物可获得最大的染色深度,拉伸强力和耐摩擦色牢度相差不大。     

染色/印花丝绸织物上禁用染料的检测

萃取 一般来说,丝绸织物的染色或印花用酸性染料、某些直接染料和活性染料。绝大多数的直接染料和相当量的酸性染料是基于禁用的胺类制成。酸性染料和直接染料在水中具有溶解性,如1g染色丝绸织物样品,用40mL水沸煮5～10min,一定量的染料会从样品上被剥离。如果没有或只有非常少量的染料剥离,就在该萃取介质中（40mL水）再加入0.2g的NaCl沸煮。如果这种方法不行,1g的染色织物样本就用50/50的DMF/H_2O混合液在80～90℃时处理10～15min。绝大数染料在这种条件下处理时会被剥离。 还原 在萃取液中加入1g NaHSO_3,并在40～50℃加热几分钟。通常,染料将褪色并被还原成最初合成时的胺类如邻联（二）茴香胺（CH_3OC_6H_3NH_2）_2、联苯胺、联甲苯胺、二氯联苯胺等,并留在溶液中。这些胺类在水中不溶解,但由于它们的浓度很低,因此可保留     

提高活性染料对纤维素纤维上染及固着的方法

纤维素纤维用活性染料染色和印花的主要缺点是染料在碱性染浴或色浆中容易水解,所以较难染成深色;另一个问题是色布或花布在贮藏和使用水洗时,易退色。将纤维素纤维织物在活化剂(简称RSJ)液中二浸二轧(轧液率70%)然后于100℃烘3分钟,150℃焙烘3分钟,然后用烯醋酸进行酸洗并水洗。最后可用没轧卷堆     

涤纶及其混纺织物转移染色新方法

涤纶织物,尤其是涤纶混纺织物的染色,要用昂贵的染料与染色设备,因而是成本较高的生产加工。现在有一种基于大家熟知的但从未被采用的染色方法,它可以提供新颖且在经济上令人注目的染色方法,这种方法起源于与此染色完全不同的行业,即毛纺织业。 用此法染色时,只要蒸汽即可,因而也即是汽相型染色法。染色过程采取连续法,染色时不必用水,无污水问题。它不需要溶剂;也无所谓转印纸的成本与转印纸的处理问题。分散染料容纳在可重复着色的“蓄色布”上,并由它把染料分配到受色纤维上去。至于纤维素纤维及毛纤维却仍未被染着。转移染色后的混纺织物无需经过后处理水洗或还原清洗。因此,转移染色法与迄今在用的染色法相比,在效率上及经济上有着极大的潜力。     

涤棉混纺织物双氰胺轧-焙染色机理

导言考虑到涤/棉混纺织物二种组份不同的特性,染色时就需要特别注意。涤棉织物两种纤维可二步染色,也可同时染色。对棉纤维可用直接、还原、不溶性偶氮、可溶性还原、硫化、活性等各类染料染色;而对涤纶纤维染色理所当然用分散染料。棉纤维大多在常压碱性条件下染色,但涤纶需要高温高压或常压加载体在pH偏酸性的条件下染色。涤纶染色还既可以高温汽蒸也可以干热空气焙烘固色。涤棉混纺织物正变得日益重要。它们用分散、活性混合染料染色由于其色泽鲜艳、色谱齐全用得较其它混合染料广泛。绝大多数活性染料对纤维索纤维需要碱剂固色,所     

克虏伯闪蒸脱溶系统工艺简介

当要求粕作为配制各种食用蛋白粉的原料时 ,为防止蛋白质变性 ,湿粕的脱溶必须在低温 ( 80℃以下 )下进行。低温脱溶有 2个特点 :一是溶剂脱除是用溶剂的过热蒸汽干燥的 ;二是粕的脱溶过程是在呈悬浮半悬浮状态下进行的。德国帝森克虏伯股份有限公司的闪蒸脱溶系统就是利用该原理的一种典型型式。1 工艺说明含溶剂的湿粕连续地从浸出器输出 ,由可调节的螺旋输送机进入闸式旋转喂料器 ,闸式旋转喂料器把原料送入闪蒸脱溶机的气流干燥管系统 ,过热溶剂蒸汽与粕一起以极快的速度沿干燥管运动 ,湿粕在这个系统中被循环的过热溶剂蒸汽加热 ,进行…     

羊毛织物的黑米染料染色

以去离子水作为提取剂,分别在室温和70℃下提取天然黑米染料,测试该染料溶液的紫外-可见光谱。以提取的黑米染料对羊毛织物进行染色,采用正交试验优化了直接染色工艺参数,并研究了硫酸亚铁媒染剂对染色效果的影响。结果表明,黑米染料对羊毛织物最佳的染色工艺为:90℃染色90 min,pH=5,染料浓度为提取染料原液。硫酸亚铁的最佳质量浓度为1.5 g/L,后媒法染色试样的K/S值较高,且染色牢度好。     

溶度参数理论在涤纶涂层织物染料迁移色变研究中的应用

通过对分散染料、涂层胶和涂层溶剂溶度参数的计算以及各自行为的分析,运用溶度参数理论对涤纶涂层织物在生产和存储过程中发生色变的机理进行了研究。结果表明：涂层织物生产和储存过程中分散染料的迁移情况与涂层胶和涂层溶剂的溶度参数有关：生产过程中,与染料溶度参数接近的涂层胶会增加染料从纤维内部向表面的迁移,但可以缓解储存过程中分散染料在织物表面的不均匀迁移色变;在存储过程中,残留溶剂的挥发是染料发生不均匀迁移的主要原因,当溶剂与染料溶度参数相近、沸点过高或过低时,不均匀迁移更易发生。为缓解涂层织物的色变现象,应在涂层加工过程中选择与染料溶度参数值相近的涂层胶及与染料溶度参数值相差较大的涂层溶剂。     

涤纶织物靛蓝染料染色工艺的研究

采用靛蓝染料对涤纶织物进行低温染色,探讨了保险粉用量、烧碱用量、苯甲醇用量、染料用量和染色温度、时间对染色涤纶K/S值的影响,测试了涤纶织物染色牢度.结果表明:靛蓝染料用量2%(omf),保险粉用量25 g/L,烧碱用量4 g/L时染色效果较好,在100℃时加入苯甲醇10 m L/L、90℃时加入苯甲醇20 m L/L和80℃时加入苯甲醇30 m L/L的条件下,染色涤纶织物均可获得与120℃相当的染色深度,染色织物耐摩擦色牢度均达3级以上,耐皂洗色牢度均达4级以上.     

分散性染料聚酯纤维的染色助剂

(二)载体一、载体的种类及其应用载体染色适用于聚酯/耐纶和聚酯/聚丙烯腈的混纺织物,应用适当的载体工艺和选择好的染料可以染得显眼的对比色效应的色泽,这种效果在高温染色条件下虽用同样染料也达不到的。对于聚酯/羊毛混纺,可允许的最高染色温度是107℃,在正常沸点染色时,很多分散性染料对羊毛很少沾色。载体的精确作用方式还不完全明了,有可能是由于它们的分子运动,将纤维链略微     

生物基纤维PA56针织物的染色性能研究

生物基纤维PA56是由生物发酵制备的戊二胺和己二酸聚合而成的,PA56织物具有优异的服用性能。文中研究了弱酸性染料在PA56织物上的提升性能,探讨了染色体系的p H值、温度、染色时间对染色性能的影响,以及染色织物的色牢度性能。结果表明,与传统的PA66织物相比较,弱酸性染料在PA56织物上的上染速度较快;优化后染色工艺:溶液的p H值4.0～5.0,以1℃/min的升温速率升温至60℃,在该温度条件下保温染色30 min;用弱酸性染料染色的PA56织物耐摩擦色牢度良好,通过固色处理可以有效地改善耐洗色牢度。     

低温染色

美国Kane工业公司试验一种在零下低温时对纱线或织物连续染色的工艺,认为是染色工艺中的一项重要突破。这种工艺被称为RAM法(即快速无水法之意),是在轧车和蒸发箱上进行,并采用液氨代替水。据报告,纱线或织物先经过轧车,其中盛有适当染料的液氨溶液。第二步在蒸发箱里迅速除去液氨使染料固着干纤维上。这种工艺消除了在传统染色工艺中所遇到的用水、温度、时间、蒸汽加热和PH控制的问题。采用液氨的原因是: 不需要传统工艺所用的各种化学药品; 液氨有其自己的温度,染色时染槽温度不需控制; 因为在无水条件下染色,没有PH指数,因而染色过程中PH值的控制不必要。     

黄色植物染料染色毛织物的鉴别方法

为有效地鉴别植物染料染色的纺织品,探讨了采用脱色法对黄色植物染料染色毛织物的鉴别方法。对采用不同种类染料、不同染色方法染色的羊毛织物进行脱色处理,测定了脱色织物的K/S值,在对比实验的基础上选定冰醋酸溶液作为鉴别试剂,并分析了脱色工艺条件对黄色植物染料染色毛织物脱色效果的影响,确定了比较理想的鉴别工艺。结果表明,冰醋酸溶液可使毛织物上的黄色植物染料完全脱色,但对化学染料不会产生明显的脱色效果,是一种有效鉴别黄色植物染料染色毛织物的方法,鉴别工艺为:冰醋酸质量分数20%,处理时间30 min,脱色温度30℃,溶液pH值6.0,浴比1∶40。