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以相对黏度2.5的生物基聚酰胺510(PA 510)为原料,通过高速纺丝制备PA 510预取向丝(POY),分析了PA 510的热性能,重点研究了PA 510切片干燥条件、纺丝温度、冷却条件、集束位置及卷绕速度对PA 510 POY纺丝成形稳定性的影响,并对PA 510 POY的力学性能进行表征。结果表明:PA 510的熔融峰值温度为217.3℃,PA 510的纺丝温度应高于218℃且低于其分解温度;在干燥温度80℃、干燥时间10 h的条件下,PA 510切片干燥后的含水率为265μg/g,满足纺丝工艺要求;控制纺丝温度252~254℃,侧吹风温度20℃、相对湿度大于等于85%、速度0.45 m/s,集束点距喷丝板距离900 mm,卷绕速度4 300 m/min,纺丝稳定,卷绕成形好,制得的88 dtex/24 f PA 510 POY的断裂强度4.21 cN/dtex、断裂伸长率64.45%、条干不匀率1.01%。 相似文献
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介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY. 相似文献
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将干燥的全消光母粒熔融挤出后与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体动态共混,采用熔体直纺工艺路线纺制288 dtex/288 f全消光扁平PET预取向丝(POY),研究了全消光母粒干燥工艺条件、螺杆温度、纺丝组件压力、纺丝温度、冷却条件、上油工艺和卷绕速度对纤维性能的影响。结果表明:较佳的生产工艺条件为在全消光母粒干燥温度140℃、干燥时间10 h,螺杆各区采用低温逐渐递增的排列形式,组件初始压力17.0 MPa,管道输送温度287.0℃,纺丝箱体温度292.5℃,冷却风压为35 Pa,无风区高度55 mm,集束位置900 mm,纤维上油率0.57%,卷绕速度2 530 m/min;在此工艺条件下,生产的288 dtex/288 f全消光扁平PET POY断裂强度为2.15 cN/dtex、断裂伸长率为130.5%、扁平度为3.2。 相似文献
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以特性黏数为(0.650±0.020) dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,通过熔体直纺工艺生产复合仿棉用72 dtex/72 f全消光PET预取向丝(POY),研究了喷丝板及组件过滤材料、纺丝速度、冷却条件、集束位置、缓冷器温度、油嘴结构对纤维生产稳定性和性能的影响。结果表明:选择孔深为0.46 mm、孔径为0.16 mm、孔长径比为3.0的喷丝板,以金属砂作为组件过滤材料,将组件初始压力控制在17 MPa,生产稳定且组件使用周期达到45 d;控制纺丝速度2 950 m/min、冷却风压力28 Pa、集束位置600 mm、缓冷器温度290℃,采用出油孔下方设计有搓衣板形态混油槽的油嘴,生产的72 dtex/72 f全消光PET POY的满卷率达到99%以上,断裂伸长率小于120%,能满足最终仿棉PET产品的加弹工艺要求。 相似文献
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冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不奶。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀,在不同的纺丝工艺下,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示,改变冷管的直径和起始位置,对卷绕张力无调节作用,且不影响纤维的结晶和取向,而改变热管直径,对卷绕张力也无调节作用,但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此,需要在集整束点之间加装一个张力调节补偿装置,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力。 相似文献
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TCS法生产涤纶超有光三角形FDY的工艺探讨 总被引:3,自引:1,他引:2
用热管纺丝拉伸一步法 ( TCS)生产 5 7dtex/36f涤纶超有光三角形 F DY ,探讨切片干燥、纺丝温度、速度、冷却条件、热管温度等对产品质量的影响。结果表明 :提高切片干燥程度 ,提高纺丝温度 3~ 8℃ ,上油率提高至 0 .92 % ,减缓冷却条件 ,降低热管温度至 176℃左右 ,纺丝速度为 460 0 m/m in时 ,所得产品的强度 3.9c N/dtex,伸度 30 .5 % ,沸水收缩率 5 .7% ,网络度 14个 /m,染色 M率大于等于85 %。 相似文献
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采用聚酰胺66熔体直接纺丝生产111 dtex/36 f高速缝纫线,探讨了熔体黏度、纺丝温度、缓冷温度、侧吹风条件、预网络压力、纺丝速度等工艺参数对生产的影响。结果表明:采用相对黏度77~79的聚酰胺66熔体,纺丝温度299℃,缓冷温度298℃,侧吹风速度0.25~0.30 m/s,侧吹风温度19℃,预网络压力0.08~0.12 MPa,卷绕速度2 900 m/min等优化后的工艺参数,生产稳定,产品质量优良,断裂强度达到7.92 c N/dtex,干热收缩率4.6%,染色合格品率98.9%,染色均匀度3~4级,满筒A级品挑出率提高15%左右。 相似文献
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以1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]Cl)为溶剂溶解聚丙烯腈(PAN)制成PAN纺丝原液,采用干喷湿法纺丝,经过凝固、预拉伸、沸水拉伸制得PAN纤维,对所得PAN纤维进行沸水再拉伸处理,研究了沸水再拉伸速率对PAN纤维结构和性能的影响。结果表明:PAN纤维中残留质量分数为4.38%的离子液体,为沸水再拉伸起到了增塑作用;随着沸水再拉伸速率的增大,PAN纤维的力学性能提高,断裂强度由2.69cN/dtex提高到4.33 cN/dtex,而断裂伸长率由26%减小到20%,纤维的玻璃化转变温度、晶区取向度、双折射率、结晶度、晶粒尺寸均增大。 相似文献
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以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95~2.00,拉伸温度为140~160℃,热定型温度为130~170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。 相似文献
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以半消光PET 切片为原料,对133 dtex/96 f 涤纶细旦POY 生产工艺进行了探索,提出选择适宜的风速、风压、风温、集束位置等,控制纤维的条干均匀率,以提高纤维的性能,且纺丝温度控制在285~291℃及控制好卷绕成形,纺丝效果好,并可防止出现飘丝、毛丝等异常现象。 相似文献
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利用实验室自制的聚酰亚胺(P)I溶液,通过干湿法纺丝制得PI初生纤维。在以水和N-甲基吡咯烷酮(NMP)混合溶液(体积比8∶2)作为凝固浴,凝固浴温度为5~15℃的条件下,所得初生纤维结构均匀密实,纤维截面呈圆形或腰圆形。在对初生纤维进行热处理时,随着热处理温度升高和时间增加,PI纤维的力学性能增强。当热处理温度为300~320℃、时间为30 min时,PI纤维的力学性能最优,其断裂强度和初始模量达到2.474 cN/dtex和50.066 cN/dtex;当热处理温度高于320℃,时间超过1 h,纤维力学性能又缓慢下降。纤维的热稳定性较好,在500℃左右仍具有较好的热稳定性。 相似文献