预烧温度和烧结温度对功率镍锌铁氧体磁性能的影响

用常规的氧化物法制备了功率NiZn铁氧体.研究了烧结温度与预烧温度对NiZn铁氧体性能的影响.实验发现,随着预烧温度和烧结温度的增高,起始磁导率先增大后降低,磁损耗则先降低后增大;在烧结温度为1265℃左右、预烧温度为900℃时,功率损耗达到最小,且起始磁导率达到了预期的要求.材料的微观结构较好,晶粒粒度较大.     

Ti掺杂对NiZn铁氧体低频损耗特性的影响

用固相反应法合成了Ni0.4Zn0.6Fe2-xTixO4(x=0,0.025,0.05,0.075,0.1)铁氧体材料,并测定了样品在低频低磁通密度下的损耗特性,研究了TiO2掺杂对材料的起始磁导率及磁损耗的影响。实验结果表明,随TiO2掺杂量的增大,材料的损耗先降低后增加,机理较复杂,掺杂量在0.05左右,磁导率最大,磁损耗最小。     

烧结温度对镍锌功率铁氧体磁性能的影响

为得到Zn含量不同时NiZn铁氧体材料的最佳烧结温度,用氧化物法制备了NiZn铁氧体材料,研究了烧结温度对材料起始磁导率、功耗、饱和磁感应强度和微结构的影响.结果表明,适宜的烧结温度对制备功耗低、饱和磁感应强度高和较优起始磁导率的NiZn铁氧体材料至关重要,而Zn含量不同时对应材料的最佳烧结温度也各不相同.     

MnZn铁氧体功率损耗特性研究

采用固相反应法制备了Zn0.23Mn0.70Fe2.07O4功率铁氧体材料.研究了材料的静态磁参数和功率损耗;并在100kHz、200mT下对MnZn铁氧体材料的损耗进行了分离.结果表明,试样的Ⅱ峰在80℃左右,与磁滞损耗Ph极小值对应温度一致.材料的损耗特性随温度变化很大,在常温下,磁滞损耗Ph占了材料总损耗的大部分...     

电源铁氧体中的磁滞损耗和涡流损耗的研究

本文通过对不同频率和磁通密度下磁滞损耗Ｐｈ和涡流损耗Ｐｅ的测试分析，得出要制备更高频率（０．５ＭＨｚ以上）的电源铁氧体材料应严格控制和降低其涡流损耗．     

高频铁氧体功率损耗分离方法及其应用

不同的开关变换器拓扑、不同的工作模式所产生的高频开关变换器磁芯功率损耗物理机制不完全相同,有效分离磁芯损耗的构成成分是准确预估不同类型开关变换器架构下磁芯损耗大小的前提。通过线性插值法求取不同频率处的电阻率,并将电阻率的影响包含在涡流损耗计算过程中。通过利用厂家提供的磁性材料损耗曲线,提出了一种无需依赖专业测试设备分离磁芯的磁滞损耗和涡流损耗(包含额外涡流损耗的影响)大小的工程实用计算方法,为预估磁芯损耗的大小、合理设计开关变换器的工作区间提供了有力的理论工具。     

Co_2Y添加对Ni_(0.7)Zn_(0.3)Fe_2O_4铁氧体损耗的影响

采用固相反应法制备了添加Co2Y(1wt%、2wt%、3wt%)的Ni0.7Zn0.3Fe2O4铁氧体多晶样品,研究添加Co2Y对Ni-Zn铁氧体损耗的影响。实验发现,添加Co2Y后,Ni-Zn铁氧体仍为尖晶石相,起始磁导率先增大后减小,铁氧体的磁损耗明显下降。对添加Co2Y引起铁氧体功耗下降的机理进行了讨论,认为主要是钴离子掺杂引起的铁氧体磁滞损耗和剩余损耗明显降低所导致的。     

高频功率铁氧体磁芯损耗的控制

从开关电源变压器的最大容许功率入手，介绍了磁性材料性能因子及其对开发高性能高频功能铁氧体的指导意义。详细分析了功率铁氧体磁芯损耗的组成及其控制方法。最后，介绍了部分磁芯设计技术。     

直流偏置对功率铁氧体损耗影响的计算

一定强度的直流偏置会使功率铁氧化的损耗有明显增加，但是传统的铁损计算方程不能包括这种影响。本文通过在传统计算方程中增加一个损耗增量系数来实现包括直流偏置影响的功率铁氧体损耗的计算，实验测量结果表明这种方法的计算精度完全可以满足工程要求。     

纳米添加剂对MnZn功率铁氧体材料功率损耗的影响

研究了添加纳米CaCO3和SiO对MnZn功率铁氧体材料功率损耗的影响，并用俄歇电子能谱仪(AES)和扫描电镜(SEM)对Mnzn功率铁氧体材料的微结构和晶界进行了研究，结果表明加入适量的纳米Sio2有助于降低MnZn的功率损耗。     

应用于高频变压器的NiZn铁氧体材料性能分析

依据高频变压器对软磁材料性能的要求和NiZn铁氧体材料的特性设计了三种不同磁导率的NiZn材料配方,对材料的功耗特性等进行了具体的测试分析,并对高频变压器设计中关心的NiZn材料关键参数进行了测试分析,结果表明采用该配方制备的新型功率NiZn材料具有良好的高频特性。     

NiZn软磁铁氧体材料的性能与应用

NiZn软磁铁氧体材料具有电阻率高、损耗角正切低、磁导率的温度系数低等特点,是一类产量大、应用广泛的高频软磁材料.在1 MHz以下其性能不如MnZn铁氧体,在1 MHz以上,由于高电阻率,其性能大大优于MnZn铁氧体,非常适宜高频应用.另外,NiZn铁氧体制备工艺比MnZn简单,可以通过掺杂改善材料的磁性能.本文概述了国内外关于NiZn材料的研究状况和其发展动向、应用及市场.     

NiZn系软磁铁氧体材料的种类及应用

NiZn系软磁铁氧体是尖晶石铁氧体材料中的一个重要分支.NiZn系铁氧体材料以其电阻率高、烧结工艺简单、高频性能好等特点而获得广泛应用.本文简要介绍了当前应用前景较好的几类NiZn铁氧体材料及其应用,包括抗EMI系列铁氧体材料、射频宽带NiZn铁氧体材料、功率型NiZn系铁氧体材料和低温烧结NiCuZn铁氧体材料等,同时展望了各自的发展前景.     

功率型NiZn系列铁氧体材料的开发与性能研究

NiZn功率铁氧体是近五年来发展起来的一种新型高频电子器件材料,也成为在lMHz以上频域替代MnZn功率铁氧体的佼佼者.本文首先概括了NiZn功率铁氧体的特点与应用、材料开发现状、性能要求与技术措施.然后重点介绍了我们开发的NiZn系列功率铁氧体材料的性能,期望对这一领域的研究起到有益的推动作用.     

铁氧体磁芯高频损耗的有效值法测量

磁芯损耗的测试方法有很多,如谐振法、电桥法、功率表法等,但是这些测试方法均用在较低频率。阴着功率缺氧体磁芯的使用频率越来越高,进一步研究高频下的磁芯损耗测量方法成为必要。阐述了国际电工委员会（ＩＦＣ）发布的效值法的原理,并用组成的测试系统进行了一些测试。最后对测试所得的数据地分析,结果表明磁芯损耗曲线与经验公式Ｐ＝ＫＢｐ－ｐ＾ｎ吻合。     

高Bs的NiZn铁氧体材料的研制

以高纯度的NiO、ZnO、Fe2O3为原料,采用氧化物陶瓷工艺制备了高Bs NiZn铁氧体材料.通过岩崎B-H Analyzer SY-8232、Agilent 4285A和4284A多频LCR测试仪分析了NiO含量对材料的饱和磁感应强度、起始磁导率、Q值的影响;通过扫描电镜(SEM)观测样品的晶粒.结果表明,当NiO、ZnO、Fe2O3含量比为0.6:0.4:1、烧结温度为1140℃时,材料饱和磁感应强度大于480mT.     

Al3+替代Fe3+对高频大功率NiZn铁氧体性能的影响

采用化学共沉法制备了Ni0.6Zn0.4Fe2-xAlxO4(x=0～0.12)纳米粉体,用XRD分析了粉体物相;测量了样品的居里温度TC、起始磁导率μi 、矫顽力Hc 、电阻率ρ、介电损耗角正切 tanδe和磁损耗角正切 tanδm、摆幅磁感应强度△B.结果表明:样品均为单相的尖晶石结构.Al3 有效地抑制了Fe2 的产生,使NiZn铁氧体的电阻率ρ增大,介电损耗角正切tanδe和磁损耗角正切tanδm下降,Al3 替代Fe3 ,居里温度TC 和摆幅磁感应强度△B仍保持较高的数值.这种方法是一种提高高频大功率 NiZn 铁氧体性能的有效方法.     

溶胶-凝胶法制备的纳米Ni-Zn铁氧体粒子的磁性

利用溶胶—凝胶法制备了Ni0.5Zn0.5Fe2O4纳米颗粒．测量了它们的矫顽力随温度的变化，发现纳米颗粒的矫顽力比块体材料的要大，并且矫顽力随温度增高而减小。我们还得到不同磁场下Ni0.5Zn0.5Fe2O4纳米颗粒的ZFC-FC曲线。穆斯堡尔谱测量证实了Ni0.5Zn0.5Fe2O4中超顺磁性的存在。     

Bi2O3掺杂和烧结温度对NiZn铁氧体截止频率的影响

以Ni0.25Co0.14Cu0.4Zn0.21Fe1.98O4为主配方,掺杂不同量的Bi2O3助熔剂,采用普通陶瓷工艺制备了NiZn铁氧体材料。分别采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析观察样品的相成分和微观形貌。用阻抗分析仪测试样品的磁谱,研究了Bi2O3助熔剂掺杂量和低温烧结对材料截止频率的影响。当起始磁导率为5.5时获得的截止频率为1GHz;材料中添加4wt%Bi2O3后,其烧结温度可以降低为850℃。