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以石脑油为裂解原料,考察了硫化物和硫/磷化合物的添加方式对热裂解结焦行为的影响。采用Raman光谱、XRD、SEM和XPS等检测手段表征了HP40试样的氧化层和焦炭的形貌与结构。结果表明,原料连续注入硫化物条件下,磷化物的加入使得焦炭结构改变,显示出优异的抗结焦效果。硫化物和硫/磷化合物预处理导致氧化层中Fe含量升高,抑制结焦效果有限。硫/磷预处理与原料连续注入硫/磷化合物联合方式与原料连续注入硫/磷化合物方式的抗结焦效果接近,但前者在初期的抑制效果更明显。所有添加方式都会引起结焦层中无定形焦炭含量升高,焦炭的石墨化程度降低。热裂解焦炭缩合程度较高,硫化物和硫/磷化合物减少了催化结焦的生成,在一定程度上提高了焦层中氢含量。 相似文献
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从大庆原油常减压馏分油、加氢精制、加氢裂化生成油物性分析出发,结合BMCI值的计算结果,研究了其作为裂解原料的可行性。系统地阐述和分析了国内以轻柴油、大庆减一线、蜡下油以及减压馏分油等重质原料制取低碳烯烃在实验室模拟、工业试验以及实际生产中的裂解性能和结焦情况,列举了国内3个典型裂解炉型在加工加氢裂化尾油所积累的经验。重点对重质原料裂解过程中裂解炉结焦特征进行了分析,针对在裂解重质原料时出现的严重结焦、急冷油粘度过大等问题,结合国内外所取得的经验提出了应对措施。 相似文献
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关于烃类裂解结焦过程的探索 总被引:1,自引:0,他引:1
本文设计安装了一套研究烃类裂解过程结焦的实验装置。考察该装置的稳定性和可靠性获得了满意的结果。在该装置上。以丙烷为裂解原料对结焦过程的表面效应和结焦动力学进行研究,提出了结焦过程的机理,建立了以乙烯、丙烯为结焦母体的丙烷裂解的结焦模型。 相似文献
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为了研究工艺参数对结焦的影响,以轻石脑油为裂解原料,在设定工艺条件下进行了HP40合金试样氧化表面的结焦试验。利用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱仪(EDS)对HP40合金试样表面的氧化层和焦层进行了表征。考察了裂解时间、裂解温度和稀释比对其结焦的影响。结果表明,HP40合金试样表面氧化层多孔,为尖晶石结构,尖晶石的粒径最大约为0.5μm。在裂解温度为850℃时,随着时间增加,结焦量、催化焦丝直径增加,焦丝直径生长速率约为0.027μm/min;在裂解时间为20 min时,随着温度增加,催化焦丝直径增加,焦丝直径生长速率约为0.0051μm/℃,当焦丝直径增加至0.8μm左右时,催化结焦过程结束,热裂解结焦开始。稀释比增大,结焦速率降低。 相似文献
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烃类高温裂解生产乙烯过程中 ,炉管管壁结焦不仅导致传热系数下降 ,压力降增大 ,管子腐蚀 ,还会堵塞炉管 ,影响裂解炉正常运转 ,因此研究结焦机理 ,从而更有效地抑制结焦一直受到人们的重视。结焦过程涉及到不同形式的焦油和炭的复杂过程 ,虽报道的文章很多 ,但确切机理尚不清楚。目前综合国内外的有关文献报道 ,对烃类热裂解过程中的结焦机理进行了详细综述 ,着重阐述了以金属碳化物为中间产物的金属催化反应 ,即金属催化结焦 ;非催化结焦 ;自由基结焦三种结焦机理。同时叙述了用此三种结焦机理如何解释实验室和工业装置的结焦状况。为进一步探索结焦机理开发新的结焦抑制技术奠定了一定的基础。 相似文献
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介绍中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂应用加氢裂化尾油做裂解原料的情况,分析加氢裂化尾油的裂解性能与加氢裂化尾油炉的运行状况,总结在加氢裂化尾油炉上应用结焦抑制剂以及利用SPYRO软件对裂解温度控制实施优化的情况。 相似文献
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采用裂解气相色谱(PY-GC)方法研究渣油中的大分子硫化物的裂解性能。首先对(PY-GC)的实验条件进行优化,在此基础上,得到了可以反应渣油样品中硫化物组成和结构的裂解色谱图;通过标准物对比并结合文献对渣油裂解产物中硫化物的组成进行定性。研究发现,渣油高温裂解产物中的硫化物主要有:H2S、噻吩类、苯并噻吩类和二苯并噻吩类系列的化合物。根据模型化合物的裂解色谱分析结果,推测出渣油裂解产物中的H2S不仅来源于重油分子中硫醚类结构的裂解,而且与重油分子中噻吩、苯并噻吩和二苯并噻吩类结构的裂解有关,而渣油裂解产物中的噻吩、BT和DBT系列化合物主要来自于重油中的大分子噻吩、BT和DBT类化合物的裂解。 相似文献
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延缓裂解炉管结焦和渗碳的涂层开发与工业考核(二) 总被引:1,自引:0,他引:1
减少裂解过程中结焦的关键是延缓催化结焦的形成,没有涂层的裂解炉管,其表面形成的氧化铬在裂解气氛中不能稳定存在,其延缓催化结焦能力很有限。开发了一种在裂解炉管内表面形成稳定的、具有抑制催化结焦和渗碳能力的涂层系统,并对其氧化性能、抑制结焦能力和抗渗碳能力进行了实验室研究。结果表明,涂层的恒温氧化动力学符合抛物线规律,氧化速率约为HK40钢的1/4;渗碳速率约为KHR45A钢渗碳速率的1/90;结焦速率约为KHR45A钢结焦速率的1/5—1/7。工业考核结果表明,涂层具有明显的延缓结焦和降低炉管外表面温度的效果,延长清焦周期21%以上,提高装置的处理能力约9%,大幅延长炉管的使用寿命,具有明显的节约原料、节约能源和增加产量的效果。 相似文献
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延缓裂解炉管结焦和渗碳的涂层开发与工业考核(一) 总被引:1,自引:0,他引:1
减少裂解过程中结焦的关键是延缓催化结焦的形成,没有涂层的裂解炉管,其表面形成的氧化铬在裂解气氛中不能稳定存在,其延缓催化结焦能力很有限。开发了一种在裂解炉管内表面形成稳定的、具有抑制催化结焦和渗碳能力的涂层系统,并对其氧化性能、抑制结焦能力和抗渗碳能力进行了实验室研究。结果表明,涂层的恒温氧化动力学符合抛物线规律,氧化速率约为HK40钢的1/4;渗碳速率约为KHR45A钢渗碳速率的1/90;结焦速率约为KHR45A钢结焦速率的1/5—1/7。工业考核结果表明,涂层具有明显的延缓结焦和降低炉管外表面温度的效果,延长清焦周期21%以上,提高装置的处理能力约9%,大幅延长炉管的使用寿命,具有明显的节约原料、节约能源和增加产量的效果。 相似文献
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烃类裂解结焦机理的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
烃类高温裂解生产乙烯过程中,炉管管壁结焦不仅导致传热系数下降,压力降增大,管子腐蚀,还会堵炉管,影响裂解炉正常运转,因此研究结焦机理,从而更有效地抑制结焦 一直受到们的重视。结焦过程主到不同形式的焦油和炭的复杂过程,虽报道的文章很多,但确切机理不清楚。目前综合国内外的有关文献报道,对烃类热裂解过程中的变机理进行了详细综述,着重阐述了以金属碳化物中间产物的金属催化反应,即金属催化结焦;非催化结焦;自 相似文献