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乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS),保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少,DS发生量减少,裂解汽油干点上升,装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析,找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进,改进后取得了明显效果。 相似文献
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海洋石油富岛有限公司1 765 t/d氨汽提法尿素装置中压分解器(E102A/B)上部E102A壳侧由增压蒸汽加热,下部E102B壳侧由氨汽提塔来的蒸汽冷凝液和中压过热蒸汽加热,正常生产中,中压过热蒸汽无需使用,仅用增压蒸汽和蒸汽冷凝液即可满足其温度控制要求(一般控制在158℃以上)。但自2021年11月开始,中压分解器温度开始逐渐下降,中压系统甲铵分解率下降,导致负荷后移,低压系统压力上涨,蒸发系统和水解系统蒸汽消耗增加。经分析与排查,最终确认系E102A疏水器故障与中压分解器列管结垢所致。采取相应的处理/调控措施后,问题得以解决,保证了尿素装置的安全稳定运行。 相似文献
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抚顺乙烯装置在1996年改造前,急冷单元稀释蒸汽发生系统存在着稀释蒸汽品质差、工艺水OH值控制不稳定、设备腐蚀严重等问题。通过改造,虽解决了pH值稳定控制及设备腐蚀问题,目前系统总体运行稳定,但稀释蒸汽发生量不足、中压蒸汽补入量大,影响装置进一步降低能耗。 相似文献
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分析中海石油化学有限公司富岛二期化肥合成氨装置分子筛再生加热器(183-C)中压蒸汽冷凝液就地排放,不能按设计回收的原因,介绍改造后的甲烷化炉加热器(172-C)高压蒸汽冷凝液回收流程,实现了合成氨装置加热用蒸汽冷凝液的全部回收,评价技改实现的投资收益. 相似文献
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针对鲁奇MTP工艺在大唐多伦煤化工有限公司实际运行过程中精馏塔出现的灵敏板温度滞后、疏水器流通量不足的问题,相应对再沸器蒸汽侧与凝液进行了两次改造,从根本上解决了再沸器控制方式对装置长周期稳定运行的制约。 相似文献
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介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。 相似文献
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某200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统采用八塔乙二醇精馏+双塔甲醇精馏工艺,各用汽设备所用蒸汽等级有0.5 MPa、1.0 MPa和1.7 MPa,用汽总量约125 t/h,运行中存在蒸汽利用效率较低、凝液余热未得到充分利用、高温凝液乏汽放空、循环水降温热损失等问题。经调研与综合分析,结合实际生产情况,决定选用“RECH-CPT蒸汽高效利用技术”对乙二醇精馏蒸汽加热系统进行节能改造。简介RECH-CPT蒸汽高效利用技术的工艺原理,详细介绍乙二醇精馏系统的优化技改(新增6台RECH主体设备、6台闪蒸罐、4台凝液外送调节阀、4台变频泵)及RECH-CPT蒸汽高效利用技术的应用情况。2019年6月本项技改完成后,RECH-CPT系统运行情况良好,乙二醇精馏系统蒸汽用量减少约10.6 t/h。 相似文献
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针对实际运行过程中发生锅炉两侧饱和蒸汽质量差异较大,右侧饱和蒸汽电导率、钠离子超标严重问题,进行分析原因研究,对锅炉汽水分离装置进行检查整改。通过汽水质量监督数据进行分析判断汽水分离器故障的方法是有效、可行的,进一步提高了中温中压锅炉运行的稳定性,保证蒸汽品质,满足后续工艺质量要求。 相似文献
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针对粘胶短纤维烘干加热系统中存在的烘房升温慢和烘干疏水器排水效率低的问题,采取增加蒸汽减温装置和降低烘干疏水器后部压力的改进措施,大大提高了烘干加热系统的换热效率,减少了新鲜蒸汽的浪费,保证了烘干加热系统和冷凝水回收系统的正常运行。 相似文献
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乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器用于回收急冷油中的热量,以产生的稀释蒸汽供裂解炉使用,减少外补中压蒸汽,降低装置的能耗.急冷油稀释蒸汽发生器一旦发生内漏,急冷油会漏进工艺水中,导致稀释蒸汽发生系统被污染,影响装置的平稳生产,严重时装置被迫停车处理.通过对茂名2号乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器发生内漏的原因进行分析,提出相应的... 相似文献
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本文通过对传统的伴热线回凝工艺进行分析,找出了疏水器数量多且疏水效果不一是伴热线易冻结、伴热线蒸汽损耗大和伴热线维护费用高的原因。通过对伴热回凝工艺的改造,提高了伴热线的运行稳定性,降低了蒸汽耗量,减少了伴热线的维护费用,收到了很好的经济效益。 相似文献
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E1271A/B是广州乙烯装置稀释蒸气发生塔的再沸器,加热介质为中压蒸汽。其运行过程中堵塞及内漏对工艺水、裂解炉产生较大影响。通过对该换热器的运行现状及检修拆检后存在状况的分析,梳理出整个工艺水系统表观或潜在的问题,并结合运行实际,制定优化对策,缓解装置长周期下工艺水系统堵塞泄漏问题,对裂解装置的节能降耗及平稳生产具有积极作用。 相似文献
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本装置原设计蒸汽为1.0 Mpa,减温减压后为0.15 Mpa和0.45 Mpa,由于技改新增0.55 Mpa蒸汽,蒸汽使用量比设计值大了四倍,造成设计的凝液系统冷却器负荷过小,达不到冷却要求,以致凝液罐压力过高,部分凝液管线产生水击,无法返回至凝液罐,需要就地排放。通过对凝液回收系统进行改造,进入装置的蒸汽量和排出装置的凝液回收量基本一致,装置凝液完全回收,现场实现了零排放。 相似文献
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我厂化工生产中蒸汽冷凝液的回收利用赵连友(黑龙江化工厂齐齐哈尔市,161041)我厂化肥、精苯、焦油、硫铵等生产装置,由于生产区蒸汽采暖、生产设备伴热、间接加热等系统蒸汽冷凝液不回收,就近排放,再加上疏水器漏汽严重,造成地沟、下水井到处冒蒸汽,生产区... 相似文献