中原乙烯疏水器及蒸汽凝液系统改造

为贯彻国家节能减排政策，落实中石化节能减排指标，中原乙烯对全厂的疏水器及蒸汽、凝液系统进行改造，该项目已于近日开工，为集团公司疏水器及蒸汽、凝液系统改造试点项目。[第一段]     

Novolen聚丙烯装置凝液回收系统改造

本装置原设计蒸汽为1.0 Mpa,减温减压后为0.15 Mpa和0.45 Mpa,由于技改新增0.55 Mpa蒸汽,蒸汽使用量比设计值大了四倍,造成设计的凝液系统冷却器负荷过小,达不到冷却要求,以致凝液罐压力过高,部分凝液管线产生水击,无法返回至凝液罐,需要就地排放。通过对凝液回收系统进行改造,进入装置的蒸汽量和排出装置的凝液回收量基本一致,装置凝液完全回收,现场实现了零排放。     

PTA装置蒸汽凝液系统优化运行状况

介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。     

乙烯装置凝液回收系统改造

简述了中国石油新疆独山子石化公司乙烯厂乙烯装置凝液回收系统原先的流程及存在的问题,介绍了2003年6月改造后的流程及取得的经济效益。     

乙烯装置凝液回收系统水击原因及处理措施

针对四川石化乙烯装置在原始开工过程中蒸汽凝液系统发生频繁而明显的水击现象,结合原始开工现场实际情况,合理运用几种方法准确快速的查找出水击发生的原因,节约了开工时间,保证了凝液系统的平稳运行。安全稳妥的处理方法较好解决了凝液系统的水击现象,防止了因管道水击而造成管道、管道附件及设备的损坏,人员伤亡事故的发生。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

化工生产装置蒸汽凝液回收与利用

陕西陕化煤化工集团有限公司1,4-丁二醇(BDO)和尿素系统产生的蒸汽凝液,经过凝液净化混床回收循环利用,实现蒸汽凝液的余热回收和资源化利用,大大提高了脱盐水站的运行产能并降低了运行费用,为化工行业有效消化、处置蒸汽凝液开辟了新途径.     

抚顺乙烯装置稀释蒸汽发生系统的改进及问题分析

抚顺乙烯装置在1996年改造前,急冷单元稀释蒸汽发生系统存在着稀释蒸汽品质差、工艺水OH值控制不稳定、设备腐蚀严重等问题。通过改造,虽解决了pH值稳定控制及设备腐蚀问题,目前系统总体运行稳定,但稀释蒸汽发生量不足、中压蒸汽补入量大,影响装置进一步降低能耗。     

万吨级双酚A装置蒸汽凝液的综合利用

万吨级双酚A装置在生产过程中会产生大量蒸汽凝液,如果这些凝液不进行回收和再利用,必然造成产品能耗居高不下,能源巨大浪费,产品成本上升.针对现状,我公司启动了蒸汽凝液综合利用改造工程.通过改造不仅回收了全部二次蒸汽和热凝液,而且把原有的蒸汽供暖改为热水供暖.蒸汽凝液的综合利用,对公司节能降耗工作贡献很大,降低了公司成本,产生了巨大的经济效益.     

凝液管线弯头泄漏故障排查及改造方案探讨

我公司于2008年正式投产运行,随着装置的运行,凝液管线弯头泄漏问题越来越突出。下面仅就其中1根进行举例说明。     

煤化工企业蒸汽凝液循环利用情况的分析

现代社会水资源越来越紧缺,如何最大限度地节约用水是每一个企业都要面临的问题.文章考察了一个煤化工企业蒸汽凝结水循环利用的情况,发现了几处存在浪费的问题.通过一系列技改措施,使日均节水达到1700余吨,并对继续深入节水提出可行性方案.     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀失效分析

对兰州石化乙烯装置138C稀释蒸汽发生器管束进行了腐蚀失效分析。结果表明,管束的腐蚀形态总体属均匀腐蚀,腐蚀是在170℃条件下,由电化学吸氧腐蚀、硫腐蚀与氯离子催化腐蚀共同作用造成的,且氯离子加速了腐蚀进程。同时,据此提出了相应的建议。     

蒸汽及凝液系统优化

总结了乙烯装置开车以来全厂蒸汽及凝液系统运转及改造情况，阐述了如何通过优化实现节约，使有效的能源得到回收，实现清洁生产的目标。     

乙烯装置裂解气压缩及凝液汽提系统技术改造

通过流程模拟计算,乙烯装置采用低压脱甲烷流程时,裂解气压缩产生的冷凝烃液进凝液汽提塔,塔顶烃蒸气直接经干燥后去深冷系统的冷箱,而不循环返回裂解气压缩机四段入口,降低了裂解气压缩机的负荷和功率消耗,是乙烯装置技术改造的一项节能措施。     

尿素装置中压碳铵液泵频繁汽化原因分析及对策

简述了尿素生产中中压碳铵液泵的工艺流程,分析了中压碳铵液泵出现频繁汽化的各种常见原因,最终确定了其实际原因是:进入低压碳铵液槽的液位计反冲水水量过大,使物料温度剧增,造成中压碳铵液泵汽化。通过将液位计反冲水水量适当控制后,中压碳铵液泵运行恢复正常,保证了生产的正常进行。     

蒸汽凝液回用于循环冷却水系统的运行分析

针对循环冷却水系统的运行状况,从凝液品质及运行状况进行分析,对于凝液回用于循环水系统的运行控制制订措施,目的是提高水资源利用率,降低新水消耗,增加企业竞争力。     

聚酯装置的凝液再利用

通过对装置能耗的现状调查,提出并实施了凝液再利用方案。通过改造,将凝液收集后取热,用于暖气系统,既降低了能耗又消除了蒸汽排放对环境的影响。     

IGCC蒸汽凝液回收利用研究

在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡.介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍.     

乙烯装置稀释蒸汽发生器工艺防腐处理方法

根据全国各地乙烯装置的防腐措施,针对本装置采用不同的工艺处理办法防止腐蚀,以保证乙烯装置生产平稳运行.通过对造成腐蚀的因素进行初步筛查,确定了换热器泄漏主要由酸碱腐蚀、垢下腐蚀、电化学腐蚀等因素造成.对原因进行分析,找出相对应的解决方法.首先通过稳定助剂供应来保证pH值接近中性,其次对换热器管束上污垢进行清理并分析,再次通过对工艺水检测分析其发生电化学腐蚀的可能.最后给出可以预加甲苯萃取系统、进行换热器壳体改造、更换不同材质换热器管束等合理建议.通过各种检测监测和实施技术改造的方式来延长乙烯车间稀释蒸汽发生器运行周期.采用一系列防腐措施后,经历一个生产运行周期后换热器拆检,发现防腐效果较好.