Fenton试剂处理邻氯苯胺废水的研究

采用Fenton试剂氧化处理含邻氯苯胺的生产废水,研究了H2O2,Fe2+投加量以及反应体系pH值对废水COD去除率的影响。通过实验,确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件:在pH值为3,FeSO4.7H2O的投加量为Fe2+在废水中的质量浓度达到0.56 g/L,每升废水中H2O2(质量分数30%)投加量18 mL时,废水的COD去除率达到72.9%。     

Fenton氧化-混凝法处理DSD酸生产废水

采用Fenton氧化-混凝法对DSD酸还原段生产废水进行处理,得出最佳Fenton氧化条件:pH值为3、H2O2投加量为1 mL/L(分3次投加)、FeSO4.7H2O投加量为200 mg/L、反应时间为45 min;混凝条件:pH值为10,聚丙烯酰胺投加量为3 mg/L。试验结果表明,该组合工艺处理COD的质量浓度为516 mg/L、色度为500倍的废水,其COD、色度的去除率分别达到81.0%、98.0%。     

Fenton试剂-MBR工艺处理环氧增塑剂化工废水的研究

针对含有H2O2的环氧增塑剂化工废水,采用Fenton-膜生物反应器（MBR）工艺进行处理。研究了不同的Fe2＋的投加量和反应时间对Fenton试剂处理废水的影响,讨论了不同水力停留时间（HRT）和进水COD浓度对MBR处理废水效率的影响。由结果可得,当Fenton试剂中Fe2＋投加量1.1 g/L、反应时间3 h、MBR的HRT 30 h和MLSS 7000～8000 mg/L时为最佳操作条件。处理出水CODCr为150～250 mg/L,总COD去除率为94%。     

水解酸化-好氧MBBR耦合Fenton法处理抗生素废水研究

采用水解酸化—好氧移动床生物膜(MBBR)串联Fenton工艺处理抗生素废水,探讨了pH、HRT等对水解酸化以及Fe2 浓度和H2O2投加量对Fenton工艺的影响。实验结果表明,对于COD为6800.62mg/L、B/C<0.3的抗生素废水,当水解段pH和HRT分别为6.5和12h时,挥发酸(VFA)质量浓度为931.75mg/L,COD去除率为26.59%,此时水解酸化—好氧段出水COD为1229.80mg/L,COD总去除率为81.92%。再经Fenton工艺深度处理,当Fe2 最佳投加质量浓度为240mg/L,H2O2投加量为3.19mL/L时,总COD去除率可达97.38%,最终出水COD为178.50mg/L,达到制药工业废水排放标准。     

Fenton试剂深度处理胃必治制药废水

胃必治制药废水COD值高且负荷变化大,pH值低,是一种难处理的有机废水。经常规工艺处理后,出水有时仍难达标。采用Fenton试剂对出水进行了氧化降解研究,通过测定废水的COD、UV254值变化以评价氧化的效果,考察了常压下Fenton试剂配比、投加量、氧化时间、温度等因素对制药废水处理效果的影响,初步发现了其氧化规律。在单因素试验的基础上采用正交试验方案,确定最佳工艺条件为:浓度为1mol/L的FeSO4与质量分数为3%的H2O2的体积比为1:2、投加量为150mL/L、反应时间为90min、反应温度为60℃、pH值为3。COD的去除率达到89.50%,出水COD的质量浓度降到了66mg/L以下,达到国家排放标准要求。     

Fenton—水解酸化—接触氧化工艺处理含苯酚制药废水

实验确定了用Fenton试剂处理含苯酚制药废水的最佳反应条件是pH=3,FeSO4粉末投加质量浓度为1200 mg/L,27.5%的H2O2投加量为8 mL/L,反应时间为60 min,在此条件下苯酚去除率达70%以上。采用Fenton—水解酸化—接触氧化工艺处理含苯酚制药废水,当进水苯酚质量浓度为1 151~1 933 mg/L时,处理后出水苯酚质量浓度2.0 mg/L。实践运行表明,该工艺处理效果良好、出水稳定、运行成本低廉、操作简便。     

Fenton氧化-吸附预处理高浓度盐酸溴己新生产废水

采用Fenton氧化-吸附法对高浓度盐酸溴己新生产废水进行预处理,通过试验确定其最佳反应时间、最佳药剂投加量及比例。结果表明,最佳反应条件:H2O2与Fe2+质量比为2.19左右,Fenton试剂中Fe SO4·7H2O和H2O2的最佳投加量分别为35 g/L和100 m L/L,反应时间为3 h。同时,经Fenton氧化并p H调回中性后投加钙基膨润土进行吸附相对于投加混凝剂有更好的去除效果。在此最佳条件下处理COD为37 600 mg/L的实际盐酸溴己新生产废水,COD降低80.53%,处理效果良好。     

Fenton+水解酸化-好氧生化组合工艺处理液晶显示屏清洗废水

采用Fenton试剂氧化法作为液晶显示屏清洗废水的物化预处理工艺,探讨了H2O2投加量、反应初始p H、反应时间以及H2O2与Fe SO4的投加量比对Fenton试剂氧化效果的影响。结果表明,Fenton试剂对该废水预处理的优化反应条件为:质量分数30%的双氧水投加量1.0 m L/L,反应初始p H为3,反应时间180 min,n(H2O2):n(Fe SO4)为5:1。经过Fenton试剂氧化预处理后的废水通过水解酸化-好氧生化处理后,COD和TOC的生化去除率分别达到94%和93%以上;且经过Fenton试剂氧化预处理后,水解酸化-好氧生化系统的COD容积负荷NV由原来直接生化的0.3~0.35 kg/(m3·d)提高至0.45~0.55 kg/(m3·d)。     

Ti/IrO_2-Ta_2O_5电解-Fenton耦合法深度降解含酚废水

针对Fenton法处理废水效果不佳、试剂用量较大、投资成本较高的问题,采用形稳电极Ti/Ir O2-Ta2O5电解与Fenton耦合法处理含酚废水。考察了处理时间、p H值、电压、H2O2和Fe SO4·7H2O投加量对废水降解效果的影响,确定了Ti/Ir O2-Ta2O5电解与Fenton耦合法最佳工艺条件,对比研究了电Fenton法与Fenton法降解含酚废水效果。结果表明:随着处理时间、H2O2和Fe SO4·7H2O投加量的增加,苯酚和COD去除率呈现先增加后趋于平缓的趋势;随着p H值的升高呈现先增加后降低的趋势;在较低电压条件下,可获得良好的处理效果。在最佳工艺条件为p H值3.5、槽电压5.0 V、Fe SO4·7H2O投加量0.15 g/L、H2O2投加量0.3 m L/L、反应时间2 min时,处理初始质量浓度为100 mg/L的含酚废水,COD去除率为40.7%,苯酚去除率为94.2%,高于Fenton法苯酚去除率16.2%。电解与Fenton耦合法在较低电压条件下处理含酚废水,处理效果优于Fenton法,具有良好的应用前景。     

水热辅助Fenton试剂氧化法深度处理显影废水的研究

研究了水热辅助Fenton试剂氧化法对中和沉淀-气浮工艺处理后的显影废水的深度处理效果和影响因素.结果表明,在最佳反应条件下,当进水CODCr为300～400 mg/L时,处理出水CODCr＜60 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准要求.在实验条件下,最佳反应参数为:初始pH为2.5,反应温度为110℃,FeSO4·7H2O投加质量浓度为3.6 g/L,30％H2O2投加质量浓度为3.3～3.7 g/L,反应时间为1～2 h.水热辅助Fenton试剂氧化法的CODCr去除率可达85.2％.     

Fenton试剂法深度处理皮革废水生化出水的研究

以加工生牛皮为主的皮革厂废水处理站生化出水为研究对象,研究了Fenton试剂对此废水的处理效果及影响因素。试验确定降解此类皮革废水生化出水的最佳条件为:pH值5.0,H2O2投加量600 mg/L,Fe2+的投加量500 mg/L,反应时间50 min。在此条件下,当进水COD的质量浓度为333 mg/L,色度为90倍时,COD和色度的去除率分别达到73.3%和98%,废水COD的质量浓度降至89 mg/L,色度降至5倍以下,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)皮革废水一级标准。     

结晶器铜管镀硬铬脱脂废液的处理

以某表面处理公司的结晶器铜管镀硬铬脱脂废液为研究对象,先采用酸化法对废液中的配位铜离子进行破络处理,并通过调节pH使之沉淀析出,再采用Fenton试剂法降低废液的化学需氧量(COD)。研究了破络过程中FeSO4·7H2O的质量浓度和处理时间对破络效果的影响,以及降低COD过程中Fenton试剂的组成、处理时间和pH对废液COD的影响。脱脂废液处理的最佳工艺条件为:破络──FeSO4·7H2O12g/L,2h;降低COD──Fenton试剂为1.5g/LFeSO4·7H2O+4.5mL/LH2O2,pH=6.00,9h。在最佳工艺条件下处理过的脱脂废液澄清、透明,总铜含量满足GB21900-2008的排放要求,COD接近GB21900-2008的排放要求。     

Fenton氧化降解焦化废水的影响特性及动力学模型

为研究Fenton试剂氧化降解焦化废水的影响特性及动力学机理,采用小试烧杯实验考察初始COD、H2O2投加量、Fe2+投加量和反应温度等因素对处理效果的影响。结果表明,原水COD为260 mg/L、H2O2投加量为666mg/L、Fe2+投加量为200 mg/L、温度为298 K时,COD去除率达到89.53%;反应初始阶段COD氧化降解的表观反应动力学模型与实验数据得到较好的拟合,因此该动力学模型能较好地预测Fenton试剂对焦化废水的氧化降解情况;反应总级数为2.001 7,其中H2O2的反应分级数(0.568 5)高于Fe2+的反应分级数(0.494 0),说明Fenton氧化降解COD过程中H2O2浓度的影响比Fe2+的大;较低的反应活化能说明反应较易进行。     

微波强化类Fenton降解罗丹明B溶液的研究

以负载型CuO/石油焦-H2O2构成类Fenton试剂,在微波辐射条件下催化氧化罗丹明B溶液。结果表明,微波具有非常明显的强化作用,反应体系内罗丹明B得以迅速充分地降解。对于200 mL质量浓度为100 mg/L的罗丹明B溶液,微波强化类Fenton催化氧化的最优条件为：溶液的初始pH值为3.0～3.5、质量分数为30%的H2O2的投加量为0.4 mL、负载型CuO/石油焦催化剂的投加量为180 g、功率为750 W的微波辐照4 min,此时罗丹明B的去除率达到96%。对于难处理的有机染料废水,微波强化类Fenton工艺是一种较为有效的处理技术。     

铁炭微电解-Fenton氧化法预处理喹吖啶酮颜料中间体废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化法对含喹吖啶酮颜料中间体有机废水进行预处理。得到微电解的最佳条件是:pH值为5、铁水体积比为0.375、铁炭体积比为1、反应停留时间为60 min;且这4因素的影响顺序是pH值>铁屑投加量>铁炭体积比>停留时间。Fenton氧化法的最佳条件是:pH值为4～7、反应时间为50 min、FeSO4和H2O2投加量分别为300 mg/L和2.5 mL/L。试验结果表明,将这两种方法联合对含喹吖啶酮颜料中间体有机废水的处理效果十分明显,在最佳试验条件下,当进水COD质量浓度为16 800 mg/L,色度为20 000倍时,COD的总去除率达到94%以上,出水色度小于40倍,为后续处理创造了有利条件。     

Fenton氧化法深度处理垃圾渗滤液

为了去除垃圾渗滤液中难于生物降解的有机物,采用Fenton氧化法深度处理垃圾渗滤液。得出试验最佳反应条件为:H2O2和Fe2+不混合分3次投加,H2O2和Fe2+的质量比为2∶1,Fe2+的浓度为0.04mol/L。在最佳条件下,进水CODCr的质量浓度为1521mg/L时,反应3h,出水CODCr的质量浓度为120mg/L,可以达标排放。药剂费用估算为6元/t。     

十八胺停炉保护废水的氧化处理研究

对十八胺(ODA)停炉保护的废水进行氧化处理,考察了NaClO、ClO2及Fenton试剂等氧化剂对CODCr的去除效果,并得到各自最佳处理工艺。试验结果表明,3种氧化剂对含ODA废水均具有明显处理效果,且无需预调节废水pH值;结合经济性及处理效果分析,Fenton试剂为最佳处理药剂,其最优工艺条件为:H2O2的投加量为200 mg/L,FeSO4.7H2O的投加量为408.8 mg/L(H2O2与Fe2+的物质的量比为4∶1),反应时间为90 min,CODCr的去除率为90%左右。该废水处理方法操作简便、经济有效,适合推广应用。