富春江冶炼有限公司高铅镍锑阳极铜电解精炼实践

介绍杭州富春江冶炼有限公司高铅、镍、锑阳极铜电解精炼生产情况。分析高含量铅、镍、锑对阳极铜电解精炼生产过程中产生的危害,提出解决问题的相应对策,生产出合格的高纯阴极铜。不仅缓解原料供应紧张的情况,还可使企业获得更好的经济效益。     

铜在粗铅分步结晶精炼中的行为

许多文献及专著认为铜在粗铅分步结晶精炼中不能除去。但是，这一结论与Ｐｂ－Ｃｕ相图有矛盾。我们最近的实验证明，铜在粗铅分步结晶精炼中的行为因其含量不同而有两种情况：若粗铅中含铜量大于０．０７％，那么铜在铅的分步结晶精炼中将分别进入富银的铅熔体和脱银后的铅晶体中，则铜不能通过分步结晶方法除去；若粗铅中的铜含量低于０．０７％，那么铜就可以通过分步结晶精炼彻底从铅中除去而富集于富银的铅熔体中。     

高铅、镍、锑含量的阳极铜电解精炼生产中出现的问题及对策

分析了阳极铜中含高铅、镍、锑在电解精炼生产过程中产生的危害,并提出了解决问题的相应对策     

高冰镍浸出液萃取净化流程

本文用一种新的磷类萃取剂５７０９对高冰镍硫酸选择性浸出液中的镍和钴、铜、铁、铅、锌等萃取性能进行了研究，确定了萃取净化分离的工艺条件。水相料液经过萃取后，萃余液达到１号电镍新液标准，镍收率大于９９％；负载钴等金属的有机相先用低酸反萃钴、铜、锌、铅镍后，再用３ｍｏｌ／Ｌ硫酸反萃除铁；除去金属后的有机相再用ＮａＯＨ溶液皂化复用。有机相在１０台φ２０ｍｍ离心萃取器组成的萃取回路试验中复用了７４次，证明性能稳定。     

铅矾浮选:从锌浸出渣中回收铅的研究

用浮选法从锌浸出渣中回收铅对锌冶炼厂是有很大意义的。在我们的第一阶段研究中，研究了铅矾的可浮性和表面特性。在微量浮选试验中，研究了天然的铅矾和硫化过的铅矾同戊基钾黄药、Aerofloat和Aerophine捕收剂相互作用与捕收剂浓度、硫化钠浓度和pH之间的关系。pH、捕收剂和硫化程度影响铅的浮选回收率。硫化使捕收剂用量降到不硫化时的1／8。在第二阶段研究中，用分批浮选试验研究了用浮选法从锌浸出渣中回收铅的过程。在硫化前用水清洗浸出渣，以除去其中的可溶的组分。在低pH时，除去的锌的量最多。研究了以下不同参数对硫化过程的影响：硫化钠浓度、戊基钾黄药浓度、硅酸钠浓度和pH。硫化钠浓度对铅回收率的影响很大。硫化浸出渣所需要的硫化钠用量为硫化纯铅矾用量的3倍。浸出渣脱泥和粗精矿再精选可以提高精矿铅品位。     

利用锌制旋转圆盘在铜的溶剂萃取之后净化锌氨浸出液

本文描述了使用纯锌置换沉淀法使氨络合硫化物浸出液净化的工艺过程。要提高电解锌的质量,必须对浸出液进行净化,以除去浸出液中的杂质。置换沉淀的研究是在锌制旋转圆盘中进行的。对各种参数进行了研究,例如圆盘旋转速度以及铜离子对镉、钴、镍等的置换沉淀的影响。结果表明,铜的存在明显地改善了钴和镍的置换沉淀状     

含有金属的废水的处理方法

在凝聚沉淀槽A中将含有金属的废水pH值调整到为4～6,进行凝聚沉淀处理,将铁分以Fe(oH)_2等形式沉淀除去。下一步把除去铁以后的澄清液送往离子交换塔,用离子交换树脂对镍、锌进行吸附,而后加入再生剂对镍、锌进行溶出回收,得到含高浓     

泗河表层沉积物重金属形态分布特征及风险分析

采用改进的Tessier连续提取法分析泗河干流及支流7个采样点表层沉积物中的汞、砷、镉、铅、铬、镍、铜、锌和锰共9种重金属不同赋存形态含量,阐述不同重金属的形态分布特征,并运用污染因子法(Cfi)和风险评价指数法(RAC)对重金属的环境风险进行定量评价。结果表明,泗河表层沉积物中汞、镉和锰的平均含量均高于环境背景值,表现出明显的累积效应。沉积物中铬和镍以残渣态为主,除残渣态外,镉、锰和铜可提取态比例较高,铁锰氧化物结合态铅比例较大,汞则以腐殖酸结合态为主,而砷和锌的铁锰氧化物结合态及腐殖酸结合态均占有一定比例。重金属在沉积物中滞留时间由长至短依次为;铬＞镍＞锌＞铅＞砷＞铜＞汞＞锰＞镉。镉、锰和汞在沉积物中滞留时间较短。各种重金属RAC值依次为：镉＞锰＞铜＞锌＞铅＞汞＞砷＞镍＞铬。镉和锰表现出高风险水平,铜为中等风险水平,而汞、砷、铅、铬、镍和锌除了个别点位为中等风险外,大多为低风险水平。     

從硫酸鉛回收鉛的研究

引言铅电解精炼过程中,电解液所含Pb离子的浓度随作业的进行而渐趋升高,必须间时除去其中过量的Pb离子。一般除去的方法有二:不溶性阳极电解法和硫酸沉澱法。某厂采用后法来处理铅电解过程的电解液,所取得的硫酸铅沉澱含铅达68.3％。为了提取此项硫酸铅沉澱中的金属铅,以增加国家金属铅产量,因而进行了本项研究工作。曾有将此种硫酸铅加入铅鼓风炉来熔炼的,但以硫酸铅还原后生成的硫化铅在鼓风炉中不再为CO还原而进入冰铜中,而且硫化铅侵蚀炉体较严重,影响熔炼作业,这种处理方法尚待研究。水冶法虽然适於解决此项问题,然由於设备及操作     

鉛鋅合金的真空脫鋅

铅精炼时,由於用加锌法自其中脱除贵金属的结果,所以在金属中残留着0.5～0.7％的锌。目前自铅中除锌有两种分法:氧化法和鹼法。用这些方法自铅中脱锌时,除了铅的损失以外,还要有大量锌的损失,锌在这类情况下成为氧化物或锌酸鹽。此外,由於析出和蒸汽的缘故,这些方法对於操作人员的健康也是有害的。近来,已注意铅的蒸馏脱锌法,它的原理是利用锌和铅蒸气压的差别。锌的挥发性很     

Thermodynamic modelling of the multiphase pyrometallurgical processing of electric arc furnace dust

Electric arc furnace (EAF) dust is produced when automobile scrap is remelted in an electric arc furnace and about 10–20 kilograms are generated per ton of steel. The major elements present in the dust are usually zinc, iron and calcium with smaller amounts of numerous other elements such as lead, copper and nickel. Typically, in the pyrometallurgical EAF dust treatment processes, the lead and zinc are separated as a crude zinc oxide while the iron is generally not worth recovering. Copper and nickel are usually not recovered as they report either to the oxide residue or to any metallic iron that is produced. In the present research, the recovery of the non-ferrous metals in a multiphase system consisting of gas, slag, matte, metal and solid carbon phases was investigated. The equilibrium compositions of the various phases, resulting from the smelting of the dust, were calculated using the SOLGASMIX module of Outokumpu HSC Chemistry. The effects of the following operating variables were investigated; carbon additions, sulphur additions, nitrogen and oxygen additions, temperature and dust composition. The thermodynamic modelling results show that the majority of the non-ferrous metals can be recovered, with the zinc and lead concentrating in the gas phase and the nickel and copper concentrating in the matte phase.     

城市污泥中重金属稳定性的研究

对抚顺三宝屯污水处理厂的剩余污泥进行厌氧消化实验,考察厌氧消化系统中重金属的稳定性。结果表明,厌氧消化工艺对重金属有很好的稳定效果,其中,锌的稳定态含量由40%上升到了50%;铜、铅、镉的都超过了90%;镍的变化很小,稳定态含量依然在35%左右,由于其含量很少,所以不会对环境造成很大的影响。     

某氧化铅锌矿浮选工艺试验研究

根据某氧化铅锌矿石的特性 ,提出采用Na2 CO3调浆 ,先硫化浮铅 ,然后不脱泥直接采用胺类组合捕收剂ZP -0 5作氧化锌矿捕收剂进行浮选的工艺流程 ,可获得含铅 40 .42 %、含锌 16.2 8%、回收率 3 2 .69%的铅精矿 ,含锌 40 .73 %、含铅 1.61%、回收率 78.91%的锌精矿。     

陶瓷过滤机在金川铜镍精矿生产中的应用

陶瓷过滤机在80年代新开发的一种新型高效节能过滤机,在铅、锌、硫等精矿中应用较多。金川公司选矿厂为了解决压滤机过滤效率低、成本高等问题,从1996年开始进行陶瓷过滤机小型试验,研究解决金川铜镍精矿矿浆粘度大、粒度细等问题。1999年初开始使用陶瓷过滤机,经过一年的攻关,改进陶瓷过滤机的过滤工艺,现已取得较为明显的效果。     

含碳难选低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究

内蒙古某铅锌矿含碳高、铅锌品位低,碳对铅锌浮选分离影响大。通过加入少量石灰调节矿浆pH值,改变泡沫性质,从而达到利用松醇油脱碳的目的,减少了碳在铅锌选别过程的累积;铅精选作业添加少量铁铬盐木质素,抑碳浮铅;选锌作业以CuSO4和丁基黄药作锌矿物的活化剂和捕收剂。试验结果表明,在原矿含铅0.72%、锌2.72%、碳6.26%的条件下,获得铅品位47.20%、回收率66.89%的铅精矿,锌品位48.90%、回收率79.25%锌精矿,实现了碳铅锌的分离。     

氧化铅锌矿石浮选新药剂的应用研究

氧化铅锌矿石浮选新药剂的研究关系到大量复杂的氧化铅锌矿资源的开发利用。本文报导从氧化铅锌矿石中浮选硫化铅矿物的新捕收剂ＰＮ及相应的抑制剂ＢＤ_１。使用ＢＤ_１（５０ｇ／ｔ）和硫酸锌（０～４０ｇ／ｔ）配合作抑制剂，显著提高了硫化铅矿物浮选效率，从５５．５２％提高到６４．０３％，氧化铅浮选时，使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（１００ｇ／ｔ）作抑制剂，碳酸铅矿物浮选效率从５３．１８％提高到５４．６５％；而氧化锌浮选时，使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（５０ｇ／ｔ）作抑制剂取得了更明显的效果，碳酸锌矿物的浮选效率从６４．８１％提高到７２．２９％，锌粗选作业回收率８４．８１％，粗精矿中锌品位３０．５０％。可见，所研制的ＰＮ捕收剂和ＢＤ_１、ＢＤ_２抑制剂，对提高氧化铅锌矿石浮选指标起了重要作用。     

某难选多金属硫化矿浮选分离试验研究

某地难分选铅锌矿石,由于铜、铅、锌矿物共生关系复杂,嵌布粒度粗细不均匀,含铜矿物天然活化锌矿物,致使铜、铅、锌矿物难以分选。试验采用细磨(90%-74μm),优先浮选工艺流程,添加组合抑制剂使铜、铅、锌矿物有效分离,获得互含合格铅、锌精矿,银同步富集在铅精矿中,并使铅精矿中杂质铜转化为可销售副产品,伴生组分得到最大限度综合回收,增加主产品铅、锌附加值,提高了综合技术指标和综合经济指标。     

湖南锡铅锌矿勘查与社会经济可持续发展研究

湖南锡铅锌资源丰富，保有储量列全国第四位，是我国重要的锡铅锌矿工业基地之一，锡铅锌矿业对满足省内外消费需求、促进出口贸易、创造就业机会及发展相关产业起着十分重要的作用。然而，湖南锡铅锌资源保证程度不高，现有锡铅锌保有储量保证年限均在10年以下，很难满足日益增长的国内外需要。作者认为采取“合理部署国土资源大调查工作，加强老矿山周边及深部找矿工作，建立矿业权市场、加大地勘投入，努力提高资源综合利用水平”等措施可应对社会经济可持续发展对锡铅锌勘查的挑战。     

从炼铁烟尘的氧化锌浸出渣中电积提取铅的研究

炼铁烟尘经挥发窑处理后得到的窑挥发物的主要成分为氧化锌和氧化铅,本研究以此挥发物提取锌后的浸出渣为试验原料,用碳酸钠将硫酸铅转化为碳酸铅,再用氟硅酸浸出,浸出液电积得到金属铅。氧化锌浸出渣中铅的转化浸出率在96%以上,整个工艺过程无废弃物外排。     

氰化尾渣中铅锌浮选影响因素及解决方案浅析

桐柏银洞坡金矿氰化尾渣浮选一直存在着铅精矿铅品位及回收率低、锌无方法回收、氰化尾渣中铅锌浮选工艺难以实现等亟待解决的问题。为解决氰化尾渣铅锌回收并进一步优化浮选工艺,本次工作进行了矿物加工学及电化学方面的研究,查清了氰化尾渣中铅锌浮选的诸多影响因素,通过采用预处理和新型闪锌矿活化剂等一系列技术措施,解决了工艺中的难题,并完成了工业实验,实现了超细粒浮选的工业生产。工业试验指标为:铅锌品位分别为48 25%和47 32%,铅锌回收率分别为77 55%和80 64%。