在普通滚齿机上加工鼓形齿轮

我厂承接挖掘机行星减速器试制工作,其行星减速器的驱动轮为鼓形齿轮,请看图样如下: 由于我厂设备所限,我们采用一种简易的方法,将圆工作台作手动径向进刀或退刀,从而在普通滚齿机上加工出鼓形齿轮。我们采用Y31125E滚齿机,滚刀     

滚齿机加工鼓形齿轮的数控改造

以Ｙ３８Ａ滚齿机为例，阐述了普通滚齿机加工鼓形齿轮的数控改造的基本原理和主要方法。     

数控化改造滚齿机加工鼓形齿轮

简要介绍数控化改造滚齿机加工鼓形齿轮的设计。用此方法改造普通滚齿机，可以经济，有效地扩大机床加工鼓形齿轮的功能，获得较大的经济效益。     

数控滚齿机加工鼓形齿轮的运动关系分析计算

分析了数控滚齿机的工作原理,阐述了鼓形齿轮的基本参数和特点;根据数控滚齿机在加工时各轴的运动关系,结合鼓形齿轮的形状特点,对鼓形齿轮在数控加工时各轴之间的数学关系进行了分析和计算,得出较为实用的运动关系公式。     

鼓形齿齿轮的加工方法

在具有模拟或数控系统(保证纵向和径向进给符合鼓形齿形状的要求)的滚齿机上可加工鼓形齿齿轮。目前生产中所采用的方法是需要不断改变滚刀与被加工齿轮(以下称工件)之间的中心距,这样须使工作台或刀架作补充换向直线运动,致使机床刚性和加工精度降低。此外,重量大的执行机构移动的距离很小,保证其运动的平稳性(影响齿侧面的平滑性)在技术上也有难度。最好的方法是在加工时滚刀与工件之间保持固定中心距,这时可有两种方式(见图1)。     

普通滚齿机加工人字齿轮

一批齿轮轴如图1所示。其两头斜齿应对称，对应点齿尖偏移不大于0．15mm组成人字齿。显然，人字齿的对称要求很难保证。为此，我厂经实践来取简单易行的工艺，取得了满意的效果。一、人字齿加工工艺从图1可知，该工件一对斜齿的对称基准尺寸是528的中心面。所以，在加工时选取工件A、B两台肩面作为轴向定位基准。根据工件特点及我厂条件，确定人字齿的加工工艺如下：先以A面、圆柱面、右端键槽定位，加工左斜齿（下端三爪夹紧、上端顶尖压车）；调头，以B面、圆柱面、左端键槽定位，加工右斜齿。二、难点分析及操作方法为保证对称要求，在…     

滚齿机加工非圆齿轮装置

介绍在滚齿机上加工非圆齿轮装置的工作原理及结构。该装置是将微电子技术与液压伺服技术相结合,利用他机原有径向快进油缸,设计制造的仿形系统。     

基于YW3180型滚齿机加工鼓形齿的靠模设计

基于鼓形齿的加工原理,利用已有的YW3180型滚齿机的仿形功能,通过对靠模的凸度半径、靠模高度和靠模宽度进行计算,设计了一种加工鼓形齿的靠模,以满足目前生产急需,并运用所设计的靠模进行了鼓形齿的加工及检测。试验结果表明,采用该靠模加工出的鼓形齿齿轮的公法线长在设计给定的公差范围内,滚切后的鼓形齿齿轮满足设计要求．实现了加工鼓形齿齿轮的功能。     

架桥机用NGWN行星卷筒的优化设计

根据ＪＱ１６０型架桥机用起升机构的设计要求，分析了内藏式ＮＧＷＮ（３Ｋ）行星卷筒的优化设计方法，较好地解决了轮系的配齿计算及寻求全域最优离散解问题，给出了程序框图及计算实例。从理论上验证了ＪＱ１６０型架桥机的设计，提出了一系列目标函数值较小的可行设计方案。     

采用PATRAN/NASTRAN的滚刀主轴频率响应分析

采用有限元分析方法,运用PATRAN/NASTRAN软件,对零传动滚齿机YK3610的滚刀主轴进行模态分析,获得固有频率和振型。在此基础上分析滚刀主轴切削点在工作频率附近及其共振区的频率响应;研究滚刀主轴系统部分节点在其共振区的频率响应。分析结果表明:在工作频率内,主轴切削点的径向响应位移都比较小,能满足设计需求;滚刀主轴低阶固有频率均高于其工作频率,不会发生共振现象;通过在共振区的位移频响分析,发现主轴系统在共振的时候,主轴的后端振动幅值最大,是最危险点,由此提出几点提高主轴系统动静态特性的措施。     

非圆齿轮数控滚切加工对刀点的坐标计算

准确地定出刀具中心位置的坐标是严格保证非圆齿轮加工时刀具和工件精确位置关系的关键。对数控滚齿机滚切加工非圆齿轮时如何确定刀具中心位置的坐标进行了分析,推导出相关的计算公式,推导出的公式既适用于非圆齿轮,也适用于圆柱齿轮,可以很方便地计算和确定刀具中心位置的坐标。为自动编程系统中运算库的建立提供了理论依据。     

非圆齿轮滚齿加工的一种自动对刀方法

对刀是非圆齿轮滚齿加工时的关键工序。针对传统对刀方法依靠人工利用对刀规对刀,费时费力的问题,提出了一种新的自动对刀方法。自动对刀原理是在滚刀轴和工件轴上各加装一光电编码器,合理设置各轴光电编码器零位信号与各自的机械零位重合。当两轴上的编码器同时到达零位时,对刀完成。粗精定位相结合,可实现非圆齿轮滚齿加工时的精确自动重复对刀。经加工实证,该方法能显著提高对刀精度和效率,从而大大提高非圆齿轮的加工精度,减少废品率。     

大承载、高精度、双驱滚齿机工作台的技术研究

介绍了一种大承载、高精度、双驱滚齿机工作台,该工作台具有双圈静压导轨、主轴静压导轨、双伺服电动机驱动的技术要点.     

静压轴承在重型数控滚齿机上的应用

将滚齿机工作台的几种定心方式作了比较,以重型数控滚齿机YK31320为例,阐述了如何确定静压轴承的类型、参数以及应用后的效果。     

Method for measuring the dynamic transmission error in large gear hobbing machines

A new method for measuring the dynamic transmission error between a hob and worktable in large gear hobbing machines is described in which a pair of small, highly sensitive servo-accelerometers are mounted tangentially, 180° (arc degree) apart, on the periphery of a large worktable, in order to detect rotational fluctuations of the worktable. Two acceleration signals from the servo-accelerometers mounted on the worktable are summed in order to determine the circumferential acceleration. The resulting sum will nullify the rectilinear acceleration of the worktable. After the circumferential acceleration signal transmitted by a telemeter is processed by a pulse signal from a rotary encoder attached to the hob shaft in this apparatus, the dynamic transmission error can be obtained. In tests using a large gear hobbing machine (3.3 m worktable diameter), the dynamic transmission error has been measured and recorded. By processing the recorded analogue signal with an FFT (Fast Fourier Transformation) analyser and by consulting the schematic drawing of the rotational transmission mechanism, specific parts in the mechanism causing the transmission error can be identified. Also, by processing the circumferential acceleration signal of the worktable from a standing start with an FFT analyser, the rotational natural frequency of the worktable can be easily obtained.     

螺旋锥齿轮滚切加工瞬时切削厚度控制方法

螺旋锥齿轮滚切加工过程中,为了满足刀具强度要求,提高刀具寿命,需要合理的设定瞬时切削厚度及相关的加工工艺参数.以Solidworks为仿真平台,在滚切仿真基础上结合统计分析给出一种螺旋锥齿轮滚切加工过程瞬时切削厚度的控制方法,包括瞬时切削厚度的主要影响参数及其调整方法,实践证明该方法能够将瞬时切削厚度控制在合理区间范围内.     

零传动滚齿机蜗轮轴优化设计

考虑了蜗轮轴刚度、质量、振动等特性,通过分析软件ANSYS分别从轴承支承跨距,蜗轮轴轴径和孔径三方面对蜗轮轴进行建模和优化设计,分析了影响轴动静态特性的因素,并提出相应的优化策略。