用新标准设计中心孔应注意的问题

提出了根据新修订的GB／T145－2001《中心孔》及GB／T4459－5－1999《机械制图 中心孔表示法》两顶新国家标准设计中心孔时，在符号使用、型式与尺寸设计以及标记等方面需要注意的一些问题，并给出了选择中心孔尺寸所需的经验数据。     

自制测量两孔中心距检具

有一个工件,在工件的平面上加工两个9.25mm图1孔,两孔的中心距为(59±0.03)mm,见图1。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们自制了一种检具,见图2所示。工作原理:本检具的测理范围定为58.5～59.5mm,关键零部件是固定测图21.千分指示表2.主体3.手柄4.导轴5.弹簧6.固定测量头     

中心孔和中心钻的型式及其使用

中心孔和中心钻的使用面广量大，问题较多，介绍中心孔和中心钻的型式及其合理使用方法。     

自制测量两孔中心距检具

某企业在工件的平面上加工两个Ф9．25mm孔,两孔的中心距为（59±0．03）mm（见图1）。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们为该企业设计了一种检具,如图2所示。     

直孔与斜孔中心距的间接测量

在机械加工过程中 ,经常会遇到交叉孔中心距的测量问题 ,由于计量器具的限制往往无法采用直接测量的方法去实现。针对这个问题 ,我们采用间接测量的方法 ,收到了良好的效果。图１就是我厂加工的一种壳体零件的局部形状位置尺寸要求。以往在加工过程中 ,仅靠夹具上的钻模板控制直孔和直孔内的斜孔中心距尺寸。加工后也无检测手段 ,配套厂曾经多次提出质量问题 ,为此 ,我们采用了间接测量的方法 ,控制了直孔与斜孔的中心距尺寸 ,产品质量也得到了提高。１检测方法具体的检测方法见图２。在斜孔中内插一根直径合适的芯轴。为了使芯轴和斜孔的配…     

浅谈中心孔的加工工艺

中心孔又称顶尖孔。按国标GB145-1985，中心孔可分A型中心孔、B型中心孔、C型中心孔、R型中心孔。其形状如图1所示。     

两孔中心距的测量方法

图1所示是我厂小批量生产的一种螺杆压缩机机身,根据技术要求两个阴阳转子孔φ134.4_(+0.12)~(+0.15)mm和φ115.2_(+0.12)~(+0.15)mm的中心距为96mm±0.02mm,由于阴阳转子与两孔配合间隙比较精密,因此在生产过程中要求做到每台测量。     

一种简单的中心孔测量装置

中心孔是曲轴的加工长度方向的基准，中心孔深度加工的质量好坏直接影响到曲轴成品的质量。曲轴加工过程中，长度尺寸多是用数控车床加工而成，中心孔的深浅尺寸h一致性(图1)就成为决定曲轴长度尺寸的关键。     

GB/T145-2001《中心孔》及GB/T 4459.5-1999《机械制图中心孔表示法》介绍

本文介绍了GB/T145—2001及GB/T4459．5～1999两项标准的主要内容，并着重介绍了中心孔的型式及尺寸，中心孔的表示法以及中心孔表示方法上新旧标准存在的主要差别。     

中心孔磁粉探伤装置的研制

为适应中心孔磁粉探伤需要，本公司立足现有条件地研制了中心孔磁粉探伤装置。本文阐述了该装置的组成，设计结构和性能指标。装置设计有其独到，新颖之处，检验性能优越而可信，受到国外探伤专家好评。     

线接触中心孔

轴类工件常用中心孔实现定位加工。机械加工中通常用的中心孔是由国标GB145—85所规定的。由于标准中心孔定位面是60°的锥面,故又称为面接触中心孔。高精度刚性轴类工件加工或检测时,用面接触中心孔作定位基准,其精度有限,往往满足不了加工或检测精度要求。在实际加工中,出现了所谓线接触中心孔。线接触中心孔是在标准中心孔基础上,改变其几何尺寸或形状,使中心孔和与其相配的顶尖之间的接触定位而变成线。理想时,中心孔与顶尖之间形成一个封闭定位曲线——定位圆。 轴类工件用线接触中心孔定位,其加工精度有很大提高,且其制造方法简单易行。我们在CA6140和C6136A的主轴新件加工和旧件修复中,运用线接触中心孔已取得较好的效果,现将线接触中心孔作一介绍。     

测量拨叉两孔中心距的工具

我厂承接一批摩托车拨叉工件(图1),工件上φ36_0~(0.62)孔径尺寸公差较大,且不是整圆,加工部分交于34°点上。φ12mm与φ36mm两孔中心距离公差较小(46_(-0.50)~(-0.25)mm),为了使工件的中差及公差带直观,可以把46_(-0.50)~(-0.25)mm标注成45.625±0.125mm,公差带是0.25mm,与46_(-0.50)~(-0.25)mm不矛盾。该工件用传统的检测方法难以测量,我们设计了一种检测工具,     

轴类工件中心孔的加工

轴类工件中心孔的加工济南汽车制造总厂陆靖一、问题的提出由于轴类工件的中心孔精度问题，造成轴类工件径向跳动超差，在轴类工件径向跳动不允许大于３丝处，一般跳动８丝之多，有的甚至跳动达１０余丝。这一问题在较长的时期内未能解决，为此曾提出以磨床精加工中心孔．...     

巧打偏位中心孔

我们遇到一种偏心轴,因为精度要求高,即使在高精度坐标镗床上加工也很难达到图样要求。我们对加工中存在的不利因素进行了多方分析,采取了有效     

棒料中心孔钻机

内蒙读者李志刚来信,希望本刊介绍有关长轴钻中心孔的经验。钻中心孔是轴类零件在车削加工之前的必经工序,特别是较长的轴钻中心孔较烦麻,生产效率低。为此,我们研制成一种移动式棒料中心孔钻机小车,经使用证明,具有小巧灵活(总重75kg),工效高,能加工直径为6mm以下的各类中心孔(钻夹头的夹持范围为3～16mm)。现将其结构原理和操作过程介绍如下。一、结构原理主运动是由370W微电机22驱动,通过三角皮带25。皮带轮26带动主轴实现主运动。主轴套两端各装     

加工中心用中心孔钻头

我公司生产立式、卧式加工中心，在此类机床进行交钥匙工程时，常遇到实心孔的定心加工和孔口倒角问题，为此，我们设计了加工中心用中心孔专用钻头，并系列化。     

棒料钻中心孔的改造

由于大直径圆钢棒料的弯曲和截面成椭圆形,用常用方法钻中心孔时,不仅易损坏中心钻,而且由于棒料跳动造成中心架振动,对机床精度影响较大。在轴类品种多、批量小的情况下,也不适宜购置专用的中心孔机床。针对此问题,我们设计制作了棒料钻中心孔专用装置。如下图:     

如何保证中心孔的深度一致

通过对铣面打孔过程进行分析,给出了保证中心孔深度一致性的方案并在实际中得到应用.     

中心孔加工中常出现的几种问题分析

介绍了中心孔加工中常出现的几种情况,针对每种情况的原因和导致的后果做了分析,并提出了解决方法,可谓中心孔加工的一个全面总结。