A1－Cu合金液态过热处理的研究

对二元Ａｌ－１０ｗｔ％Ｃｕ亚共晶和Ａｌ－３３．２ｗｔ％Ｃｕ共晶合金液态进行７００～１２００℃范围过热处理，然后在粘土砂型和金属型中凝固。试验研究了液态过热对固态显微组织、显微硬度、宏观晶粒大小及凝固过程特征温度的影响，分析了Ａｌ－Ｃｕ合金的液态结构。     

锰对Al—Cu合金固液态区间蠕变及应力松弛的影响

在自行研制的流变性能测试装置上研究了锰对Ａｌ－５％Ｃｕ合金固液态区间蠕变和应力松弛的影响，考察了锰加入量对合金蠕变，蠕变速率及残余应力的影响程度。研究结果表明，锰能不同程度地减少合金的蠕变量，降低蠕变速率。此外，锰还能使残余应力提高。锰加入量增加，效果显著。     

Al—Cu合金在拉压循环过程中的超声衰减

测量了Ａｌ０．０２１ｗｔ－％Ｃｕ在拉压过程中的超声衰减的变化，结果与其他研究者的不同，并用位错的弓出，缩回与滑移予以解释。     

高能球磨制备纳米晶Al—Cu合金

利用高能球磨工艺制备了纳米晶Ａｌ－Ｃｕ合金，发现按Ａｌ５０Ｃｕ５０配比纯元素粉同能球地，形成了纳米晶的Ｃｕ９Ａｌ４金属间化合物，初步探讨了高能纳米晶金属间化合物的形成过程。     

液态和非晶态Cu—Zr合金的研究进展

从性质、结构以及相图等方面论述了近年来液态和非晶态Cr-Zr合金的研究现状。指出目前研究的主要内容集中在固态尤其是非晶态的结构和晶化以及相分离过程等方面，而对与凝固过程密切相关的液态Cu-Zr合金的结构和性质方面的研究则涉及非常少。因而从液态Cr-Zr合金的结构和性质入手，寻求液态、非晶态与晶态之间的相互关系，是一个值得研究的新课题。     

一个与准晶相关的新Al—Cu相

本文报道一个新Ａｌ－Ｃｕ相，具有正交结构，空间群Ｆｄｄｄ，点阵常数为：ａ＝０．８１６６ｎｍ，ｂ＝０．９９９５ｎｍ，ｃ＝１．４１４９ｎｍ，表达式为Ａｌ４３．２Ｃｕ５６．８，该相与Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ准晶的价电子浓度相同，是一个由ＣｓＣｌ结构衍生的类似相。     

纳米晶Ag—Cu合金的结构

用Ｘ－射线衍射，维氏显微硬度测量等方法研究了在惰性气体中蒸发Ａｇ－Ｃｕ母合金，然后原位加压成型得到的纳米晶Ａｇ－Ｃｕ合金，实验结果表明，ｎ－Ａｇ３７Ｃｕ６３合金由富根，富铜固溶体组成，点阵参数随退火温度的变化表明，它们是快速冷却超粒子时产生的孢和固溶全，样品的维氏显显镀昌粒的长大而减小，遵循Ｈａｌｌ－Ｐｅｔｃｈ关系。     

Al—Li合金形变热处理的织构组织研究

用取向分布函数和金相技术研究了Al-Li合金不同热处理工艺与织构组织的关系。结果表明,采用冷轧→再结晶→粹火→时效处理工艺,得到的显微组织充分细化,第二相粒子分布更均匀,并首次获得{111}//ND为主的纤维织构。对其相关机制进行了分析讨论。     

Al—Li—Cu—Mg—Zr合金的晶界断裂

本文通过室温拉伸试验，利用扫描电镜和透射电镜研究了Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金不同时效状态下的拉伸性能和断裂行为，结果表明，该合金的力学性能与主要强化相δ＇（Ａｌ３Ｌｉ）的尺寸有关，其断裂行为决定于位错的共面滑移程度和滑移与晶界沉淀相的交互作用。     

Al—Cu薄膜结构对电子迁移的影响

通过实验了解Ａｌ－Ｃｕ固溶体多晶薄膜的析出效应。这种多晶薄膜的析出动力学对于大块的有衬底的Ａｌ－Ｃｕ薄膜和无衬底的单晶薄膜是不同的。用俄歇电子能谱在４５－７５ｅＶ能内测量的Ａｌ（ＬＶＶ）峰和Ｃｕ（Ｍ２，３ＶＶ）峰分别为６７．８ｅＶ和６０．０ｅＶ。     

化学镀Cu—Sn—P合金性能研究

在含有Ｃｕ＾２＋和Ｓｎ＾２＋的溶液中加入ＮａＨ２ＰＯ４为还原剂可以获得金黄色的Ｃｕ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层。研究了镀液中Ｃｕ＾２＋／Ｓｎ＾２＋ 浓度比、络合剂、催化剂、还原剂和酸度对镀层沉积速度和镀层中Ｃｕ／Ｓｎ比的影响同时还测量了镀层的孔隙率和褪葱浴＝峁砻鳎撇闵笥攵撇阒型坑泄兀茫酰樱睿泻辖鸩愕哪褪葱匀【鲇诙撇阒辛椎暮俊?     

快速凝固Al—Si—Fe—Cu—Mg合金的热稳定性

研究了快凝Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金在不同热暴露温度下热稳定性，维氏硬度测试结果表明；合金长时间在１５０℃下热暴露时，硬度降低程度很小，而温度为３００℃时硬度呈显著降低趋势，微观组织分析发现，热暴露温度为１５０℃时，合金基体基本未发生再结晶，而３００℃时出现了大量再结晶组织；合金中的第二相形态在热暴露过程中基本不变。     

含冷晶相Al—Cu—Fe合金的球磨非晶化研究

应用政治协商会议磨方法使含冷晶相的Ａｌ６５Ｃｕ２０Ｆｅ１３合金转变为非晶相，利用Ｘ射线结构分析和扫描电研究了经不同的时间球磨的合金粉末的结构及形貌。结果表明，Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ二十面体准晶相比合金中少的少量本相更易于非晶化，且在非晶化过程中没有中间相生成。应用高温差热分析仪（ＤＴＡ）和Ｘ射线射衍射技术的（ＸＲＤ），分别研究了该非晶粉末的晶化特性。     

液态挤压下 Al,Zn 合金的强韧化

液态金属挤压是一种全新的液态成形方法。它克服了液态模锻过程塑性变形量小的不足,使液态金属在经受压力下凝固的同时,加上大塑性流动,从而使组织在压力下结晶。这样在高温下挤压效应和流动-形变凝固效应等强韧化机制的作用下,改变液态模锻组织为塑性变形组织,其强度和韧性指标必将大幅度提高。为验证这一理论,进行了大量试验工作,其结果与原分析相吻合。为该工艺研究、开发及应用提供了理论依据。     

回转水急冷Al—4.5%Cu合金的冷却速度及组织性能

利用传热学原理推算出回转水纺制Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金线的冷却速度，并分析了其合金组织及性能。     

Formation and Oxidation Behavior of Al—Cu—Fe Quasicrystal

Al62.5Cu25Fe12.5 alloy was prepared by arc melting .It was found that the formation of quasicrystalline phase is related to the condition of annealing,such as temperature and duration.Weight gain of Al-Cu-Fe quasicrystal during the oxidation at 700 and 800℃ in dry air was measured by means of thermal balance.The oxidation kinetics showed that the quasicrystal has good oxidation resistance.Only α-Al2O3 was formed on Al62.5Cu25Fe12.5 quasicrystal.The surface morphologies of Al-Cu-Fe quasicrystal after isothermal oxidation for different times were observed.     

Cu—Zn—Al形状记忆合金的超塑性研究

用超塑性拉伸试验方法，研究了加入晶粒化剂Ｚｒ的冷变形Ｃｕ－２２．６７％Ｚｎ－４．５９％ａｌ形状记忆合金的短暂超塑性变形。在６００℃，以初始应变速率ε＝５．５５×１０＾－４ｓ＾－１进行拉伸试验可获得优良的超塑性性能，延伸率δ４６０％。超塑性变形过程中激活能为７４．４ＫＪ／ｍｏｌ，与铜沿晶自扩散激活能值接近，从而认为该合的超塑性变形机制为晶界的滑移和迁移过程，这上结论与金相观察及断口分析相一致。     

SiCp—Al复合材料搅拌熔炼—液态模锻成型工艺研究

在众多ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料的制备方法中,搅拌溶炼法具有工艺简单,设备投入少、经济可行等特点,因而得到了广泛的研究。本研究采用的半固态搅拌熔炼－液态模锻成形ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料制备工艺。既具有拌法的优点,又能直接将复合材料熔液锻压成形为性能优良,形状复杂的铸件,是铝基复合材料在民用工业上应用的有效途径之一。