柳钢内压缩流程空分设备技术与操作分析

介绍了柳钢15000m3/h、28000m3/h两套内压缩流程空分设备的流程组织和技术指标,分析了内压缩流程空分设备的操作和阀门调节特点,最后对内压缩流程空分设备的设计和制造提出了一些建议。     

大型内压缩流程空分设备的安全探讨

结合大型内压缩流程空分设备的设计、安装和调试经验,从主换热器和主冷等4方面分析了内压缩流程空分设备的安全因素,从主换热器1%液氧的排放和临时停车的操作等7方面介绍了大型内压缩流程空分设备的安全措施。     

大型内压缩流程空分设备的安全探讨

结合大型内压缩流程空分设备的设计、安装和调试经验，从主换热器和主冷等4方面分析了内压缩流程空分设备的安全因素，从主换热器1％液氧的排放和临时停车的操作等7方面介绍了大型内压缩流程空分设备的安全措施。     

内压缩流程空分设备设置液体膨胀机探讨

简析内压缩流程空分设备设置液体膨胀机的节能效应,以60000 m3/h内压缩流程空分设备为例,介绍高压液空节流和高压液空膨胀两种流程方案的压缩机组的技术参数。基于有效能比较,分析内压缩流程空分设备设置液体膨胀机的可靠性及经济性。     

开封空分大中型内压缩流程空分设备的研发

总结开封空分内压缩流程空分设备技术的发展历程、流程的分类及工艺流程组织和大中型内压缩流程空分设备的系统配置,阐述开封空分新技术的研究与开发情况。     

化工型空分设备内压缩流程选择

介绍化工型空分设备的3种典型内压缩流程形式:空气循环单泵流程、空气循环双泵流程、氮气循环单泵流程,结合内压缩流程空分设备的一般考核标准,比较了3种流程形式的流程设计组织、综合能耗、精馏效果、运行安全、操作维护等方面,说明用户应合理选择适合产品规格要求的内压缩空分流程。     

马钢30000m~3/h内压缩全提取空分设备的研制

介绍了马钢30000m3/h内压缩全提取空分设备的性能指标、流程特点和设备运行情况,重点分析了流程特点,并对冶金型内压缩流程空分设备的配套情况提出了建议。     

内压缩还是外压缩——关于如何选择大型空分设备流程的一些看法

介绍了采用内压缩流程技术的空分设备的特点 ,并从投资成本与运行费用两方面对内压缩流程与外压缩流程进行了比较 ,最后就冶金行业和化工行业选择哪一种流程的空分设备提出了建议。     

60000m~3/h等级内压缩流程空分设备的研制

杭州杭氧股份有限公司研制的60000 m3/h等级内压缩流程空分设备项目是以大唐国际多伦3套58000 m3/h空分设备为依托工程进行的。文章介绍60000 m3/h等级内压缩流程空分设备研制的基本情况、主要技术内容、具体实施过程与技术创新点等内容,指出该项目的研发成功,填补了我国在60000 m3/h等级内压缩流程空分设备设计和制造上的空白。     

主冷液氧中碳氢化合物含量控制的探讨

基于外压缩和内压缩流程空分设备主冷碳氢化合物爆炸的机理分析,提出采用常规分子筛吸附净化流程、全浸式主冷空分设备的主冷中碳氢化合物含量的控制措施。     

杭钢20000m~3/h内压缩流程空分设备操作探讨

从投资成本、运行费用、安全可靠性和操作简便性对内压缩流程和外压缩流程空分设备进行简单比较,探讨杭钢20000m3/h内压缩流程空分设备的常规操作和变负荷操作的体会。     

空分设备内压缩流程与外压缩流程的比较与选择

对空分设备采用的内压缩流程和外压缩流程,从流程安全性、投资、能耗和经济效益等方面进行比较,通过比较得出内压缩流程比外压缩流程更有优势。     

杭氧特大型空分设备的技术现状及进展

文章全面介绍了杭氧特大型空分设备的研制历程和已取得的成果,分析了杭氧设计制造特大型空分设备在成套技术、流程计算、静态关键设备设计制造技术和对关键运转部机解决方案的现状,最后指出杭氧已在60000m3/h等级外压缩和内压缩流程特大型空分设备的设计制造技术取得了重大突破,有能力在这个等级的特大型空分设备上实现国产化。     

《五万等级化工型内压缩空分装置的研究开发》荣获2008年中国机械工业科技进步奖一等奖、浙江省科技进步奖一等奖、杭州市科技进步奖一等奖

50000m^3／h等级化工型内压缩流程空分设备,是杭氧自主研发成功、拥有自主知识产权并成功稳定运行的大型空分设备。该项目主要研究了50000m^3／h等级高压内压缩空分流程计算技术,高压内压缩工艺流程的优化设计技术,高压内压缩工艺流程的空分设备集成技术,国内首次将高压板翅式换热器应用于50000m^3／h等级高压内压缩流程空分设备,     

50000m~3/h等级化工型内压缩流程空分设备研究开发

介绍50000m3/h等级化工型内压缩流程空分设备的研究开发背景,以华鲁恒升48000m3/h空分设备为例,阐述杭氧设计制造的50000m3/h等级化工型内压缩流程空分设备的主要配套机组和流程,阐述主要研发内容、关键技术和创新点。     

15000m3/h内压缩流程空分设备的技术特性和操作

分析了15000m^3／h内压缩流程空分设备的流程和技术特性，阐述了该空分设备的运行和操作特点。     

大型化工型内压缩流程空分设备新工艺的研制与发展

针对煤化工装置对气体产品的新要求,从流程选择、优化、节能和安全供气等方面对大型化工型内压缩流程空分设备进行了研究;指出:合理选择单套空分设备规模,发挥多套空分设备联合供气的最大优势;合理、优化改造全精馏无氢制氩系统;设置安全、可靠的液体汽化后备系统;用液体膨胀机代替高压节流阀,是大型化工型内压缩流程空分设备的新特点和发展方向。     

膨胀空气进上塔和膨胀空气进下塔内压缩流程的比较分析

介绍化工型40000 m3/h内压缩流程空分设备的产品指标和流程特点,从流程组织、设备配置和能耗以及投资成本等方面,对膨胀空气进上塔和膨胀空气进下塔两种内压缩流程方案进行分析比较,得出满足需求的空分设备流程形式。     

关于内压缩流程空分设备液体产品“边际能耗”的讨论

引用经济学中"边际成本"的概念,提出了空分设备生产低温液体产品的"边际能耗"概念,计算出内压缩流程空分设备中液氧和液氮产品在各种情况下的边际能耗,并将计算结果与液化装置的液化单耗进行比较,提出适当增加内压缩流程空分设备的液体产量,可以提高空分设备的流程效率。     

内压缩空分流程增压空气流路组织的比较

通过对两种容量内压缩流程空分设备的计算 ,对氧气压力为 3 1MPa的内压缩空分流程增压空气流路的组织进行了分析比较 ;指出采用中抽流程比较经济 ,并给出了两种容量空分设备配套空气增压机的最佳末级排压。