盐酸浸出高钛渣收尘灰提钛研究

攀枝花——西昌地区有许多钢厂,在还原铁的过程中,钛以高钛渣的形式富集,同时产生大量的尘灰从高炉飘出。尘灰中的钛含量相当可观,如果不收集起来加以充分利用,会造成资源浪费,这些尘灰飘到大气中,造成的环境污染也比较大。文章利用盐酸浸出高钛渣尘灰,实现高钛渣收尘灰综合利用,盐酸可以实现循环利用,大大减少"三废"量。实验主要研究了盐酸浓度,酸灰比,酸浸温度,酸浸时间对酸浸灰中钛含量的影响。结果表明:不经还原直接酸浸,需要浓酸才能溶解尘灰中的Fe2O3,当盐酸浓度为12 mol/L,酸灰比为1.5,酸浸温度为100℃,酸浸时间为5 h,酸浸灰中的钛含量可以达到39.71%。     

复合肥副产盐酸杂质含量高的原因分析及对策

介绍硫基复合肥副产盐酸杂质含量高的原因及技改情况。技改后,用脱盐水代替自来水,减少了停车清堵时间及维修费用,产品盐酸浓度,杂质SO42、Fe的含量均达到优等品标准,年增加利润108万元。     

高钛渣收尘灰综合利用可行性的研究

高钛渣收尘灰的钛含量相当可观,实验目的是探索二次资源的综合利用,减少环境污染。实验采用盐酸浸出法,盐酸可以实现循环利用。通过正交实验研究了盐酸浓度、酸灰比、酸浸温度以及酸浸时间对尘灰中钛和铁浸出率的影响。结果表明,影响钛和铁浸出率的因素的显著顺序是相同的,依次为:酸浸温度、盐酸浓度、酸灰比以及酸浸时间。     

盐酸分解高硅混合型胶磷矿工艺研究

中低品位磷矿的开发利用是中国磷化工产业可持续发展的基本保障。采用盐酸浸取高硅磷矿,通过单因素实验对其酸解工艺和过滤强化过程做了研究。结果表明,磷矿粒径≤180 μm、在反应温度为40 ℃、酸比（实际投入的盐酸量与理论耗酸量的质量比）为1.1、盐酸质量分数为20%以上、浸取10 min,此时P₂O₅浸取率可达到99%以上。盐酸浸取速率快,酸解率高。高硅磷矿酸解料浆中二氧化硅含量高、粒度小、沉降速度慢,导致过滤困难。添加非离子型聚丙烯酰胺絮凝剂,控制絮凝剂为酸解料浆质量的1.0%,沉降2 min之后,可显著强化过滤。     

碘量法测定高铬铜精矿中铜含量

通过在高氯酸冒浓烟时多次加盐酸或氯化钠使铬元素生成CrCl₃将其除去，消除铬对铜精矿中铜含量测定的影响，适用于短碘量法测定高铬铜精矿中铜含量，该方法测定结果稳定性和准确性好，测定范围为5%～50%。     

非淬水高镁炉渣降镁工艺研究

以高镁炉渣为原料,通过控制pH析出氢氧化镁沉淀,来降低炉渣中的镁含量,并对镁进行回收,得到氢氧化镁产品。考察了盐酸质量分数、反应温度和pH对炉渣中镁溶解性能的影响,得到溶解工艺条件:盐酸质量分数为44%,反应温度为60℃,析出氢氧化镁的pH控制为10.6。在该工艺条件下,炉渣中的镁含量降低了93%。以10 g炉渣为原料得到氢氧化镁3.48 g,纯度为95%。     

高钛渣收尘灰中钛回收工艺研究

高钛渣收尘灰其钛含量是相当可观的,我国生产钛白粉厂比较多,生产过程中所用原料产生尘灰的数量也是值得关注的,如果不加以充分利用,造成的环境污染比较大。实验研究的目的是对二次资源的充分利用,减少环境污染。通过对比目前工业上应用较多的电炉熔炼法、硫酸浸出法、盐酸浸出法、还原锈蚀法的优缺点,再根据高钛渣收尘灰的的组成,实验选择盐酸浸出法,其盐酸在实验过程中可以实现循环利用,大大减少"三废"量。实验主要研究了酸浸浓度,酸浸温度,酸浸矿酸比,酸浸时间对钛的富集和回收的影响。结果表明:当盐酸浓度为6 mol/L,酸浸温度为90℃,矿酸比为1∶1.3,酸浸时间为5 h,除去铁锰等可溶性杂质的效果比较好,处理渣中的钛含量可以提高到43.17%。     

混合酸浸法分离含钛高炉渣中的主要成分

根据含钛高炉渣的结构和组分的化学性质特点,采用低温盐酸硫酸混合酸浸法将高炉渣中的钛组分富集于滤渣中,钙、铝、镁、铁等酸溶性组分富集于滤液中,研究了混合酸浓度、盐酸/硫酸配比、反应温度等对组分分离效果的影响. 结果表明,采用混合酸浓度为6 mol/L、盐酸与硫酸体积比为3:1的混合酸、酸渣质量比为1.2:1条件下,混合酸与含钛高炉渣在80℃反应5 h后,滤渣中TiO2含量可达30%以上.     

酸浸法高镁炉渣制备白炭黑的研究

以非淬水高镁炉渣为原料,采用酸浸法利用其中的二氧化硅制备白炭黑产品。采用红外光谱对白炭黑进行定性分析,采用X射线荧光光谱仪对白炭黑进行含量分析。考察了盐酸浓度、反应时间、反应温度和洗涤次数对白炭黑制备的影响。得到制备白炭黑的最佳工艺条件：盐酸浓度为4.0 mol/L、反应温度为55 ℃、反应时间为2.5 h、洗涤次数为6次,在该工艺条件下,从20 g炉渣中可制备白炭黑产量为10.90 g,白炭黑产品纯度达到90.2%。     

盐酸法高铝粉煤灰制取氧化铝工艺技术

本文主要介绍了适合循环流化床粉煤灰的"盐酸法"和适合煤粉炉高铝粉煤灰的"硫酸焙烧-盐酸法"的工艺流程,并分析了酸法粉煤灰制取氧化铝工艺的优缺点。为规模化酸法高铝粉煤灰制取氧化铝工艺技术提供了一定的参考。     

鸿化高纯盐酸装置试车成功

四川省自贡鸿鹤化工集团公司投资200多万元兴建的1.5万t/a高纯盐酸装置已试车成功。新装置经过72h的连续运行,状况良好。高纯盐酸除用于离子膜烧碱生产外,还广泛应用于味精、医药等产品及橡胶等化工原料的生产。鸿化高纯盐酸装置试车成功     

超声辅助盐酸酸浸高钛渣收尘灰提钛实验研究

针对高钛渣生产过程中产生的大量无法处理的收尘灰,本文提出采用超声波辅助盐酸酸浸高钛渣收尘灰提高酸浸灰中二氧化钛的方法,用XRD谱图对比了高钛渣收尘灰煅烧前后的结晶分布特征,考察了盐酸浓度、酸浸时间、酸浸浓度、酸灰比对酸浸灰中二氧化钛含量的影响,并与无超声波作用的酸浸实验进行对比。结果表明,与无超声条件相比,因超声效应造成颗粒分散与表面更新,加快了反应速率,可将酸浸时间从6h缩短至2.5h,同时酸浸灰中二氧化钛含量明显提高,在超声波作用下,盐酸浓度5mol/L,酸浸温度90℃,酸浸时间2.5h,酸灰比1.4：1,酸浸灰中二氧化钛可达56.2%。     

碳酸钡中盐酸不溶物过高原因的分析与研究

分析和研究了碳酸钡生产中，常发生的产品中盐酸不溶物过高的原因。并从碳化机理，各工序可能发生使盐酸不溶物过高的反应。提出各工序正确操作的方向，降低产品中盐酸不溶物的措施。     

吸附─还原法制备高纯盐酸

提出应用吸附─还原法制备高纯盐酸的方法。     

微晶石墨高温焙烧制备高纯石墨研究

以青海都兰某微晶石墨浮选精矿为原料,通过高温焙烧制备高纯石墨。利用XRF、XRD、SEM-EDS等分析原料成分、物相、形貌,系统考查焙烧温度与时间对石墨含碳量和回收率的影响。以含碳量为目标优化了焙烧时间、NaOH/石墨配料比、盐酸浓度、酸浸温度、酸浸时间等参数。结果表明,焙烧温度1 000℃,焙烧时间为20 min,NaOH与石墨矿的质量比为0.75,盐酸浓度为0.6 mol/L,酸浸温度为40℃,酸浸时间为60 min条件下,固定碳含量提高到99.898%,回收率为64.32%。高温碱熔酸浸法是用微晶石墨制备高纯石墨的有效方法,为微晶石墨的高效利用开辟新途径。     

盐酸苯达莫司汀原料药含量测定方法的比较

为了比较盐酸苯达莫司汀原料药含量测定的不同方法,建立更加简单、快速的含量测定方法,分别采用HPLC法和非水滴定法对盐酸苯达莫司汀原料药的含量测定进行研究。结果表明,HPLC测定盐酸苯达莫司汀线性范围为10.284～41.1μg/mL,相关系数r=0.99992,最低检测浓度为1.34×10~(-9) g/mL,精密度(RSD=0.15%)良好;非水滴定法测定具有快速、精密度高、重现性好等优点。两种方法均可作为盐酸苯达莫司汀原料药含量的测定,无显著性差异。     

吸附—还原法制备高纯盐酸

提出应用吸附－还原法制备高纯盐酸的方法。     

高杂质凝结水混床的处理方法

凝结水进水水质情况极大影响了混床制水周期,特别是含铁、油等杂质含量高的凝结水不仅严重缩短了制水周期,更会直接影响混床再生效果。在对混床再生前分别采取盐酸再生液浸泡冲洗和碱再生液直接冲洗之后,通过对比发现在再生前使用碱再生液进行冲洗的方法操作更方便,安全性更高,再生效果更加明显,极大延长了混床制水周期和提高了再生合格率。     

高镁低碱玻璃的制备——硼镁矿残渣的利用

在硼镁矿综合利用研究中,近年来用盐酸萃取法提取硼和镁取得了成果,然而,经过盐酸浸取、过滤后的残渣在20%(按矿石的品位而异)左右。因此有必要考虑进一步加以利用。典型的“残渣”组成,其中除Fe_2O_3含量稍高外,其余成分,如SiO_2、Al_2O_3、MgO、B_2O_3均属玻璃主要组成,如能着意地设计合理的玻璃成分,供工业生产应用,是具有很大现实意义的。基于上述考虑,我们以“残渣”作为玻璃原料,对高镁低碱玻璃成分进行了研究,所制得的玻璃,有希望用作高压输变电线路上的绝缘子。因而为充分利用硼镁     

RP-HPLC测定盐酸安非他酮中间氯苯甲酸杂质的含量

建立了一个测定抗抑郁药盐酸安非他酮中间氯苯甲酸杂质的高效液相色谱方法,该方法准确、灵敏、精密度高,可用于抗抑郁药盐酸安非他酮中间氯苯甲酸杂质的含量测定。