某大型金矿提高半自磨-球磨回路产能的参数研究

针对金矿选厂的磨矿流程的磨矿效率低、磨矿功耗大等问题进行技术分析,根据现有磨矿设备的规格及对磨矿产物细度的要求,综合现有生产工艺、矿石性质、选矿技术和磨矿设备等因素,运用JKSimMet软件进行磨矿回路的稳态模拟,预测利用现有磨矿回路处理岩芯样时改善选矿细度、提高磨机产能的可能性。研究结果表明,扩大磨机回路产能的瓶颈在于半自磨机,减小半自磨机给矿粒度可显著提高半自磨机和球磨机的磨矿效率,使磨矿回路的处理能力最大能提高35%。     

我院自自磨技术的研究和应用

阐述了我院在自磨技术上的研究成果和工程应用概况，提出了保持优势的初步意见。     

简述义县萤石选厂磨矿工艺的确定

磨矿工艺的确定是否合理对选别指标的影响是十分重要的.所以对磨矿细度做好充分的研究工作是十分必要的.     

半自磨技术在选矿行业中应用及发展

与传统的碎磨工艺相比,半自磨流程具有流程简单、占地面积小等优势。本文总结了半自磨技术的工艺特点以及在国内外的使用现状,对今后的半自磨工艺发展方向提出了一些意见。     

我院对自磨技术的研究和应用

阐述了我院在自磨技术上的研究成果和工程应用概况,提出了保持优势的初步意见.     

半自磨工艺在金锑矿碎磨中的应用

甘肃某公司选厂处理的金锑共生矿石中黏土矿物含量高,含水率也较高,采用常规破碎工艺存在流程不畅顺、作业环境差、劳动强度大、生产成本高等缺点。2014年该选厂采用半自磨工艺取代常规破碎工艺,该工艺克服了黏土矿物及含水率对碎矿流程的负面影响。该选厂通过持续优化半自磨工作参数及均衡两段磨矿负荷等措施,不断提高系统的磨矿效率,使得选厂磨矿段产能翻番,生产成本大幅度降低,同时降低了劳动强度并改善了生产环境等,取得了良好的经济效益与社会效益。     

用于自磨（半自磨）流程设计的现代试验方法

介绍目前国际上主要的用于自磨（半自磨）流程设计之现代试验方法。这些试验方法以试验规模小型化为特点,以数学模型、计算机模拟技术和现代试验手段为背景,从不同角度反映自磨（半自磨）的过程特点,从而为自磨（半自磨）流程设计提供依据,代表了自磨（半自磨）试验技术的当代水平和发展潮流。     

应用湿式半自磨与全絮凝洗涤技术处理新桥金银矿石的工业生产实践

新桥铁帽型金银矿石氧化程度高，含泥最大，金呈细粒及显微粒嵌布。银金比大于２０：１，含铜。脉石矿物磨细后遇水膨胀，矿浆粘稠，液固分离困难。属难处理矿石。经试验研究，推荐全泥氰化锌粉置换流程。设计采用湿式半自磨＋球磨－全泥氰化－全絮凝逆流洗涤－锌粉。过几年生产实践，设计流程畅通，技术指标接近，达到设计技术指标，经济效益显著，社会效益明显。铁帽型金银矿石是２０世纪８０年代初在国内开始开发利用的新类型金矿     

兰坪难选氧化铅锌矿碎磨工艺实践与探讨

针对兰坪难选氧化铅锌矿矿石特点及氧化锌浮选前必须脱泥的技术要求，为了减少磨矿过程中产生矿泥，进行了磨矿工艺改进，取得了初步效果，本文对碎磨工艺及磨矿方式进行探讨。     

磨矿新技术在一段中细粒磨矿流程设计和生产中的应用

在某铜矿改扩建设计中,通过采用磨矿新技术提高磨矿效率,达到一般情况下一段磨矿难以达到的磨矿细度,使一段磨矿的产品细度和产品质量达到与二段磨矿相近的效果。     

助磨剂GJ-108在某金矿的应用试验研究及经济效益分析

介绍了助磨剂GJ－108在某金矿的应用情况，工业试验表明：应用助磨剂GJ－108，不但可使磨矿机的处理能力提高13．6％，而且对原工艺流程没有任何不良影响，可给矿山带来显著的经济效益。     

某铅锌矿选厂磨矿产品的矿物解离度研究

对某铅锌矿选厂一段磨矿及铅硫混合粗精矿再磨产品进行了工艺矿物学研究,查明了磨矿产品中铅、锌矿物的单体解离度及矿物连生关系.一段磨矿产品中闪锌矿解离度90.40％,方铅矿解离度74.72％;铅硫混合粗精矿再磨产品中闪锌矿解离度69.69％,方铅矿解离度75.45％.通过磨矿产品的矿物解离度研究,表明该铅锌矿选厂可通过改善磨矿粒度提高选矿指标.     

莱芜铁矿磨矿系统工艺流程改造

莱芜铁矿选矿厂原两段磨矿流程负荷不平衡，第二段磨机长期处在低负荷状态下运行，通过流程考查确定，将第二段磨机由格子型改为溢流型，两段磨机由２∶２配置改为２∶１配置，使第二段磨机利用系数由０．４７ｔ／ｍ３ｈ，提高到０．９９ｔ／ｍ３ｈ，钢球消耗降低０．３６ｋｇ／ｔ原矿，电耗降低２．１８ｋＷｈ／ｔ原矿。     

提高厂坝铅锌矿锌选矿指标技术研究

厂坝铅锌矿矿石性质复杂、氧化率高,闪锌矿、方铅矿与脉石嵌布关系密切;根据矿石性质研究及尾矿赋存状态研究结果,在巩固2005年技术攻关成果的基础上,采用高钙条件下选铅回路选择性较好的捕收剂D421铅粗精矿再磨、选锌回路采用硫酸铜黄药法、锌粗精矿再磨工艺流程,取得较好的铅锌选矿指标。     

江西某铜矿磨矿对比试验及应用研究

针对江西某选厂铜矿石磨矿产品粒度组成差、铜回收率低及磨矿介质消耗量大的问题,以矿石性质为依据,通过实验室磨矿对比试验提出工业化应用的最佳磨矿介质尺寸及配比方案,从而达到改善磨矿效果的目的。实验室磨矿对比试验得出处理矿石的最优初装球方案为?70∶?50∶?40∶?30=20∶30∶20∶30。工业试验期间,从现场7#和8#球磨机溢流中取得矿样,在实验室进行浮选对比试验。工业试验结果表明：应用推荐的磨矿介质方案后,磨矿产品粒度均匀性得到提高,-0.038 mm和-0.074 mm百分含量分别提高了0.47%和2.13%,+0.2 mm百分含量减少了3.14%,中间易选级别-0.2+0.038 mm百分含量提高了2.68%,铜回收率提高了3.70%,球耗降低了0.032 kg/t,为提高铜的浮选回收率创造了有利条件,同时对提高磨矿作业质量具有一定的指导意义。     

论宝山铅锌银矿石选矿生产实践

文章对宝山铅锌银矿石原矿性质、工艺流程、药剂制度及技术指标情况进行了介绍,指出了存在粉矿粒度过粗,磨矿效果不佳、金银回收率过低、硫精矿水份过大、矿种变化频繁及原矿品位波动大等问题,同时从降低粉矿粒度、完善磨矿自动化、浮选采用x在线分析仪,有效回收金银矿物、合理配矿等方面,提出了解决问题的对策。     

碎矿与磨矿技术发展及现状

阐述了碎矿与磨矿在国民经济中的地位和作用,从多个角度综述了我国碎矿与磨矿的技术发展现状．并对其今后发展方向进行了分析。     

片状金属粉末的制备及研究进展

片状金属粉末具有的特殊二维平面结构,使其显示出优于其它形状粉末的性能,如良好的附着力、显著的屏蔽效应及优良的导电性能等,因此在颜料、涂料和导电浆料等领域具有重要的应用前景。综述了几种常见片状金属粉末的制备、应用及研究进展,并对其未来的研究进行了展望。