散热板弯曲模设计

通过对散热板制件的形状、结构特点及弯曲成形工艺分析,指出了弯曲成形过程中的难点,制定了合理的冲压工艺,设计制造了散热板制件的弯曲成形模,采用无凹模弯曲成形倾斜通风孔。实践证明,模具结构合理、可靠,生产的制件合格,对类似制件的弯曲成形有一定的参考作用。     

支撑板弯曲成形模设计

从生产实际出发，较详细地介绍了生产上的一种弯曲成形方式及其成形工艺，并介绍模具结构特点，工作过程，设计时须注意事项等。     

帘子板小孔冲制工艺与模具设计

<正> 1 零件工艺分析 不锈钢帘子板是引进晴纶设备中的关键零件之一,它是在长3048mm,宽406mm,板厚为1mm的0 Cr18Ni9不锈钢板上,冲制出35948个1.19×4.76mm的长圆孔,零件要求毛刺小,平整无波浪现象,冲孔区内无遗漏孔产生。板料之长,小孔之多,孔径与板厚比之小,在国内不锈钢小孔冲制中是     

发动机支架下板成形工艺及弯曲模设计

通过对发动机支架下板成形工艺的分析及其弯曲模结构的介绍,总结了几种控制回弹的措施,解决了发动机支架下板回弹难以解决的问题.     

冷凝器固定板弯曲成形模设计

分析了冷凝器固定板的工艺性 ,介绍了该零件弯曲成形模的结构特点和工作过程。     

U形卡弯曲工艺改进与弯曲模设计

介绍了U形卡结构与原成形工艺,通过对原成形工艺进行改进,将U形卡原2道成形工序改为在1副模具上1道工序完成。还介绍了U形卡弯曲模结构与主要零件的设计。实践表明:使用弯曲模提高了生产效率,降低了劳动强度,生产的制件质量稳定。     

制动联板弯曲模

以制动联板的弯曲为例 ,阐述了沿板料宽度方向弯曲可能存在的问题 ,提出了解决问题的方法。通过弯曲力计算及强度校核 ,分析了此零件沿宽度方向弯曲的工艺可行性 ,并介绍了弯曲模的结构及注意事项。     

板宽方向弯曲模

<正> 我厂生产的工农—12手扶拖拉机尾轮叉(图一),展开尺寸(图二)。我们曾经采用过三种加工方法。 1.氧气——乙炔切割;此法效率低、质量很差,割下来的坯料周边成波浪形,有凹凸不平的现象,形状及尺寸相差很大,影响以后的工序。材料利用率也只有83％。 2.用落料模落料:按展开图二尺寸落料。虽然冲出来的料质量很好,周边平整,大小一致。但是做一套落料模要用较多的合金工具钢,成本很高,制造时间长,还需要     

链节成形工艺与复合弯曲成形模设计

分析了链节成形工艺及加工工艺方案,设计了1副半自动推(送)料及自动卸件复合弯曲成形模,一次推料可完成一道弯曲和二道复合弯曲成形。通过基于Pro/E的模具设计,提高了模具设计的可靠性和一次设计成功率,并介绍了模具结构和工作过程。     

固定架成形工艺及弯曲模设计制造

针对弯曲零件变形部位普遍存在表面质量不高的问题,以固定架成形为例,设计了一种全新的弯曲模,解决了弯曲件表面拉伤的问题,并详细介绍了该模具的特点和设计要点。     

锁边器前支板弯曲模

SS51型三线锁边器是本厂产品之一,它可以直接装在普通缝纫机上使用,装卸非常方便。为了节省制造成本,减轻重量,锁边器上百分之八十五以上的零组件采用冷冲压工艺方法制成成品,不再进行机械加工。前支板是锁边器上的主要冲压件之一,其几何形状及主要尺寸如图1所示。该零件的主要工艺方法是冲压,其工艺过程是:下条料一复合冲裁(落料、冲孔复合进行)—弯曲—表面处理(发蓝或镀锌)。整个生产过程不进行任何机械加工,只在复合冲裁工序后进行振动光饰去毛刺,所以生产效率较高。本文主要介绍弯曲工序弯曲模的设计及其特点。     

多角弯曲件弯曲模设计

以盒形板为研究对象,对多角弯曲件的成形方案进行了深入探讨,提出了多角弯曲件一次弯曲成形的弯曲方案,并通过计算分析,设计出一副合理的弯曲模。解决了生产过程中生产效率低下、成形精度低、材料利用率低等问题。并通过反复试验,验证了该方案的可行性,为今后多角弯曲件的弯曲模设计提供了新的思路。     

支撑板弯曲模的结构设计改进

根据支撑板的技术要求,对支撑板进行了工艺分析,介绍了支撑板弯曲模具的主要工作原理,然后针对支撑板弯曲模在弯曲时易出现的弯曲回弹、弯裂等质量问题,研究了解决办法,确定了改进措施;特别分析了弯曲高度较小的厚板料在弯曲时因受凸模的挤压力作用,会在工件表面产生压痕的问题,从而阐述了所采取的工艺方法;针对性地描述了如何对模具的弯...     

多用弯曲模设计

介绍了一种新型的弯曲模具 ,该模具不但可以实现模具零件的快速更换 ,而且还可以成形不同尺寸的U形弯曲件 ,达到了快速更换和多用的效果     

线圈弯曲模设计

零件工艺分析图１是线圈零件，材料为１Ｃｒ１２Ａｌ４，料厚ｔ＝２ｍｍ，由于弯曲部分ａ、ｂ不等高，一般用２次弯曲成形。为了保证尺寸，第２次弯曲ｂ部要以第１次弯曲的ａ部作定位，实行不对称单角弯曲，工艺性不佳。鉴于上述情况，设计了１副斜楔式弯曲模，将２个部分的弯曲１次成形。图１线圈零件如图１所示，结构简单，尺寸精度不高，只需要用落料、弯曲工序即可完成。该零件落料工艺性尚好，只是弯曲部分有２个不———————————————————收稿日期：１９９８年１２月３０日等高的弯曲面，用普通弯曲模很难１次成形。为…     

侧向弯曲模设计

介绍一种利用斜楔进行侧向弯曲的模具结构,分析比较了现用弯曲模的不足、讨论了其有关尺寸和参数的设计和计算,对弯曲部圆弧状的零件有一定参考价值。     

切口弯曲模设计

切口弯曲模设计贵州遵义天义电工厂（５６３００２）林国平１冲件工艺分析图１为一支架零件，材料为１０钢板，料厚１．６±０．１６ｍｍ。工艺要求切口弯曲一次成形。经工艺计算及结构分析，该模具的设计有２个难点：①材料厚，造成弯曲凸模切口角度大而强度不足；②切口...     

支架弯曲模设计

介绍支架成形的2种凸、凹模结构,对比2种结构的优缺点,得出在整体结构的基础上加以改进,形成镶拼的模具结构,生产的零件质量可靠,提高了生产效率。