开放式现场总线CC-Link在自动生产线中的应用

生产线由铆钉机、蒸铝机、主装机、烘装机、涂胶机、固化炉及传送带等设备组成,灯泡的组装完全通过这条生产线自动完成。由于各设备之间的控制有相关连锁要求,以及各个设备独立动作要求,为了满足上述性能要求,选择了CC-Link网络方案。本文简单介绍CC-Link网络在该控制系统的应用和设计思想。     

巨科1850mm铝板带热连轧机成套设备技术

详细介绍了我国自主设计制造的高精密1 850 mm(1+4)铝板带热连轧机生产线的技术参数、设备特点和装机水平。     

数控车床高精密柔性快换工装设计与试验

柔性快换工装是实现“多品种、中小批量”特性数控车床生产线智能化改造的有效技术途径。结合快换工装结构与车削工艺存在的问题，通过攻关刚度、精度以及柔性制造方式等难点，提出了工件定位安装方式、快换装卸的实现方案，并对拉紧受力与车削过程进行了动力学仿真，通过装机测试完成了关键指标的验证。该研究成果结合自动化机构形成数控车床柔性制造方式，使设备改造成本降低，可实施性增强，对提高数控车床生产线加工效率、改进产品质量具有重要意义。     

高碳钢轨道焊接技术浅论

以我公司SP大板生产线70轨道钢轨的焊接接头为例。因SP大板生产线是由美国引进，对轨道的使用要求很高，对焊接接头的各项性能的要求也随之提高。因焊接接头的质量直接关系到整条生产线的正常运行，会影响到列车运行的稳定性、噪声程度、振动幅度以及对道基的冲击力等。目前有好多新的焊接设备（例如：电渣焊）可以用，但设备笨重，辅助设备太多，     

BOPP生产线配料设备的选配分析

介绍现有BOPP生产线所用配料设备的原理、特点和精度，详述随着生产线向高速、宽幅、高产发展，对产品质量要求不断提高，矢重计量给料设备将是这些生产线配料设备的最佳选择。     

济钢1700ASP连铸连轧生产线精轧区设备的设计、开发

介绍了济钢1700连铸连轧生产线中的热连轧机组的设备组成、工艺参数.主要功能等,对主轧机组的装机水平进行了较为详细的描述.     

用于小批量生产的柔性锻造设备

本文介绍了对锻造设备的柔性要求以及把旧有的锻造设备改造得符合此种要求，列举出改造后获得的效果，还介绍了一条柔性锻造生产线及其布置图。     

济钢1700mm(ASP)连铸连轧生产线热连轧机组设计与开发

本文介绍了济钢1700mm连铸连轧生产线中的热连轧机组的设备组成、工艺参数、主要功能等,并对主轧机组的装机水平进行了较为详细的描述.     

静电帽自动装配压装机的研发和应用

静电帽自动装配压装机是一种汽车油泵生产线中设备。介绍设备的总体设计和控制设计。该设备通过PLC控制,能够自动完成静电帽的上料、压装、通电检测。该设备生产质量可靠,工作效率高,为类似自动化设备的发展与进步起到推动作用。     

可变位TS90行车架轴套压装机

介绍了TS90行车架轴套压装机的原理、设计过程，以及该压装机的结构特征和使用特点，指出以其为基础平台可开发出多种压装设备。     

压装机液压系统优化设计

压装机是汽车变速箱生产线的主要生产设备,其压装力是决定产品质量的重要因素.针对不同的产品需要不同的压装力且压装力不易手动调节的情况,设计了电液比例控制压装机,采用电液比例控制阀和力传感器实现对压装力的控制,为其设计了模糊PID控制器,并通过仿真分析验证了模糊PID控制器具有很好的控制效果,满足实际生产要求.     

试论用国产设备组建弹簧生产线

本文概述了弹簧生产线的概念，以及目前国内外弹簧生产线的现状与弹簧生产线的工艺流程，设备配置、生产节拍配比等问题，探讨了用国产设备组建弹簧生产线的可行性。     

发动机缸体数控柔性加工生产线建设实施方案（上）

1．发动机缸体生产线的模式 目前发动机缸体生产线有两种模式：第一种模式是所有设备采用专机，全自动化生产的刚性生产线，如国产大连亿达提供的专机生产线。此种生产线加工效率高，零件的装夹、流转全部是自动化，对人员要求数量少、技能要求低，适合于较大批量的生产，如年产十万台甚至更多产量的流水线，但是设备专业化强、局限性大，不利于新型号的开发。     

步进电机对分装机分装量的影响

1前言分装机作为粉针生产线主要设备之一,其分装量的精度是设备的重要指标,而影响分装量精度的因素有许多,其主要因素是步进电机运动参数的设定及配置、药粉流动性和松密度、分装环境以及分螺杆、粉杯及下粉嘴的合理配置。本文仅就步进电机对分装量的影响问题进行探讨。2步进电     

浅谈焊接合拼工位夹具工装的传输系统设计

随着现代工业生产线对生产工艺精益求精、对产品质量及生产经济性越来越高的要求，为各类生产线尤其是焊装生产线中的夹具工装及其传输设备系统等设计带来了不断的挑战。焊装生产线上的合拼工位因总成工件在空间上的多角度定位的需求，在既定的工件定位条件及焊接工艺的前提下，衍生出了多种针对焊接夹具工装的传输设备的设计，通过对这些设备的组合及布局，形成了多样化的传输设备系统。对这些传输设备系统的设计直接影响焊接合拼工位乃至生产线的生产柔性、项目经济性和成本效益性。     

Koyo滚动轴承生产系统和机床与设备

1 前言 通常情况下，技术成熟且高度标准化的工业市场用滚动轴承专门在精密生产线上进行生产。这些生产线具有大批量生产的能力。然而，为满足不同客户的要求、增强在国际市场上的竞争力以及促进世界环保，有必要探索更多的生产方法及设备。[第一段]     

机械工业部“九五”重点推广项目

工业机器人应用工程 ①喷涂机器人系列及成线技术 PJ系列喷涂机器人;EP系列电动喷涂机器人;EPM系列往复式自动喷涂机;配套的喷枪、喷具以及上述设备的成线技术,包括系统设计、设备选型、系统总成、安装调试和人员培训。 ②装配机器人系列及成线技术 光导线自动插装机8000点/h带自动上下料;多功能自动插装机,端子自动插装6000点/h带自动上下料;AS-4000系列装配机器人重复精度±0.025mm。由上述单机并附加多种外围设备组成自动装配及检测生产线。 应用范围:电子、机械、家电、化工、冶金、汽车和轻工等行业。     

浅谈卷烟设备健康状态监测

卷烟设备是烟草行业中的重要装备，设备的质量关系着烟草行业的发展。卷烟设备影响着生产线的效率和烟支质量的高低。设备需要进行日常的管理和维护，这是设备良好运行的保障。现阶段的烟草行业，仅仅靠着维护和保养，已经无法满足生产的要求。新的行业标准要求对设备的健康状态进行监测，这样不仅可以减少设备维修的费用，还能提高生产效率。本文重点分析卷烟设备健康状态监测的要点和要求，以及需要注意的事项。     

大型机柜自动化包装生产线设计与应用

根据通讯机柜升垛入箱包装的工艺特点,设计了一套大型机柜包装自动化生产线,在生产线机械结构设计的基础上,采用西门子SIMOTION D425运动控制器结合S7315可编程逻辑控制器,设计了一套大型机柜包装生产线自动控制系统,包括辊子传输线变频驱动控制系统与升垛入箱包装机5轴伺服运动控制系统,开发了相应的生产线控制软件及多轴运动控制程序。设备现场运行结果表明,机柜包装生产线运行稳定、可靠,在国内通讯装备行业首次实现了大型机柜的全自动、高效入箱包装。     

现代化工厂对加工刀具的要求

面对市场需求，汽车企业的产品换型越来越快，原来单一工件的大批量生产变成了多种工件各自较小的批量迭加的大批量生产，为了保证加工中设备效率与生产线节拍平衡，就需要考虑合适的刀具与生产线中的设备匹配，为了实现以上要求，对刀具选择提出了一定的要求。