富Ar气体保护焊对ER50-6焊丝熔敷金属化学成分与力学性能的影响

我厂为适应国际合作的需要 ,提高产品焊接的内外在质量 ,实施了以富氩气体保护焊代替ＣＯ2 焊的转变。在使用富氩气体保护焊后 ,我们仍试图使用ＥＲ5 0- 6焊丝 ,为了了解不同保护气体对该种焊丝熔敷金属化学成分和力学性能的影响进行了试验与分析。1　化学成分分析(1)ＣＯ2 焊熔敷金属化学成分分析。试板尺寸为12 0ｍｍ× 80ｍｍ ,厚度为 2 0ｍｍ ,材料为Ｑ2 35 ,焊丝为ＥＲ5 0 - 6,1.2ｍｍ。堆焊工艺 :堆焊共 6层 ,堆高 15ｍｍ。工艺参数按ＧＢ/Ｔ8110— 95表 10的要求。试板的制备和取样按ＧＢ984 - 85中 3.3进行 ,只有层间温度 <35 0℃…     

HS-80高强钢焊丝激光-MAG复合焊熔敷金属特性

研究了HS-80焊丝激光-MAG复合焊和MAG焊两种焊接方法的熔敷金属特性.与MAG焊相比,激光-MAG复合焊熔敷金属的屈服强度、抗拉强度和冲击韧度显著提高,熔敷金属的组织更加细小,合金元素过渡系数增大.高速焊接导致的熔池金属冷却速度快及熔池金属流动性的增加是导致复合焊熔敷金属组织细化的主要原因.焊缝金属中Ti,Mo等...     

奥氏体不锈钢药芯焊丝熔敷金属腐蚀性能研究

研究了ＹＢ１３２型不锈钢芯焊丝熔敷金属的抗腐蚀性能以及化学成分的稳定性和元素分布的均匀性，并与同类手弧焊条和埋弧焊焊丝熔敷金属进行对比，结果表明，ＹＢ１３２药芯焊丝熔敷金属化学成分稳定性良好，微区成分的均匀性，抗晶间腐蚀和全面腐蚀能力均优于ＴＡ１３２焊条和ＨＯＣｒ２０Ｎｉ１０Ｎｂ埋弧焊实芯焊丝。     

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar＋CO2作为保护气体，研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明，At＋CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高，Ar气比例达到60％以上，熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时，可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。     

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar+CO2作为保护气体,研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明,Ar+CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高,Ar气比例达到60%以上,熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时,可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。     

氮对E501T1型药芯焊丝熔敷金属韧性的影响

以E501T1型药芯焊丝为例,通过焊接试验分析了N含量对熔敷金属韧性的影响,并对焊缝熔敷金属中N含量的主要来源进行了分析。结果表明,保护气体CO2的纯度不高也会导致焊缝的低温冲击韧性大幅降低。因此,监控CO2保护气体的质量是十分必要的,有助于药芯焊丝的正确使用,提高船舶焊接质量。     

高铝锌基合金实用研究

在ZA-27合金基础上,加入元素硅能大大提高合金的耐磨性,通过剪板机整机长期集中试验表明。ZA-27合金(加硅)可以代替2Cusn6Zn6Pb3材料作滑动轴承等耐磨件,运转实验表明,该合金各项指标(温升、磨损量、性能等)均满足设计要求,而成本为2CuSn6Zn6Pb3的28.86％且生产中可采用原工艺装备。     

Zr对海底管线钢焊丝熔敷金属组织和冲击韧性的影响

制备了4种不同Zr含量的自保护药芯焊丝,采用自保护焊接方法制作了熔敷试板。研究了Zr含量对自保护药芯焊丝熔敷金属组织和冲击韧性的影响。结果表明,添加Zr后熔敷金属夹杂物主要为Al－Mg－Zr的氮化物和氧化物;随着Zr含量的增加,熔敷金属组织逐渐均匀细化,且针状铁素体占比逐渐增加,夹杂物数量增加、尺寸减小。夹杂物和晶粒的细化以及针状铁素体的增多是熔敷金属冲击韧性提高的主要原因,当Zr添加量为2%时,熔敷金属在－40℃下平均冲击吸收能量可达132J。     

Al对药芯焊丝CO2气体保护焊熔敷金属成分的作用

研究了Al对药芯焊丝CO₂气体保护焊熔敷金属成分的作用。结果表明,在CO₂气保护条件下的焊接过程中,药芯中的Al对合金元素Si、C的还原均具有极大的促进作用。并且随着药芯中Al的含量增加,其Si、C的还原加强。Al虽然促进Mn的过渡,但不能完全抑制其氧化损失。分析表明,含Al药芯焊丝Si的还原在熔滴反应区与熔池反应区几乎具备同样的热力学条件,而C的还原则主要发生在熔池反应区。因此,延长熔滴反应区的时间,一方面,将加强Si的还原。另一方面,由于Al向熔滴过渡得以加强,也将促进随后熔池反应区C的还原。     

药芯埋弧焊丝W220熔敷金属的焊接热模拟研究

将用于轧辊堆焊的药芯埋弧焊丝W220堆焊成含0.13%～0.17%C,13.1%～14.0%Cr,2.2%～2.8%Mn,4.3%～4.9%Ni(质量分数)的熔敷金属,对其进行焊接热模拟实验。通过硬度测试、微观分析等手段对W220埋弧焊丝熔敷金属在六种焊接热循环条件下得到的组织和性能进行了研究。结果表明,该焊丝熔敷金属的Ms点在70～85℃;W220焊接时的预热温度小件可选用100℃左右,大件不必超过280～300℃;层间温度应在90～140℃;回火温度应避开400～550℃。     

药芯埋弧焊丝W110熔敷金属的焊接热模拟研究

对用于轧辊堆焊的药芯埋弧焊丝W110熔敷金属进行了焊接热模拟研究。通过焊接热模拟试验、硬度测试、微观分析等手段对W110焊丝熔敷金属在七种焊接热循环条件下得到的组织和性能进行了研究。研究表明,该焊丝熔敷金属的Ms点在260～280℃;用W110焊接时的预热温度可选用280～300℃,层间温度应不低于260℃,回火温度应避开450～550℃。     

铝合金激光焊新技术

介绍了铝合金激光焊接的四种新技术:激光-GMA复合焊、激光填丝焊、双光束激光焊接和激光辅助搅拌摩擦焊的原理及其工艺特点。在此基础上重点阐述了用这四种激光焊接方法焊接铝合金的研究进展。     

大型铝型材的焊接

概述了车辆用大型铝合金型材配用焊丝、焊接工艺，并以车辆用7005铝型材焊接接头为例，详细说明了这类型材焊接接头的组织与性能。     

焊接规范对10Ni3CrMoV药芯焊丝熔敷金属化学成分及力学性能的影响

对焊接电流、焊接速度和道间温度等焊接规范参数的变化对10Ni3CrMoV药芯焊丝熔敷金属化学成分及力学性能的影响进行了研究与量化.结果表明,焊接电流增大时,具有脱氧同时兼具强化作用的合金元素烧损相对多一些,熔敷金属中的针状铁素体略显粗大;焊接速度变大时,熔敷金属中的先共析铁素体含量相对少一些;道间温度控制较高时,熔敷金属中的粒状贝氏体相对多一些.总体来说,当焊接电流在220～260A、焊接速度在25～35 cm/min、道间温度在80～120℃范围内变化时,对10Ni3CrMoV药芯焊丝熔敷金属化学成分和力学性能的影响不大.     

Ti－75合金配用焊丝的研究

研究了Ｔｉ－７５合金的配用焊丝的成分，焊接接头和焊缝金属的力学性能、断裂力学性能、应力腐蚀与均匀腐蚀性能以及做了模拟结构件的焊接试验。结果表明，所研制的焊丝成分选择合理，焊接接头综合性能良好，是比较理想的配用焊丝填料。     

手工电弧焊中磷在熔渣-熔敷金属两相间的分布

通过试验和理论分析，研究了手工电弧焊磷在熔渣和熔敷金属中的分配比。结果表明，焊条药皮的碱度或熔渣中提高，使Ｌｐ增加；虽然在改变焊条药皮组成和渣中ＦｅＯ量的情况下，焊缝金属的脱磷是有限的，但合适的药皮碱度和熔渣ＦｅＯ含量，焊缝金属还是可以获得较好的脱磷效果的。     

铝合金脉冲MIG焊电弧稳定性

对ＳＡ１Ｓｉ５和ＳＡｌＭｇ５两种铝金焊丝的熔化特性和不同电源外特性对脉冲ＭＩＧ焊电弧稳定性的影响进行了分析，提出了有效地控制薄板铝合金脉ＭＩＧ焊接工艺方法。     

自行车辐条条母用超高强铝合金工艺研究

对超高强铝合金熔铸、挤压、热处理制度和冷变形量进行试验研究,选择较佳的工艺条件,生产出强度高和尺寸精度好的冷拉线材,满足了用户的使用要求。