浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

国外出现了一种新型的玻璃池窑结构

近几年,国外出现了一种新型的池窑结构,将熔制过程和澄清过程分隔开来,配合料进入冷顶全电熔池窑中熔化,配合料熔融成玻璃后进入火焰熔窑进行高温澄清均化,把全电熔窑和火焰窑的优点结合在一起。这种窑型使配合料避免与火焰接触,粉尘和挥发成分减少,使熔制过程和澄清过程的相互影响降到最小程度。玻璃纤维池窑上,先进的池底电助熔技术和各种池底鼓泡技术的应用、先进的燃烧技术的应用、无硼无     

池窑鼓泡对熔制玻璃质量和产量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟技术,系统研究了鼓泡对熔制玻璃质量、产量的影响.结果表明:鼓泡使窑内熔体温度升高、流速加快,玻璃熔制、均化条件改善,微细气泡澄清条件变差,玻璃单耗降低.对文中选用的浮法窑,鼓泡能提高日产量23%,并维持原有的熔制、均化、冷却条件不变.池窑鼓泡后,日产量增加不会改变可见大气泡(半径小于0.5mm)的排除条件,但影响可见小气泡(半径小于0.25mm)和微细气泡(半径小于0.1mm)的澄清.模拟结果还揭示:鼓泡虽然略微降低出料口截面热均匀性,但不会出现分层现象.鼓泡管间距选择不当会产生有害的"沉降流".     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

采用炉底鼓泡时保护炉底的一种好材料—钼

炉底鼓泡新技术在玻玏熔窑生产中已逐步得到采用。炉底鼓泡对于提高熔化率、加速玻璃的澄清均化、降低燃耗都具有较好作用,特别是熔制粘度较大的玻璃或深色玻璃作用更为明显。     

最新玻璃熔窑鼓泡技术——低频鼓泡和精密控制低频鼓泡

介绍了鼓泡技术强化玻璃熔制的作用和机理,连续式鼓泡、脉冲式鼓泡和低频鼓泡技术的特点,指出了玻璃熔窑选用鼓泡技术应注意的几个问题,分析了选用强化熔制技术的经济性。     

高硼玻璃池窑中电助熔技术的应用

指出了电助熔技术在玻璃熔窑中的应用具有重要的现实意义,阐述了电助熔在加料区和澄清区的应用优点,提出了从设计、配置变压器、烤窑和投入使用,尤其是电极安装各个阶段的严格要求.     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究（续）

2 实证案例物理模拟研究 为了印证马蹄焰熔窑结构对玻璃液流熔制工艺的影响,本文研究了两个大型马蹄焰熔窑的案例,拟通过物理模拟试验展示玻璃液流的变化,并用于指导工程实践.在表1中,2#案例熔化部长度尺寸大,分配给澄清带部分较大,1#案例分配给澄清带距离较小.1#熔窑拉开了鼓泡幕与窑坎距离,这个距离主要是通过缩小澄清带距离而得到的.     

超白玻璃熔窑内玻璃液流动和传热的三维数值模拟

利用流体动力学计算方法分析了超白玻璃熔窑内玻璃液的三维流动和传热状况,得到了玻璃液在熔窑内的温度场和速度场,在此基础上计算出代表玻璃液熔制质量的滞留时间、熔融指数和澄清指数,对研究玻璃熔窑结构性能、提高玻璃熔制质量以及优化工艺参数都有重要意义。     

电助熔在马蹄焰窑火焰空间热交换中的作用

介绍了国外采用数值模拟研究电助熔对马蹄焰熔窑火焰空间热交换的作用.电助熔在一定程度上影响火焰空间的温度场,改变窑池内玻璃液的流动和热交换,能达到减少火焰空间砌体的热应力、降低熔制玻璃的单位耗热量和在不扩大熔化池面积的前提下增加熔窑的出料量的目的.     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1～3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟EI北大核心CSCD

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1~3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

玻璃熔窑电助熔

详细地介绍了玻璃熔窑电助熔的机理,例举了电助熔的特点,进行了简单的经济核算.     

鼓泡孔的形式及其配置方法

过去,在连续熔化玻璃的方法中,被加热的玻璃表面和底层玻璃液之间存在着温差。为加速熔化和澄清,采用能够在熔窑内产生和增大对流的鼓泡器,通过鼓泡搅拌,不仅能提高熔窑的总效率,而且减少温度梯度,使表面和底层玻璃液之间的温度尽量均匀一致。     

玻璃液脉冲式鼓泡的固定装置

目前熔制深绿色和半白色玻璃的熔窑鼓泡装置是间歇地给气的。这种装置有许多优点,但在熔制五色玻璃时,利用这种装置效果不大。苏联乌克兰玻璃设计所热工室设计了一种供熔制无色玻璃时用的脉冲鼓泡装置,其特点为供气系统中装有滑阀,利用滑阀进行周期的脉冲式给气。滑阀的动作由电-气动仪-12y控制。当仪器有气信号输出时,利用仪器本身的阀门,无气信号输出时,系     

浮法玻璃熔窑火焰空间气氛对玻璃液澄清影响的研究

对浮法玻璃熔制过程中熔窑火焰空间气氛对玻璃液澄清过程的影响进行了系统的研究,结合熔窑计算机模拟结果和高温显微镜热台实验结果,从机理上进行了分析,提出了有利于浮法玻璃生产澄清过程的熔窑火焰空间气氛。     

玻璃熔窑的电助熔系统基本技术

电助熔系统可提高火焰熔窑的熔化率和提高玻璃熔制质量,降低对空气的污染.介绍电助熔系统的布局方案、控制模式、电极的选择与布置、冷却水要求,电助熔系统在实际应用中的比例和加载方式.     

电助熔玻璃熔窑二次启动烤窑技术探讨

烤窑是玻璃熔窑建成投产所必需经历的一个重要环节,烤窑质量的好坏不仅影响到熔窑投产后生产的稳定,对窑体安全及熔窑寿命都有重要意义.结合理论与实践,对一台设置电助熔的玻璃熔窑二次启动烤窑过程中遇到的问题进行分析、总结、探讨,对玻璃熔窑烤窑环节把握及处理有借鉴作用.     

池窑拉丝电助熔接地与接地电极

总结了从1970年以来,对玻璃熔窑采用电熔、电助熔而引发的对地电压参数,对接地技术、工作原理、使用注意事项等加以归纳与论述。结果显示,今后玻璃熔窑采用电助熔时,为合理使用接地电极,可以参考以下建议:拉丝池窑接地电极应与窑电助熔主电极采用同种材料;在接地电极的下游不要再设置电极加热装置;接地电极不同时作可能通电的工作电极;可采用多重接地电极,并密切监视第1支接地电极的接地电流;电助熔电极宜采用电极列垂直于玻璃液流布置与对称供电。     

电助熔玻璃池窑的物理模拟研究

电助熔玻璃池窑是提高熔窑熔化能力的有效方法,本文介绍对某厂电助熔池窑的研究。在相似理论的基础上建立了电助熔玻璃池窑的物理模型,在对电流图形的观察和温度分布测量的基础上研究了电极排列、功率分布、熔化能力、熔池深度和电极长度。在电流和电压测量的基础上,确定了电极之间的玻璃电阻。进一步确定了调压器输出特性和专用的助熔设备。