利用立体图分析马蹄焰窑蓄热室内流场分布

介绍了一种能直观、形象地反映蓄热室流场分布的新方法－把离散的实验数据绘制成透视立体图。对蓄热室流场的改善结果利用立体图进行了分析，认为流场分布立体图为流场改善程度的判断提供了一个有力的依据。     

蓄热式玻璃池窑的格子体底烟道结构

随着玻璃池窑产量的提高和作业的强化,蓄热室内气流的合理分布具有很大的意义。格子体之上和格子体之下空间是窑内气体力学系统的重要部分。在多数情况下,蓄热室的底烟道和半园(石玄)空间的结构不合适,限制了窑热效率和窑产量的提高。不少窑的底烟道空间高度不够,底烟道出口断面偏小。但有时也有这种情况,由于格子体过高,迫使底烟道砌筑偏大,     

泡沫金属铜/石蜡相变蓄热过程的数值模拟

在装有纯石蜡的相变蓄热箱中加入泡沫金属铜，利用Fluent软件，模拟研究石蜡相变蓄热箱在加入泡沫金属铜后，箱内石蜡温度分布的均匀性、稳定性及相变蓄热的变化规律。模拟结果显示，泡沫金属铜的加入，大大提高了石蜡的蓄热性能，缩短了石蜡相变的时间；且加入泡沫铜后，石蜡内部温差明显减小，温度分布更加均匀，并且有效缓解了自然对流造成的顶部过热和底部不熔化现象。数值模拟结果与实验测试数据平均误差15.7%，与实测值吻合较好。     

组合相变材料强化固液相变传热可视化实验

采用高清相机和红外热像技术，对组合相变材料融化-凝固循环过程与传热特性开展了可视化实验研究。以填充三种石蜡的相变蓄热腔体为研究对象，追踪了腔体内固液相界面的动态演化过程和温度分布的变化规律。在此基础上，考察了相变材料布置顺序对蓄热腔体热性能的影响，分析了组合相变材料蓄热腔体的相变行为及强化传热特性。结果表明，相变温度较高的相变材料应靠近加热壁面布置；组合相变材料蓄热腔体存在多个固液相界面现象，不同相变材料可同时融化/凝固；与单一相变材料相比，组合相变材料的应用改善了蓄热腔体各单元相变速率的均匀性，提高了平均相变速率；组合相变材料虽然降低了蓄热腔体的显热蓄热量，但减小了温度变化速率，增强了系统的稳定性，并显著增加了潜热蓄热量，有效提高了相变蓄热腔体的总蓄热量。     

高热导率材料对蓄热室传热的影响

采用蓄热式高温空气燃烧技术代替传统塔式锌精馏炉方孔式陶土换热器技术,并对蓄热室的部分材料进行改进。用热导率较高的耐热钢小球代替部分蓄热体,并采用数值模拟对改进后的蓄热室温度分布及功率的变化进行考查。结果表明,蓄热室内温度分布的均匀性明显提高,尾部蓄热室传热效果增强。高温段向尾部偏移,有效利用了蓄热室的尾部区域,且预热空气温度得到显著提高。     

蓄热室底部结构对气流分布的影响

通过建立实体物理模型,研究不同的蓄热室底部结构时气流分布的规律性,并对这些规律性进行了理论分析。为说明气流分布的不均匀性,作者提出了绝对不均匀度和相对不均匀度的概念,并研究了它们与小炉喷出口速度、蓄热室长宽比和进风口与蓄热室宽度比之间的关系。     

基于ANSYS Workbench的RTO蓄热室优化设计

利用ANSYS Workbench软件Static Structural 模块分析了蓄热式热力氧化炉蓄热室的载荷分布,通过优化结构,达到了安全节材的目的。     

蜂窝陶瓷蓄热体的抗热震性研究进展

本文针对高风温燃烧技术和煤矿乏风瓦斯氧化技术的蜂窝陶瓷蓄热体,系统地综述了影响蓄热体抗热震性的因素,数值模拟分析了蓄热体在热冲击下的温度场和热应力场的分布特点,总结了蜂窝陶瓷蓄热体热震损伤机理等的研究进展情况,并提出今后的研究及发展方向。     

泡沫金属铜/石蜡相变蓄热过程的数值模拟

在装有纯石蜡的相变蓄热箱中加入泡沫金属铜,利用Fluent软件,模拟研究石蜡相变蓄热箱在加入泡沫金属铜后,箱内石蜡温度分布的均匀性、稳定性及相变蓄热的变化规律。模拟结果显示,泡沫金属铜的加入,大大提高了石蜡的蓄热性能,缩短了石蜡相变的时间;且加入泡沫铜后,石蜡内部温差明显减小,温度分布更加均匀,并且有效缓解了自然对流造成的顶部过热和底部不熔化现象。数值模拟结果与实验测试数据平均误差15.7%,与实测值吻合较好。     

二次换热式相变蓄热水箱的蓄放热特性研究

以三水醋酸钠为储热相变材料,添加成核剂和增稠剂,设计搭建二次换热式相变蓄热系统实验平台。通过实验分析了相变材料填充率、水的体积流率对相变蓄热水箱整体性能的影响。结果表明:蓄热时,二次换热式相变蓄热水箱温度分布比较均匀,相变材料升温速率与换热流体(HTF)升温度率基本保持一致。取热时,尽管添加的相变材料能够蓄存更多的热量,但相变蓄热袋占用了水箱的空间,影响水箱内换热流体对流传热。因此添加相变蓄热袋会影响蓄热水箱放热速率。与不填充相变材料的蓄热水箱对比,相变蓄热水箱取热量变小,取热效率降低。     

蜂窝陶瓷蓄热体的热应力研究

建立蜂窝陶瓷的正六边形单通道数学模型,利用CFX流体计算软件,对蜂窝陶瓷在蓄热和放热时的温度分布规律进行了研究,并将数值计算结果与实验结果进行了对比分析,来验证仿真计算结果的可信性。计算分析了不同入口速度以及相同入口条件下不同时刻蜂窝陶瓷的热应力分布情况,结果表明,蓄热体的入口速度越大,应力越大;相同入口条件下,拉应力在蓄热体两端较大,中间较小。     

蓄热燃烧与陶瓷球蓄热式换热器

介绍了蓄热燃烧原理，并对蓄热燃烧用蓄热体的基本要求、陶瓷球蓄热体的材质、形状、大小等进行了较深入的研究分析；给出了陶瓷球蓄热式换热器的结构参数，换向控制和换向时间、低氧高温燃烧和低NOx排放等关键技术。面对当前工业窑炉的现状，提出实施蓄热燃烧技术可使工业窑炉的热效率提高到70％－80％，节省能耗54％，有效地减少了CO2和NOx的排放，降低了环境污染。     

国内外蓄热材料发展概况

综述了蓄热材料的国内外研究概况，介绍了蓄热材料的分类、性能及新型蓄热材料。     

蓄热材料的研究现状及展望

全面地分析了各类蓄热材料的优缺点，着重介绍了各类潜热型蓄热材料的国内外研究现状．尤其对现在比较热门的复合相变蓄热材料的研究进展做了较为详细的论述，指出目前研究过程中存在的问题，并对潜热型蓄热材料的发展前景进行了展望。     

窑炉砌体非稳态导热时温度分布及蓄热量的计算

采用数值方法建立平壁多层窑炉砌体一维非稳态导热时窑炉砌体温度分布和砌体蓄热量的差分方程，并举例进行了计算，与常用的平均温度法的结果进行了比较，结果表明后者会造成较大误差。     

麦尔兹MAERZ双筒并流蓄热式石灰窑与细粒石灰窑技术

论述了麦尔兹MAERZ石灰窑在中国的分布、麦尔兹并流蓄热式石灰窑的运行原理、悬挂式圆拄体结构及其优点，还介绍了麦尔兹MAERZ细粒石灰窑的主要特征及技术参数。     

提高蓄热效率的有效方式─—筒形格子体

提高蓄热效率的有效方式─—筒形格子体张国祥（深圳华晶玻璃瓶有限公司５１８０５１）本文通过蓄热室主体──格子体形式对蓄热效率影响的分析，介绍了一种新型格子体─—简形格子体，并讨论筒形格子体特点。一、格子体形式对蓄热效率的影响从蓄热室工作原理可知，其热效...     

蓄热催化氧化法处理挥发性有机物的研究进展

介绍了处理废气中挥发性有机物的新方法——蓄热催化氧化法，并和蓄热氧化法进行了区分、比较，总结了其优越性，同时指出了当前我国蓄热催化氧化法相关技术的发展现状和存在问题。     

煤矿乏风蓄热氧化过程数值模拟

建立蓄热氧化炉的三维单通道简化模型，利用FLUENT软件对煤矿乏风蓄热氧化过程进行数值模拟，分析甲烷体积分数、燃烧室温度、蓄热体温度、排烟温度及蓄热室温度效率等参数的动态变化规律。结果表明，在甲烷体积分数0.8%,进口温度27℃,进口流速1 m/s,两侧蓄热室高1.5 m,燃烧室长1.8 m,换向周期60 s的条件下，随着运行时间的增加，蓄热体温度、排烟温度及蓄热室温度效率都呈现出先缓慢后剧烈最后趋于稳定的变化规律；甲烷开始反应的位置不断地向蓄热体内移动。蓄热氧化炉稳定运行时，燃烧室的温度约1 063℃,排烟温度约375℃,蓄热室温度效率约65.1%。在蓄热氧化炉设计时应充分考虑甲烷在蓄热体内反应放热对蓄热室传热性能和设备安全的影响，并采取高温烟气旁通等可靠的调温措施。     

蓄热式燃烧技术在梭式窑上的工业应用

根据目前梭式窑的能耗现状,分析了蓄热式燃烧技术应用于梭式窑的可行性。采用蓄热式燃烧技术对一台45m3的梭式窑进行了技术改造,并进行了工业应用实验。实验中采用60s的换向周期,换向过程引起的温度波动不大于5℃。采用蓄热式换热器后排烟温度一直维持在40～100℃之间,烧制完成后蓄热式梭式窑较传统梭式窑节能26.8%。由于窑内温度分布均匀性提高,烧制出的产品的色泽也得以提升。