热修更换引上窑大梁砖

我厂自1973年11月投产后一号引上机生产不久,大梁砖中间一块断裂下沉,严重地影响了生产。在深入开展批林批孔运动的推动下,在厂党委的领导下,于1974年5月14日至4月18日热修更换了一号引上窑大梁砖。大梁砖断裂下沉的主要原因:在烤窑时松紧拉条不当使大梁砖下沉2厘米左右,生产一个多月因石棉辊子供应不足不能保证正常生产,空烧窑的情况严重,在引上时穿水包冷水直接喷在大梁砖上,而     

如何保证引上大梁砖的砌筑烤窑质量

大梁砖是引上窑的主要结构部件,对日常生产至关重要。本文入如何保证引上大梁砖的砖筑烤窑质量进行了讨论,提出一些技术措施或注意事项。     

热修换大梁砖经验总结

我厂三机平板玻璃车间,于74年4月投入生产,不久1号和3号引上机大梁砖断裂下沉。其主要原因:烤窑过程中大梁砖立柱拉条滑丝;烤窑时松紧拉条不当;投产初期,掉炉频繁,掉炉后冷炉时间过长,后升温又过急。因此裂缝越来越大,达40～80毫米,火苗飘入引上窑,破坏了作业温度,以致不能进行生产。74年11月     

无槽引上室大梁后面是否存在涡流

本文建立了一个简化的大梁模型,对无槽引上室大梁后面的玻璃液流动情况进行了探讨,认为在大梁后面不存在涡流,并对现有大梁与托砖结构进行了讨论.     

整根大梁使用情况总结

一、概况大梁,又称桥砖,一般由七块组成,靠着两边工字钢的拉条顶丝上紧,使其固定在引上窑池墙砖上。我厂多年来使用的大梁,系由七块组成,在安装及使用过程中也发现了一些问题。如:两块大梁砖结合处不许有缝,施     

有槽垂直引上工艺中形成温度的选择

通过对玻璃熔体在冷却过程中析晶的研究，提出了关于引上成表温度选择的几个问题。１．垂直引上生产成形温度与玻璃的化学组成有关系，不同组成的玻璃成形温度不同．２．成形温度选择的过高和过低，都不利于垂直引上生产。３．成形温度的选择与通路中玻璃液流分布情况，大梁砖浸入深度密切相关。     

玻璃熔窑压力的串级调节

熔窑窑压的稳定对平板玻璃的生产是十分重要的。就引上成型而言,据我厂实测,小眼液面压力如在零压处波动±0.1mmH_2O,将会引起该处玻璃液表层温度3～8℃的波动。此外,在由于大梁砖下沉等原因造成气氛隔离效果不佳时,小眼压力的波动还将影响引上窑的退火过程。所以使通路和小眼压力稳定于零压或微正压,是窑压控制的重要任务之一。     

怎样才能确保引上室内桥砖的使用周期?

近几年来,国内垂直引上玻璃厂由于原板的放宽,引上室的加长,内桥砖也相应地越来越长.随之而来的矛盾是内桥砖易下沉、透火、影响正常地引上退火;特别是内桥砖断裂或脱落,被迫停产热换,给生产造成巨大的困难和损失.本文介绍我厂引上室内桥砖的检查、安装、涂浆、密封、烤窑、试生产和日常生产维护的一些经验,供大家讨论.内桥砖的检查内桥砖要求经过严格地加工、研磨、咬缝,达到对面不透光,上、下两面水平.在安装之前要做到三检查.1.加工前对每块砖都要仔细地检查.由于烧结不良,往往呈现裂纹,空心和中心部位烧结不完全等低质品.     

我厂大砖窑的技术改造

将槽子窑改造成带有换热器的倒焰窑作为大砖窑,可满足无槽垂直引上工艺中对引砖、托砖、大梁砖和L型砖烧成的要求,达到较高的烧成温度,对煤质的要求和煤耗可降低,操作环境改善,经济效益提高.     

钢管引砖可代替粘土质引砖应急

引砖是无槽引上及深池平拉工艺中一个重要的成形部件.生产过程中如发生引砖严重变形或断裂时,有停产的危险.在没有预热条件的中小型厂,可采用钢管引砖作为应急.作者介绍了钢管引砖的设计,安装和操作方法.     

无槽引上窑吊旋砖的改进

我厂四机无槽窑1980年冷修后,引上窑的结构如图1所示.这次冷修中,将引上窑两副吊旋砖尺寸和形状均作了适当的改变,改变后的吊旋砖和吊旋砖夹分别如图2、图3所示.这次冷修改变引上吊旋砖的原因是:1.我厂自从1971年投产以来,引上窑的吊旋部分经常出现漏风冒火现象.虽几经整修,未能彻底解决.有的部位甚至有冷空气沿砖缝吸入引上窑,以至进入引上室使玻璃液局部温度降低,温度不均匀,玻璃原板产生岗子,影     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

引上窑观察孔处局部加热

参照附图,1是玻璃液,2是槽子砖,3是玻璃带,4是槽子砖的压杠,5是复盖引上窑两侧观察孔的保温板,6是引上窑的侧壁。引上窑两侧的观察孔,由于距玻璃液,或玻璃带3较远,故该处的温度经常是比引上窑中部的温度低。从引上窑上方下降的冷空气流a和b,或由保温盖板5周     

引上通路桥砖深浅变化对液流工况影响的研究

本文通过物理模拟试验提出了引上通路液流结构,桥砖深度与液流结构关系及对引上操作的影响,为引上法成形的玻璃熔窑操作提供参考。     

关于浮法玻璃熔窑小炉几个问题的讨论

小炉是玻璃熔窑的重要组成部分。本文对浮法玻璃熔窑小炉的材料选用，胀缝处理，砖材加工，碹砖下沉，砌体位移，砖材炸裂等问题进行了讨论。     

我厂九机窑保温结构的改进

为适应九机垂直引上熔窑全保温的要求，对熔窑结构进行了改进。改反碹为筒形碹，将喷嘴砖适当后移和提高，加高了胸墙。在进行热态保温的过程中，注意密封是关键，选材是基础，取得了良好的保温效果。     

旭式引上法的改进

本专利是在日本特许昭47～50204号(译文见《玻璃》1974年NO4)基础上的进一步改进方法。在前一专利中,一旦把成型辊旋转中心线固定以后,调节原板引上量和作业温度,只能在有限的宽度内进行。就象有槽引上法那样,用调节槽子砖压入液面的深度来调节原板引上量和作业温度,要使调节幅度相当大是不容易的。在新的引上法中,将作业温度控制在一定的范围内,引上开始后,原板引上量变化时,采用调节转轴的轴芯来改变转动     

平板玻璃无槽引上引砖可以不预热

我厂无槽引上生产中使用的引砖,其传统做法是,将已烧成的引砖装入引砖窑中予热,用七天左右的时间,缓慢升温到1000℃左右,保温一天,拉出引砖,放入玻璃液1100℃左右的引上室内,盖上盖板砖,再开火升温,此后边形砖,将引砖找正,加上压杆,即可上炉生产。     

浅谈“C”型砖在无槽引上窑中的应用

本文介绍了国产“Ｃ”型砖在无槽引上窑中的应用情况，论述了“Ｃ”型砖在安装、烤窑过程中和正常生产时工艺控制方面应注意的问题。     

无槽生产试验简况

一、引上窑结构改进 1、原设计桥砖沉入深度为190毫米,投产后发现沉入深度太浅,使进入引上室的玻璃液易受大桥前部玻璃液温度的影响;而且由于桥砖沉入深度浅于引砖下平面,使不同深度的玻璃液分别进入板根里