首钢机上冷却烧结机试车成功

为适应首钢新二高炉(1327米~3)皮带上料和无钟炉顶等新技术,首钢巳将二烧车间的两台75米~2烧结机改为三台142.5米.2机上冷却烧结机。冷却段67.5米~2,冷却风机选用Y9—35—03№20(加级)锅炉引风机,风量415000米~3/时,风压690毫米水柱,共六台。     

首钢烧结厂冷风机改造简介

我厂二烧车间由1979年底采用了机上冷却新工艺,3台142.5米~2烧结机的冷却段各配备两台y9—35—03型(加级)锅炉引风机并联运行。单机铭牌风量为41.5万米~2/时、全压690毫米水柱、效率0.69、电机功率1600     

武钢烧结厂厂区环境污染调查

1 前言我厂共有八台烧结机和两台焙烧机,其中,75米~2烧结机和90米~2烧结机各四台;135米~2焙烧机两台;126米~2带冷机四台;200米~2和134米~2的环冷机各两台。厂区占地     

湘钢烧结粉尘的治理

湘潭钢铁厂两台24米~2烧结机机头、机尾除尘系统,分别于1981年和1983年进行了技术改造。机头除尘系统为210管多管除尘器加百页窗式除尘器,机尾为100管多管除尘器加沸腾颗粒层除尘器。改造效果良好,粉尘排放浓度分别为77.37毫克/标米~3和50毫克/标米~3,均达到国家标准。     

酸性球团矿配高碱度烧结矿的冶炼实践

杭钢炼铁生产经调整后为二座255米~3高炉配二台24米~2烧结机(其中一台未投产)和一座8米~2竖炉。1980年高炉在无喷吹的情况下生产生铁30.14万吨,利用系数1.67,焦比564公斤,合格率99.98%,吨铁工序能     

罗茨鼓风机用于精矿脱水的尝试

我矿精矿脱水所用的压风机有很多缺点。第一是装机容量大,耗电量大。按“选矿设计手册”查得,园盘过滤机所需要的风压为0.1～0.2(公斤/厘米~2),风量为0.1～0.2(米~3/米~2·分),而我矿安装的园盘过滤机为68米~2的二台,34米~2的一台,共计170米~2。园盘过滤机在工作过程中有四分之三的面积处于真空状态,只有四分之一的面积是处于     

二烧单台烧结抽风机生产实践与探讨

一、问题的提出二烧改造工程是武钢“七五”规划的重点项目之一,它以引进法国于齐诺尔公司隆威厂的二手设备—— 393米~2机上冷却型烧结机为主,结合武钢的特点增加了一系列配套项目。其中,烧结段面积由原来的275米~2改为193米~2,冷却段面积由原来的118米~2改为200米~2。设计年产烧结矿183万吨。其平面布置如图1所示。该套烧结系统为双烟道双风机配置,其中烧结机配置原法国85万米~3/时风量的抽风机两台,抽风负压14500帕;冷却机配置国内配套的102万米~3/时风量的抽风机两台,抽风负压8500帕。     

首钢烧结厂的节能措施及设想

我厂一烧车间现拥有5台62.5米~2的烧结机,生产热烧结矿。总裝机容量为17993.7瓩。二烧车间于1979年底由热矿工艺改造为机上冷却工艺,拥有三台烧结面积75米~2、冷却面积67.5米~2的机冷烧结机,生产冷烧结矿。总裝机容量为27511.4瓩。1980年全厂生产冷热烧结矿共493万吨,消耗能源合     

对首钢二烧冷矿改造工艺的分析

首钢二烧车间原为两台75米~2烧结机生产热烧结矿。1977年底为了配合首钢二高炉大修改造,决定在二烧车间扩建3~*烧结机,并对1~*,2~*烧结机进行改造,采用机上冷却工艺生产冷烧结矿。同时增设烧结矿的筛     

湘潭锰矿高炉文氏管洗涤管道的改进

湘潭锰矿冶炼厂有四座高炉(1~*,2~*,各为100米~3,3~*55米~3,4~*75米~3),过去二十多年各高炉清洗文氏管内灰尘,一直是各配一台水泵,洗涤管道的安装亦“各自为阵”,从而造成不必要的浪费。1985年10月,该厂根据有关同志建议,将通往各高炉文氏管的洗涤管道全部串联起来。改造工程花了不到一个月时间,费用仅300元。一年多的生产     

炼镍矿热电炉实现自动加料

磐石镍矿矿热电炉,其炉床面积为75米~2,砌体内部尺寸:12.9×5.8×4米,有三相炉用变压器一台,额定功率12500千伏安,有φ1米自焙电极三根,间距3.2米,成直线排列。24个加料管位于炉顶两侧,料管直径300毫米。炉料不加熔剂,直接熔炼精矿。由于精矿具有粘性,容易成团,精矿入炉前经过混捏一压团     

提高我厂烧结生产中脱硫率的几点经验

概况我厂于七○年筹建,七二年试生产,七五年五月份正式投入生产的二台50米~2带式烧结机,配用S 6500—11风机,单位烧结面积名义风量为130米~3/米~2·分,风量一般能满足生产需要,我厂大部以粉矿为原料进行生产。精矿若按年度比例只占     

炼銅小轉炉炉寿命問題

目前一些炼铜厂吹炼冰铜还广泛采用小型转炉。我厂有三台直径2米的卧式转炉,具有13个风眼,风眼直径为38毫米。所用风机为八级离心式,其风压为1(公斤/厘米~2),风量为80(米~3/分)。砌炉时间每次大修约7天,小修约3天。我厂小转炉寿命较低,去年上半年,每次大修后的炉衬,经45～60炉次便需要进行小修,经常只能勉强维持两台炉子生产,严重影响到生产任务的完成。因此,提高小转     

减少干燥拱灰混入精矿

<正> 我厂镍精矿干燥系统有二台φ2.4×24米圆筒干燥窑,用二台0.8米~2的沸腾炉燃煤供热。煤为舒兰褐煤,含灰分高。由于沸腾炉孔板开孔率大,阻力小,加之运行风量大,像沸腾段底部截面风速高,     

采暖锅炉煤气喷嘴的改进

1.锅炉的基本概况 铁岭焦化厂锅炉房有四台锅炉,分别为SZYl0-13一台,WNL4-13二台,DZG4-13一台,供生产和17000米~2采暖用汽。1979年9月焦炉投产以来,将10吨/小时油炉和二台4吨/小时链条炉改烧焦炉煤气。由于煤气喷嘴结构简单,锅炉效率不够理想,我们改造了喷嘴。     

烧结点火用焦炉煤气自动溢流排水和水封开关两用器的研制及生产实践

1 前言广钢烧结分厂二烧工程的两台24米~2烧结机,是长沙黑色冶金矿山设计研究院设计的。该工程部分消化移植了宝钢先进的烧结技术,因此工程设计从工艺流程、设备选择     

热风炉强化燃烧和炉底漏风的处理(摘要)

我厂 100米~3高炉有三座热风炉,其主要特性如下:1、型式:二通式,燃烧室为眼睛形,高铝砖拱顶。2、外径:4066毫米。3、全高:22.308米。4、格孔尺寸:80×80毫米(一段式)5、格砖尺寸:205×198×45毫米(上部15层高铝砖,下部为粘土砖)6、1米~3格子砖蓄热而积:20.48米~2/米~37、1米~3格子砖重量:1.24吨/米~38、蓄热室断面积:5.31米~29、一座热风炉格子砖总蓄热面积:1805米~210、每米~3高炉有效容积所具有的蓄热面积:55.7米~2/米~3     

日本铁矿石烧结的特点及其发展方向

六十年代中期以来,随之钢铁生产的发展,日本烧结生产和建设有了迅速的发展。目前,拥有61台烧结机,总烧结面积达13500米~2,最大单机面积为600米~2,平均每台烧结机面积达221米~2,总的生产能力15000万吨。1979年的产量为10294.2万吨,约为生产能力的三分之二,入炉烧结矿比为75.6%。烧结     

线材加热炉的技术改造

我厂400/300/280线材车间的58.6米~2连续加热炉在1982年6月进行第一次技术改造。一、改造的项目和内容1.减少炉底管面积。取消原有的4条单横水管,用耐火高铝砖墙支撑纵水管。使炉底水管的吸热面积从22.1米~2减少至14.4米~2,使管底比Ω值从0.37降至0.246。     

优化湘钢炉料结构的途径

湘钢铁烧系统现有2台24米~2和1台90米~2烧结机(尚未达产)配2座750米~3高炉。铁烧原料——矿石均需从国内外购进。矿百组成复杂,含铁品位偏低,脉石含量大,有害元素含量高。炉料结构中矿种多,生矿入炉量达40％～55％,熟料比今年下半年才能达到60％,入炉平均品位低仅49％(不扣CaO％)。