资源开发工程——氧化物矿冶炼合金钢技术

论述了开发钨、钼、钒、镍、铬等氧化物矿物直接冶炼合金钢的战略意义,并对白钨矿和氧化钼等氧化物矿的直接还原合金化进行了理论分析与计算.最后总结了近年来开发出来的相关新技术以及展望了氧化物矿冶炼合金钢的应用前景.     

钒氧化物矿直接合金化冶炼含钒合金钢工艺的研究

介绍了钒氧化物矿直接合金化冶炼含钒合金钢工艺的研究进展,分析了当前钒氧化物矿直接合金化研究中存在的问题.     

日本近期的铁合金消耗及中日两国铬矿等氧化物直接炼钢概况

介绍了近年来日本铁合金的应用、日本和中国用铬矿等氧化物直接合金化的炼钢情况，指出用氧化物直接合金化冶炼合金钢工艺是节能降耗提高经济效益的重要技术措施。     

钨,钼混合氧化物直接还原合金化

采用钨钼混合氧化物直接合金化，是同时采用两种氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金钢过程中直接合金化，它节省两种铁合金生产工序，减少合金生产过程中元素损失及环境污染，更是节约能源、降低炼钢成本、增加效益的重要途径。科技实践表明：可据物料平衡需要，钨与钼以不同比例混合，当钨钼氧化物（Ｗ＋Ｍｏ）元素加入量达４％时，与采用铁合金相比冶炼钨钼高速钢，在不增加冶炼时间和用电单耗前提下，钨钼综合回收率达９７．６６％，     

钼在合金钢冶炼中的应用现状和发展前景

任何一个国家的工业生产都离不开钢铁工业,作为一个钢铁产量大国也同时拥有较为丰富的钼资源,此类资源因其优良的性能,对合金钢冶炼性能提升起到重要作用,将钼加入合金钢冶炼中,能够提高合金钢的性能,本文主要阐述了目前钼在合金钢冶炼中的应用现状,其中主要介绍了钼在合金钢冶炼中的应用现状,并结合目前的现状,提出了钼在合金钢冶炼中发展前景。     

《钢铁钒钛》2009年征订启事

《钢铁钒钛》创刊于1980年,国内统一刊号CN 51-1245/TF,国际标准刊号ISSN1004-7638,是国内全面系统报道钒钛磁铁矿冶炼及钒钛资源综合利用的权威刊物,为中国科技核心期刊。本刊主要反映钒钛磁铁矿冶炼、微合金钢和钒钛资源综合利用领域的先进工艺技术和重大科研成果。主要刊载钢铁冶炼、金属材料、压力加工、冶金设备、钒合金、钒氧化物、钛白、钛及其合金以及钒钛综合利用等方面的论文。     

攀钢高炉炉渣温度低于铁水温度的原因探究

1 前言 钒钛氧化物及其还原产物在高炉内的行为和对渣铁性质的影响,是造成高炉冶炼钛磁铁矿与冶炼普通矿的根本区别所在。了解和掌握钒钛氧化物在炉内的还原变化及其对渣铁的影响对深入掌握高炉冶炼行程,稳定     

不用白金坩埚的碱性平炉炉渣分析法

碱性平炉炉渣,尤其是在冶炼合金钢时的氧化渣,都含有大量的氧化铬、氧化锰和氧化亚铁。通常,合金钢的碱性炉渣之试样均用盐酸溶解,然后用氢氟酸处理生成的矽酸,而矽酸中夹杂着的氧化物残渣则与炭酸盐混合熔融。此种炉渣分析方法,不仅要求采用白金坩埚及一些复杂的操作,但还不可能测定出,如 Cr_2O_3、Al_2O_3、MnO、Fe_2O_3这些氧化物在炉渣中的真实含量。因此,在工厂化验室内就改变了炉渣的分析方     

攀钢高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼十年

本文概述了攀钢首创大高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿十年的发展。探讨了钒钛矿冶炼理论的几个核心问题:钛氧化物的还原,钛渣的变稠及防稠、消稠,钛渣的若干基本特性以及冶炼钒钛矿出现的炉缸钛化合物沉积等特殊现象。对攀钢高炉生产技术中采取成功的配加少部分块矿,合理的上下部调剂制度,提高顶压与风温,改善原料质量,提高铁罐寿命等措施进行了分析,并提出了今后技术发展的方向与设想。     

包钢高炉操作制度的演变过程

我国大型高炉冶炼特殊矿石基本有两种类型,攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿属于难熔矿,在冶炼技术上已经过关,生产指标已达到冶炼普通矿同类型高炉的生产水平,在炼铁史上是一个创举。包钢高炉冶炼含氟矿属于易熔矿。自投产以来,它经历了长期、曲折、发展道路,积累了许多宝贵经验,攻克了一系列重大技术难关,为探明包头矿的冶炼规律和进一步开发包头矿的冶炼奠定了基础。     

白钨矿和氧化钼冶炼工模具钢技术

论述了白钨矿和氧化钼直接合金化冶炼工模具钢的重要意义 ,提出了直接合金化的基本原则。开发的白钨矿和氧化钼直接合金化相关技术 ,效益显著 ,有良好的应用前景。     

110 t转炉氧化钼直接还原合金化冶炼B7和42CrMoA钢的工业试验

分析了转炉冶炼过程使用氧化钼直接还原合金化代替出钢时钼铁合金化的氧化钼热力学和动力学还原条件。并在110t转炉进行冶炼B7(/%:0. 38～0.48 C,0.15～0. 25 Mo)和42CrMoA钢(/%:0.38～0.45 C,0.15～25 Mo)的工业试验。结果表明,转炉氧化钼还原合金化与出钢钼铁合金化的钼收得率基本相同,约为95%,应用氧化钼直接合金化冶炼成本明显降低,吨钢成本约降低22元。     

Prospects of technologies for the direct alloying of steel from oxide melts

This article examines a promising technology for the direct alloying of steel that reduces the amounts of energy and materials used in the process. The scientific principles behind the direct alloying of steel by oxide-based materials are explained, and a method is devised for calculating the composition of oxide mixtures with a low melting point. Compositions of such mixtures are found for the manganese-and chromium-alloying of steel with the use of common oxide-based raw materials. Recommendations are given for preparing oxide mixtures for direct alloying.     

钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢的理论及技术

对用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算和分析。在理论研究的基础上,进行了用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢的工业试验。在工业试验中开发了装入制度、碱度控制、渣量控制等技术。工业试验获得成功,采用白钨矿、氧化钼、V2O5冶炼M2高速钢合金化率达13%,合金元素W、Mo、V的收得率分别达95.25%、98.01%、90.72%;所获得的钢材质量良好。直接合金化工艺较铁合金冶炼M2高速钢成本降低6813.5元/t。     

钼在合金钢冶炼中的应用现状和发展前景

综述了目前国内外钼在合金钢冶炼中的应用现状,介绍了传统钼铁生产工艺,并明确了传统工艺能耗较高、污染严重的弊端。系统分析了采用工业氧化钼直接合金化生产含钼合金钢的方法和优势,针对该工艺存在的氧化钼易挥发等关键问题进行总结,阐述了国内外该领域的研究进展和解决途径,即利用在氧化钼合金化过程中配加CaO等碱金属或碱土金属的方式能够有效抑制氧化钼挥发。最后,进一步分析了钼在不锈钢、低合金钢、工模具钢及其他合金钢中的应用现状和研究进展,提出了钼在合金钢冶炼中的未来发展方向。     

发展钨精矿、氧化钼、钒渣直接合金化技术

发展钨精矿,氧化钼,钒渣直接合金化技术对冶炼工模具钢具有战略意义,并对直接合金化过程中存在的技术障碍,技术对策及预期效果进行了分析。     

氧化钼直接合金化炼钢的发展

 介绍了氧化钼直接合金化炼钢的理论依据和电炉炼钢过程中的最佳加入时期,总结了抑制氧化钼挥发的研究成果并对比分析了国内外氧化钼炼钢工艺流程的差别。由此得出,采用氧化钙、碳酸钙、氧化镁或氧化铁和三氧化钼混加的方式能显著抑制三氧化钼的挥发,提高钼的收得率。     

温度对天然块矿爆裂的影响

 天然块矿的爆裂指标作为评价矿石最重要的指标之一,其好坏会直接影响高炉的透气性,进而影响高炉顺行。对天然块矿爆裂性能的研究,有利于为合理搭配入炉炉料结构提供相应的依据。研究了4种天然块矿在不同温度下的爆裂性能,以及天然块矿爆裂性能的主要影响因素。试验表明：随着温度的不断升高,4种天然块矿爆裂后的粒级分布以及爆裂指数呈现不同的变化规律,而不同类型的天然块矿在同一温度下的爆裂指数也不尽相同。天然块矿中羟基的质量分数越高,其爆裂性能越强烈。块矿孔隙总体积和微孔平均直径的减小也会导致块矿的爆裂性能升高。     

转炉炼钢过程氧化镍直接合金化的研究

基于某钢厂现场条件,对转炉炼钢过程氧化镍直接合金化冶炼耐候钢的可行性进行了热力学分析,结果表明：铁水中固有的［C］、［Si］、［Mn］、［Fe］等均可作为还原NiO的还原剂元素,在铁水阶段和转炉阶段进行直接合金化是完全可行的。在转炉出钢温度T=1960 K,w（［C］）=0.04%条件下,［C］的还原能力比［Fe］强,镍的回收率可达到99.9%。并在实验室进行了相关的动力学实验研究,1573 K时,在铁水（含碳3%）条件下氧化镍的还原反应速率非常快,15 min后氧化镍还原反应基本完成。