双塔脱丙烯工艺技术

对扬子乙烯装置双塔脱丙烷系统低压塔液泛、高压塔再沸器堵塞等问题进行了技术分析，提出了工艺流程修改方案，完善了双塔脱丙烷技术，对同类装置有参考价值。     

乙烯装置双塔脱丙烷操作条件探讨及优化

对乙烯装置双塔脱丙烷流程的工艺操作参数进行了优化，针对具体的装置将原单塔脱丙烷改造为双塔脱丙烷，并设定合理的工艺操作参数，达到节省能耗投资的目的。     

双塔脱丙烷操作工艺调优

双塔脱丙烷操作工艺存在问题:低压塔塔压不稳,高压塔受低压塔影响,进料量偏大,组分偏重。文中提出了调整措施和再沸器结焦问题的处理方案。     

丙烷脱沥青装置工艺技术探讨与应用

改建的丙烷脱沥青装置大胆采用两次抽提、两段沉降,三级回收溶剂工艺,使用新型填料等技术,产品质量达到要求,装置能耗低,操作弹性大,为丙烷脱沥青工艺的发展提供了宝贵的经验,具有推广价值。     

乙烯装置脱丙烷塔技术改造

乙烯装置脱丙烷塔技术改造李鑫钢姜斌王忠诚孙津生赵汝文（天津大学化学工程研究所，天津３０００７２）１前言某厂年产３０万吨大型乙烯装置中脱丙烷塔是用于分离Ｃ３和Ｃ４以上组分的重要分离设备，脱丙烷塔的处理能力和分馏效果直接影响乙烯装置的生产能力和丙烯收率。...     

前脱丙烷流程乙烯装置脱丙烷塔改造方案

对于前脱丙烷流程,且原进料为AGO、HVGO等较重的原料油的乙烯装置,在裂解炉进料轻质化的情况下,为了维持产量,本文给出了解决脱丙烷塔瓶颈的2套改造方案。     

高低压脱丙烷系统流程探讨

扬子乙烯装置扩能改造中将脱丙烷系统,由原单塔操作改为高、低压双塔脱丙烷。但在实际运行中由于进料流量增大,组成发生变化,造成低压塔频繁发生液泛,高压塔釜温度增高,再沸器运转周期缩短。为此,对改造后的流程又做了局部修改,并使之实现了稳定操作。     

一种高低压脱丙烷塔改造方案

以某顺序流程乙烯装置中高低压脱丙烷系统为研究对象,分析了原设计双塔耦合操作困难的原因。同时由于此系统迚料组成和流量収生变化,给出一种改造方案,以解决迚料组分改变和原系统操作难度大的问题。最终的改造方案对原系统改动量少,投资较小,也使操作会变得相对容易。     

脱丙烷塔再沸器严重结焦原因分析及预防措施

通过对脱丙烷塔再沸器结焦原因的深入分析,从而找到了减轻其结焦的方法。     

酯化工艺塔的改造

阐述了聚酯酯化反应以及工艺塔的工作原理,分析实际运行中存在的问题,通过对原设备改造,提高了酯化各项工艺稳定性,降低了生产污水的化学需氧量。     

酯化二工艺塔工艺条件的优化

以酯化二工艺塔塔顶馏出水中的EG含量为目标函数,通过试验对影响该塔分离效率的各主要工艺参数进行了优化调整,并对流程作了相应改进。实践证明,该项措施能有效地降低该塔塔顶馏出水中的EG含量,提高工艺塔的分离效率。     

PET装置工艺塔异常及处理

从工艺塔堵塞,液泛,分离效果不佳等方面对PET装置高负荷运转时工艺塔出现的异常进行原因分析,并制定出相应处理措施。通过改造,减少异常的产生,减少对装置产品品质造成的影响。     

论苯塔操作单元工艺流程模拟研究

准确模拟化T操作单元对实际生产、故障诊断、参数调节有非常重要的指导意义。本文通过使用PROII、AspenPlus和ltysys三种化工流程模拟软件对苯塔操作单元进行工艺模拟研究,探讨适合实际生产的模拟软件及热力学方法,以便指导实际生产、优化操作节能降耗。     

吸收稳定系统解吸塔双股进料工艺的探讨

以石家庄炼油厂技术改造为背景，通过正交设计法与模拟计算相结合，对解吸塔双股进料工艺进行了分析。结果表明：该工艺最佳操作条件为加热股流量取２／３，进料温度９０℃，进料位置Ｎ＝１０。在此操作条件下的双股进料工艺与原工艺模拟结果比较表明：能耗比原不加热单股进料工艺降低了３９％，解吸气量比原加热单股进料工艺降低了５６％。     

聚酯工艺塔废水中乙二醇含量分析

用色谱法（内标法）对聚酯工艺塔酯化废水中乙二醇含量进行了测定。介绍了色谱法的仪器条件、测试过程。结果表明,数据的精密度和准确度均较好,色谱法相比于手工滴定法,测定简单、准确度高,测定结果平行性好,避免了滴定法中使用剧毒物质亚砷酸钠带来的安全隐患。     

工艺塔流出酯化废水COD优化

针对工艺塔流出酯化废水的COD偏高(42 000 mg/L以上)进行工艺塔改造,在喷淋方式上增设井字形导流板解决了喷淋盲区,在最上方的工艺塔盘之间填充鲍尔环。在总产能,工艺条件不变的情况COD值降至35 000 mg/L左右,缓解了污水处理的压力。     

反应精馏隔壁塔制甲缩醛过程模拟与分析

甲缩醛（methylal）是一种重要的化工基本原料，广泛应用于化工中间体、溶剂、涂料及燃料添加剂等的生产中。目前，反应精馏技术是用于以甲醇和甲醛为原料制取甲缩醛的主要方法。利用Aspen Plus过程模拟软件模拟了常规的双进料甲缩醛反应精馏工艺流程，同时提出并模拟了反应精馏隔壁塔（RDWC）工艺制备甲缩醛的流程，通过对比来探究RDWC流程的优越性。结果表明，采用RDWC制备甲缩醛可避免中间组分在塔内的返混效应，同时可使年度总费用降低8.09%，显著提高过程的经济性。     

小型PLC在水泥厂辅助车间的应用

1引言随着计算机技术的发展,PLC的控制功能越来越完善,除能用软件对继电器进行符号仿真、完成电气设备的联锁控制之外,还增加了一些功能块（如PID调节）来完成一些模拟回路的控制调节。尤其是小型PLC系统一般都具有更强的功能及更优越的性能价格比。另外,小型PLC系统具有模块化的结构,可根据需要灵活配置,并且体积小,安装、使用及维护极为方便,可作为控制单元安装在控制柜内,很适合于2000t／d水泥厂对主生产线以外车间、工段、辅机设备的电气设备实现自动化控制。2PLC的应用于任助车间的必要性2．l提高整个工厂的自动化控制…     

聚酯增容改造中工艺塔的模拟计算

建立工艺塔的数学模型 ,并且应用改进的三对角矩阵法对其进行了模拟计算。计算结果表明 ,对于水和乙二醇这种相对挥发度较大、易分离物系 ,精馏塔无需提馏段 ,而且精馏段理论塔板数仅为 4块 ,就能满足水和乙二醇的分离要求