盘式削片机的设计

盘式削片机的刀盘与主轴采用锥面联接是比较新颖的方法,不但装拆方便,而且可以提高主轴的强度。刀盘上安装飞刀,又能储存能量,在结构允许的条件下,其直径宜大些。水平进料时,进料口应设置在刀盘平面坐标90°或270°的位置,倾斜进料时,进料口应位于0°或180°的位置,使之能延长飞刀的使用寿命并提高削片质量。木材的进给量与原木直径,牵引角成正比,与投入角成反比,但投入角不宜太小,否则会降低削片质量,进给量还受飞刀伸刀量的限制。投入角,牵引角和飞刀刃角之和小于90°时,削出的木片较薄,大于90°时较厚,等于90°时适中。螺旋面削片机的优点是削出的木片长度均匀,但其制造成本较高,目前国外生产的削片机多为平面刀盘结构,着眼于改进飞刀和底刀的结构,以及进料系统来提高削片质量。文章还介绍了单位切削力和切削功率的计算公式以及盘式削片机的维护保养经验。     

低速切削木材的声辐射分析

成功的木材机械加工自动机需要精确和连续的了解加工状况(例如,刀具磨损的程度和速度及加工表面的光洁度).通常通过测量切削力,刀具振动和功率消耗来监测加工过程.通过研究,着手确定木材加工的声辐射信号源,及用监测器测定加工过程中声辐射信号源的强弱程度.发现剪切区域的塑性变形,木片(切屑)在刀具前面上的滑动,工件表面在刀具后面上的摩擦和木片的断裂可能是声辅射源.在低速切削白枞木时,试验了各种切削参数(前角,后角,接触长度,试件温度,压尺压榨率)对声辐射源的影响,测定出刀具尖端剪切区域塑性变形的变化是声辐源变化的主要原因.声辐射单个的尖顶脉冲变化率与切削力之间没有相应的统计学关系,但趋向是对实测的切削条件敏感,而对声辐射信号的均方根不敏感.     

如何提高木片合格率

稳定木片质量是生产合格浆料、降低成本的前提。一般理想的木片尺寸为长宽25～40mm，厚度3～8mm。下面结合我厂的生产实践，谈一谈提高木片合格率应注意的几个问题。一、熟练掌握削片机性能我厂使用的是水平喂料、下出料3 350削片机。投木角和安刀角是固定不变的，调节刀距是改变木片长度的有效手段，刀刃角的大小能调节木片厚度，而木片宽度则与投木角和木材径级有关。生产中根据木片情况，采取相应措施加以调整。二、根据材种确定削片机参数阔叶木(我厂为杨木)，因纤维短，密度小，柔韧性好，使切削阻力小，削出的木片厚，所以应用较大…     

中国主要工业用材的单位切削阻力

绪言 在三个基本切削方向(纵向、横向、端向)上木材的单位切削阻力(Km)是设计木工机床与刀具的基本要素,它与切削深度(t)之间存在着定量关系。多数的木材切削加工其切削深度在1mm范围内,其刀具角度(前角与后角)大小与刀尖圆弧半径ρ的大小无关。在K_m=At~(-m)关系式中刀具角度、刀尖圆弧半径对常数A及n值有较大影响。     

新型削片飞刀

近年来出现了用于多刀盘式削片机上的新型飞刀,在刀盘上安装的新型飞刀多达20～31片。 在苏联和日本的森林采伐企业广泛使用安装这种新型飞刀的多刀盘式削片机。这种新型飞刀与普通的削片飞刀比较,具有切削振动小、噪音低、节能、耐磨、木片合格率高等优点。     

木材削片的参数计算

木片是人造板、造纸和工程塑料工业生产的主要原料。木片生产已发展成为独立的工业体系。木材削片突出的特点（同锯机,铣削,刨削等比较）是切削层厚度大（１２￣１５ｃｍ）;动力消耗大。因此,合理选择切削力和切削功率的影响因素及其计算,便显得非常重要。本文介绍了用诺谟图法计算切削力和功率,既简便又适合广大群众使用。     

刀具磨损对竹材铣削能耗的影响

研究了竹材加工时,刀具磨损对切削功率的影响,得出不同刀具楔角在不同磨损程度下切削功率的计算模型.随着刀具的变钝和刀具楔角的增大,切削力和切削功率不断增加.铣削功率与刀具磨损量、刀具楔角均存在着良好的正相关线性关系.     

用指状刀切削木材时的切削力矩

指榫结合,由于具有良好的结合强度和制品性能,从各种集成材开始直到中小径再生林木和低质阔叶材的复杂的重要加工技术之一。因此,就指状切刀切削木材时的切削力矩(表示切削阻力的一个指标),根据实验结果作一简单的说明。 1、切削力矩与切削面积的关系在进入本题之前先来讨论用切刀的一个刀刃切削的木材断面形状及其面积。首先关     

新材料刀具切削木材的刀尖磨损

最近生产的各种新材料刀具对气干的柳按材进行了长时间的连续切削试验,取得木材切削加工的基本性能,同现在使用的工具钢、高速钢及硬质合金刀具进行比较,得出如下结论:(1) 工具钢刀具,后面磨损较前面磨损大,切削阻力随着切削长度增加而急剧增加。用硬质合金和新材料刀具时,起初发生一些后面磨损后,前面磨损才缓慢开始,切削中形成的小刀尖圆角,即使切削长度达到5km,也会形成平滑的切屑,而且切削阻力相当小。(2) 烧结的金刚石刀具,所提供试验的刀具磨损量虽然小,但由於研磨不好,切削刀刃部相当粗。(3) Al_2O_3-TiC系和Al_2O_3系列的两种陶瓷刀具,原来由於研磨不好的粗切削刃部,却随着切削长度增加而变细。(4) 从长时间切削实验后的切削刃粗糙度,切削刃粗糙度及切削阻力方面看,新材料的陶瓷合金,立方氮化硼比原来刀具中的硬质合金(K10)更优良。     

国内造纸期刊题录（摘录）

原料与备料奥古曼木材材性及制浆漂白工艺的研究薛崇昀等中国造纸2009,10：26浆厂木片堆形式、容积和数量的选择齐秀乐等中国造纸2009,11：41木片储存对P-RCAPMP制浆性能的影响邓拥军等中国造纸2009,11：33矿物纤维代替部分植物纤维在造纸中的应用逄锦江等江苏造纸2009,     

湿法中密度纤维板生产中制浆工艺的改进

生产湿法中密度纤维板制浆怎样才更合理呢?就我厂生产中的一点经验介绍如下: 一、削片工序: 木片规格的大小,对出浆率有很大影响,过大或小都不利于纤维的分离。要想获得合格的木片,刀具必须锋利。实践证明影响削片质量原因如下: 1.削片和底刀与飞刀间隙调整要适当,间隙大往往产生木片不是被切断而是打断,因此木片两端处于被压缩状态,载热蒸汽易渗透,影响予热效果,不利于纤维分离。 2.严格控制木材含水率:木材含水率低不仅影响削片质量,而且易产生过多的碎屑,木片得率也低。实践证明含水率控制在40～50％较适宜。 二、原料筛选:     

刀具切削刃的使用寿命

我们使用锯床、刨床、仿型铣床、铣床、镂铣机等设备加工木材和木质材料。机床上安装的切削刀具有一个(或几个)切削刃,切削刃的几何形状通常用角度描述。由于锯片和铣刀的切削刃结构是类似的,让我们先研究一般性的实例,再看几个特例。 刀具有几个角度,角A为前角,角B为楔角,角C为后角。角A、B、C三者之和为90°。刀具制造者必须对这三个角度综合考虑。例如:如果希望前角和后角均较大,那么,楔角要相应变得较小。结果刃部没有足够的承载体积和散热面积,将使切削刃相当     

圆锯切削噪声分析

前言 我们知道有这样的事实:熟练的操作者根据听到的木材加工机械的切削声音,就可知道运转状态和切削工具的状态,预知工具的寿命和作业的危险。因此作者就利用切削噪声作木材加工机械切削加工状态的加工过程中的监视方法进行了研究。其结果表明,切削噪声的声压级随圆锯的钝化进展而显著地增加。本报告考虑了难以受到暗噪声的影响而有利于在加工过程中测定的圆锯切削噪声的1/3倍频程声压级与齿尖磨耗量之间的关系为主要研究课题。进而研究了被切削材加工面的表面粗糙度作加工质量,它们与切削噪声、进给力、切削所需动力之间的关系。     

国外期刊题录(四)

MG—121 中国产泡桐木的材质与利用MG—132 纵剖圆锯的锯齿倾角对切削精 (日)《木材工业》1992,47()度和木片形成的影响(德)MG—122 阔叶材旋切单板的品质与年轮《HOIZ RohW》1992,50(7/8) 及含水率的影响(日)《木材工 MG—133 框锯新基础的设计和试验 业》1992,47(1)(德)《H。fi ROhW》1992,50MG—123 设计开发中计算机图形学的有(9) 效利用(日叩木材工业》1992,MG—134 数控木工机床的真空夹具 47(4)(德)《H。fi ROhW》1992,50MG—124 木材切削刀具前刀面的摩擦系(l) 数,刀具的滑动速度和纤维方向 MG—135 真空夹紧(德)《HOl…     

鼓式削片机切削竹子质量的影响因素

鼓式削片机在切削竹子时,竹子的含水率在55％左右能够获得比较高的合格率,经堆存一段时间的风干原料在切削时应添加一定比例的鲜竹混合喂料,以提高原料的平均含水率。内置筛网和飞刀的锋利程度也对细竹屑的量产生影响。切削竹子时飞刀刀刃角在26°～28°时,能够改善竹片质量     

鼓式削片机设计基本问题的探讨

通过运动分析论述了鼓式削片机削片过程中遇角的变化对木片尺寸和几何形状的影响。根据对木片切料角的工艺要求可初步确定削片机的基本尺寸。通过受力分析论述了适宜鼓式削片机加工原料的形态，进料槽的合理安装位置和尺寸，以及尽可能采用强制进料的理论根据。本文还从理论上分析了飞刀在刀鼓上采用内装刀和外装刀的利弊。     

切片机切木不散原因的分析及改进

通过对切片机切削加工时木材木片的应力分析，找出了按木切片机改切木麻黄后，木片不散的原因，提出了具体的改进方法，提高了木麻黄木材切片质量，同时对改进后切片机马达功率，轴及轴承等的承受能力进行了可行性验证。     

木片检验混合器的研制

以枝丫材、间伐材、小径速生林、板皮、木材加工脚料等为原料的商业木片已经成为木浆厂的大宗原料之一,木片质量的检验是成本控制的关键工序。成功研制开发检验木片的振动筛后,     

日本造纸用材本国自给三分之二

据日本《纸及纸浆》杂志1979年特辑号报道:日本制浆造纸用木材大多数已由本国自给,约占总用量的三分之二,只有三分之一靠进口。日本本国供应的木材中,木片约占三分之二,进口木材中绝大多数也是木片。1960—1978年期间,日本造纸用原木的需要量由9419千立米逐步下降到2386千立米;同时,木片的需要量已由2923千立米增长到28914千立米;造纸用材中针叶材和阔叶材的比例保持各占一半。     

我国林区木片生产现状与对策

据东北林区消息,目前林区木片生产分为山上(伐木区)与山下(贮木、木材加工厂)两个系统。 一、林区木片生产的现状:山上木片生产分为带皮木片与剥皮木片两类。而且主要是以山下的带皮木片生产为主。 采用的木片加工工艺为: 枝丫材收集→挑选与整形→削片→筛选→木片贮运外销。