5×26英尺铁板给矿机下托轮技术改造

<正>5×26英尺铁板给矿机由美国A.C.公司生产制造,运用于德兴铜矿一期技术改造工程,自1989年初使用以来,其下托轮多次从托轮架上整体脱落,进入84英寸液压圆锥破碎机,给破碎机带来了很大的危害,同时,铁板给矿机的下边失去了支撑,链板直接对机座的加固横梁磨损,严重损害了机座并降低了使用寿命。为此,对其进行了一系列的技术改造。(一)下托轮存在问题及技术改造1.轮体。厂家生产的轮体内径安装一个无内圈滚针轴承,其外径与轮体内径为间隙配合,轮体     

HBG800×2200型铁板给矿机的改进

易门矿务局狮子山矿选厂碎矿车间矿仓排矿，原设计安装DE－6型电磁振动给矿机两台，1997年投产后，因矿石含泥和水量过高，给矿机楷体结底严重，有时甚致造成给矿口阻塞，被迫停机，人工进行清除，严重影响正常生产，且增加工人繁重的体力劳动。另外，该设备振动频率太高，噪声太大，危害工人身体健康。为此，于1983年决定拆除，另选用库存闲置的HBG800X2200型铁板给矿机两台代替原电磁振动给矿机。该设备安装投产后，矿石不易粘结链板，排矿口不易阻塞，噪声较小，作业环境有明显改善。但设备技术性能尚不能满足生产工艺要求，设备传动…     

GBZ3.4m×8m重型板式给矿机改造

~~GBZ3.4m×8m重型板式给矿机改造@李小林$攀钢朱矿机动科!四川攀枝花617011     

ZBG1.2m×8m重型板式给矿机改造

我矿原有ZBG1.2m×8m重型板式给矿机2台,该机结构笨重,效率低,运行速度、牵引力波动大,漏矿跑偏严重,维修量大,运行费用高,难以满足生产需要。为此我矿与原江苏华东船舶工业学院联合对该机中的一台进行技术改造,改造后的机型采用链条牵引,多齿链轮驱动,搭接式输送板送料。改造时考虑经济性,保留了原机组的机架、传动部件,只对直接影响工作性能的工作部件进行改造。1 改造放案及措施1.1 机座部件的改造原机的机座由两根焊接成的纵梁组成,其下部通过槽钢连接,上部通过拉筋将其连成整体,上部安装10根承受矿石负载和链环、输送板重量的托辊,前端安装改向驱动轴,     

φ2.4×18m干燥机的改进

南山选煤厂对φ2.4×18m滚筒干燥机进行了二次技术改造,改造了导料板长度和螺旋角、抄板间距,并在抄板上设挂链。各项经济技术指标较好,处理能力由改前的26.98t/h·台增加到36.79t/h·台。     

ZBG3.4×8m重型板式给矿机的改进

我矿９条溜井,装用６台ＺＢＧ３．４×８ｍ重型板式给矿机．该机是７０年代由沈阳矿山机器厂设计、制造并车先在我矿安装使用的．由于当时技术上的局限性,该机是比较落后的,特别是经过近３０年的运行,现存问题较多．主要表现在传动效率低能耗大;链带跑偏;正、侧面及尾部用渣严重等。维护、修理工作量很大,工人劳动强度高,远远不能适应我矿生产发展的需要．１９８６年,我矿获悉沈阳矿山机器厂引进了原西德给矿机搭接式链带技术,产生了改造现有矿机的意向,经双方努力,于多次蹉商后达成了协议．１９９６年１１月,全国第一台改造…     

提高φ2.4×10m开流水泥磨产质量的技术途径

以实时生产数据为依据,总结了磨前预处理“两破”及磨内“一筛’工艺在φ2.4×10m开流高细水泥磨上的应用过程,探讨了粉磨工艺对买施通用水泥新标准的影响及提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的有效技术途径。     

FG—2.4m双螺旋分级机螺旋轴的改进

该分级机螺旋轴采用无缝钢管φ６５×３０,材质２０钢,长 度Ｌ＝１１ ８４０ｍｍ。此规格长度的无缝钢管市场价为６万元。而２根长度Ｌ＝６ ０００ｍｍ的同规格无缝钢管价格则低得多,仅３万元。为此,将螺旋轴由整根钢管改为由两段拼接而成,可大大降低生产成本,产生良好的经济效益。 ｌ 改进方法 （１）将Ｌ＝１１ ８４０ｍｍ的整根无缝钢管改为由Ｌ１＝６ ０００ｍｍ与Ｌ２＝５ ８４０ｍｍ两根对接焊制而成,钢管材质还选用２０钢。如图１所示,首先加工各部件,将加固套套入钢管一侧,并让出钢管与芯轴焊接处,如图中双点划线所示,…     

φ2.4×13m生料磨机裂纹补强后的热处理

<正> 目前,我国建材行业水泥生产系统中的关键设备生料磨,在运转过程中,多发生磨头联接螺栓被切断现象,同时磨头、空心轴、端盖、简体多次发生裂纹。我厂φ2.4×3m生料磨最严重一次空心轴裂纹32条,筒体裂纹总长6.7m,其中环形裂纹5.8m,造成20万吨的水泥生产系统被迫停产,使水泥减产660t,产值损失达7.2万元。     

Φ1.8m×7m球磨机小齿轮轴的断裂分析

对φ1 .8m× 7m球磨机小齿轮轴断裂的原因进行分析 ,并采取相应的对策 ,确保了球磨机的安全运行     

φ2.0×10m干燥机的技术改造

晋城矿务局水泥厂使用的φ２．０×１０ｍ干燥机烘干的物料 为粘土,转速为１１．２ｒ／ｍｉｎ,属于快速干燥斜机。近两年来,由于粘土资源比较贫乏,就利用附近一家电厂的废弃炉渣作原料,烘干炉渣时,筒体以及筒体内扬料板、螺旋叶片磨损非常严重。针对这一现象,１９９９年３月,我厂负责对这台干燥机进行了技术改造。 ｌ 传动装置的改进 更换了电机与减速机,电机功率由原来的３７ｋＷ变为２２ｋＷ,筒体转速由原来的１１．２ｒ／ｍｉｎ减少为４．７３ｒ／ｍｉｎ,由于筒体转速变慢,提高了筒体的使用寿命。 ２ 筒体结构的改进 （１）…     

D1.8 m×7 m球磨机上小齿轮轴的断裂分析

对D1.8 m×7 m球磨机小齿轮轴断裂的原因进行分析,并采取相应的对策,确保了球磨机的安全运行。     

φ5.03m×6.4m型球磨机小齿轮轴装配及维护措施

针对五矿邯邢安徽开发矿业公司的7台5.03 m×6.4 m型球磨机频繁出现小齿轮齿面点蚀、塑性变形等现象,详述了该型号球磨机小齿轮轴的装配及维护措施。应用实践表明,在球磨机使用过程中,针对性的措施可以有效地保证球磨机大小齿轮啮合状况,保证球磨机的作业率、充分发挥其工作效能。     

Φ9.5m×10m新型生物冶金反应器工业试验研究

简要介绍了国内外生物冶金反应器的现状,分析了工业反应器存在的不足,针对生物冶金的工艺特点,研制了一台Φ9.5 m×10 m新型生物冶金反应器,并在新疆哈图金矿进行了平行对比工业试验。工业试验结果表明,在给矿性质完全相同的条件下,氧化渣中硫、铁、砷氧化率基本相同,新型生物冶金反应器的给矿量提高了约15.2%,充气量降低了约17.83%,反应器内的细菌浓度基本相当,为新型生物冶金反应器的大规模工业应用奠定了基础。     

Φ2.7×3.6m湿法格子磨机端盖修复

公司氧化铝工艺流程中的一台dZ．7x3．6m湿法格子磨机,磨体的出料端盖在运行时发生了严重的裂缝,从裂缝处渗漏氢氧化钠铝矿料浆严重,磨机出料端几乎丧失承载能力。这次磨机端盖开裂,属严重性开裂,分布面积大、裂缝长,为裂透性（占10to）和未裂透性（占90op）的复合型裂缝,修复难度很大。1现场调杏详见图1所示。钱学材料七7CuD开裂处壁厚均为75mm,外部裂缝大致呈～1470mm直径的圆周对称分布,个别处裂缝呈径向延伸,且裂纹又局部环绕着8－～150mm深度约20mm的工艺育扎周围。经水冲洗后,确认是原备件上制造厂家经过焊接填充的工艺…     

增材制造技术在链轮修复中的应用

采用三维扫描、逆向工程和计算机技术,结合激光快速修复技术对磨损失效链轮的链窝进行定量快速修复,并提出了修复的工艺流程和质量检验规程。检测表明,修复的链轮无气孔、裂纹等缺陷,外形尺寸符合使用要求,硬度高于原新件。     

φ3.2×3.1m球磨机轴齿轮及联轴器的改进

我厂φ3.2×3.1m球磨机的传动部件是使用对称型轴齿轮和CL型齿轮联轴器,尽管每次检修或维护中都添加不少润滑油,齿轮的润滑情况仍然很不好。每次检查或检修联轴器时,都发现在啮面上是干的。我们将轴齿轮改为非对称型,同时将齿轮联轴器改为胶板弹性