角钢孔型设计CAD模拟

通过对角钢工艺流程及孔型设计程序进行分析 ,建立了计算机模拟角钢孔型设计软件系统 ,能够直观地模拟设计角钢孔型的变化情况 ,并且可以直接调用AutoCADR1 4生成当前孔型系统的图形 ,该软件可模拟孔型对光检查 ,及时发现孔型设计中存在的问题等 ,方便、直观、实用 .该实用系统具有良好图形用户界面 ,为实际生产中的角钢孔型设计提供了辅助工具 .     

角钢工艺优化

通过对角钢生产过程中调整问题的总结和对角孔型系统的研究,对5#~11#的孔型进行了优化。包括角钢孔型的侧壁斜度、腿部圆弧角半径以及其内跨圆角进行了改动。另外根据各架孔型的变化对角钢导卫开口度进行了优化,重点优化改进了粗、精轧各架的进口导卫开口度。     

角钢孔型的优化设计

本文通过分析角钢的变形规律，结合生产实际经验，提出了角钢孔型的优化设计方法。重点探讨了优化方法的实现和主要数学模型的确定。在上述分析的基础上建立了计算机辅助角钢孔型优化设计系统。     

角钢孔型的优化设计

本文通过分析角钢的变形规律，结合生产实际经验，提出了角钢孔型的优化设计方法。重点探讨了优化方法的实现和主要数学模型的确定。在上述分析的基础上建立了计算机辅助角钢孔型优化设计系统。     

角钢孔型设计中几个问题的探讨

根据角钢孔型设计的特点,对其中涉及的几个主要问题进行了分析,并结合生产实际推导了计算模型,提出了合适的计算方法。将这些模型和算法应用于角钢孔型优化设计,可获得较好的效果。     

张力对连轧角钢轧制变形影响的有限元分析

对角钢热连轧过程进行有限元模拟,分析轧辊转速变化对机架间张力分布、堆拉率的影响,讨论张力变化对轧制力、孔型充满度的影响。结果表明;可通过调整拉钢率控制孔型充满程度,孔型充满程度随堆拉率的增大呈近似线性减小,轧制力随堆拉率的增大呈近似线性减小。这些结果为合理制定连轧大规格角钢的张力工艺制度提供参考。     

角钢轧制的不同时变形

本文提出角钢在蝶式孔和成品孔轧制中变形区长度的计算方法。通过分析指出:沿孔型断面各点金属不同时变形,造成变形不均匀,是产生角钢腿厚不均的重要原因;并提出孔型设计的修改意见。     

蝶式孔型过渡圆弧半径对角钢腿端折叠影响的数值分析

采用三维弹塑性有限元法对马钢140号角钢轧制进行模拟,分析轧制过程中蝶式孔型过渡圆弧半径对轧件断面在各道次的应变分布和孔型充满度的影响,通过增大孔型过渡圆弧半径来防止充满度过大而抑制腿端折叠的形成.     

角钢孔型设计中几个问题的探讨

根据角多孔型设计的特点,对其中涉及的几个主要问题进行了分析,并结合生产实际推导了计算模型,提出了合适的计算方法,将这些模型和算法应用于角钢孔型优化设计,可获得较好的效果。     

重轨计算机辅助孔型设计

结合某厂理轨轧制特点所建立的重轨计算机辅助孔型设计（ＣＡＲＤ）系统,介绍了建立重轨计算机辅助孔形设计的基本方法,系统的功能以及系统程序结构等。     

植钢技术的锚固性能与锚固深度的试验与仿真

目的研究植钢锚固技术的锚固性能,预测不同型号角钢在不同强度混凝土下的合理锚固深度．方法在不同强度下的混凝土中植入不同型号角钢,进行静力拉拔正交试验,在试验结果基础上进行了拉拔试验过程中的仿真分析．结果正交试验结果得到了植钢技术的锚固性能、角钢的应力分布情况和整个加载过程的荷载一滑移曲线．荷载一滑移曲线可分为三段式,对它进行拟合得到型钢一混凝土界面的荷栽一滑移之间的关系式．采用ANSYS有限元程序进行角钢混凝土结构的数值模拟,详细介绍了非线性弹簧单元（Combination39单元）对型钢混凝土粘结滑移进行准确模拟的实用方法．结论数值模拟结果与试验结果吻合较好．预测了工程中不同型号角钢的合理锚固深度．可为植钢技术的数值模拟、理论研究和工程设计提供参考．     

计算机动画仿真及在机构分析中的应用

对计算机仿真技术进行了介绍,并针对机构分析的实际需要,提出了简单实用的动画仿真方法。对准一般性ＳＴＥＷＡＲＴ机构进行了动态模拟。通过模拟直观地了解了该机构的运动轨迹、工作空间和干涉及碰撞问题,从而对所建模型提出了改进措施。     

计算机动画仿真及在机构分析中的应用

对计算机仿真技术进行了介绍,并针对机构分析的实际需要,提出了简单实用的动画仿真方法．对准一般性 Ｓ Ｔ Ｅ Ｗ Ａ Ｒ Ｔ 机构进行了动态模拟．通过模拟直观地了解了该机构的运动轨迹、工作空间和干涉及碰撞问题,从而对所建模型提出了改进措施     

铁塔的计算机模拟放样系统的设计

阐述了铁塔计算机模拟放样系统设计的总体设计思想及设计中应重点考虑的问题，讨论了铁塔主要构件（角钢）数学模型的建立及相关的算法，对于放样过程模拟软件系统各模块的设计也作了概括介绍。     

20~#槽钢孔型设计及优化

介绍了马钢中型材分厂在结合以往槽钢孔型设计的基础上,辅以Marc有限元模拟工具,开发20#槽钢孔型系统的过程,该系统在现场得到实际应用,并实现批量稳定生产。切分孔、控制孔、成品孔的尺寸选择合理,侧壁斜度的设计满足现场实际生产要求。对于中型材分厂继续开发其他系列槽钢具有实际借鉴意义。     

铁塔的计算机模拟放样系统的设计

阐述了铁塔计算机模拟放样系统设计的总体设计思想及设计中应重点考虑的问题 ,讨论了铁塔主要构件 (角钢 )数学模型的建立及相关的算法 .对于放样过程模拟软件系统各模块的设计也作了概括介绍     

孔型设计对棒材连轧稳定性的影响

针对目前钛合金棒材生产现状,提出了一种新的棒材连轧孔型系统,即正三角平孔型＋二辊圆孔型＋正三角平孔型＋二辊圆孔型系统。分析了失稳轧件在孔型中的受力情况,以及导卫装置对连轧稳定性的影响,获得了改善连轧过程轧件失稳的主要因素,优化了轧机孔型系统。用弹塑性有限元方法模拟了棒材的四道次连轧过程,并与其它孔型系统进行比较。结果表明,提出的孔型系统综合了二辊孔型与三辊孔型的特点,连轧稳定性相对较好,从而解决了Y型轧机棒材连轧过程稳定性问题。     

CARD系统的开发应用

ＣＡＲＤ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＲｏｌＰａｓＤｅｓｉｇｎ）系统是随着ＣＡＤ技术的发展以及对型材生产提出的越来越高要求而产生的．ＣＡＲＤ系统的开发应用一方面促进和丰富了ＣＡＤ技术,另一方面为孔型设计提供了更科学、更快速方便的手段和方法,具有重要的理论和实际意义．概括地介绍了国内外相关领域的开发应用状况．     

虚拟现实技术在CAD系统中的应用

基于虚拟现实技术的ＣＡＤ系统是新一代的计算机辅助设计系统,为设计人员提供了形象,直观的设计环境,大大提高了设计人员的设计效率和质量,主要介绍虚拟现实及其在ＣＡＤ系统中的应用。     

张力减径机孔型设计系统

主要研究开发了钢管张力减径机减径过程的传统孔型、圆孔型、椭圆孔型的设计系统，研究了有关孔型设计过程的优化问题，，成功地为钢管生产厂家提供一套张力减径机孔自动设计系统，有效地提高了工作效率和设计的可靠性。