预分解窑烧无烟煤技术的重大突破--老挝万荣第二水泥厂设计与调试

天津水泥工业设计研究院(以下简称天津院)根据国内水泥生产技术发展的需要,从1997年即着手进行煤炭燃烧特性研究试验,并在1998年又先后对河南省七里岗水泥厂700t/d、1000t/d两条预分解窑和浙江钱潮水泥厂进行无烟煤应用改造,按业主要求生产用煤Vad=11%～12%,最低值曾到5%～7%,改造后完全达到了预期要求,取得了良好经济效益.     

天津水泥厂1000t/d水泥生产线试生产达标

天津水泥厂1000t／d新型干法生产线于1997年9月4－8日连续运转96小时，生产熟料4056吨，实现了72小时达标。该生产线是天津院设计投产的第七条1000t／d生产线。该线采用了天津院自行开发设计的五级低压损预热器、TC-DD型分解炉等新技术新装备，采用集散型计算机系统对主要生产环节连续进行分散控制、集中管理。设计熟料热耗为3469kJ／kg，年产33万吨525号普通硅酸盐水泥。该项目的试产达标是贯彻国家建材局“上大改小”方针的又一新成果。天津水泥厂1000t/d水泥生产线试生产达标@采风     

天津水泥院新签刚果金EPC总承包项目

5月11日,天津水泥院有限公司与刚果金麦尔西工程有限责任公司(MELCI ENGINEERSSARL)成功签订了MULONGA水泥厂水泥生产线及配套项目的设计、采购和建设EPC总承包合同,合同范围包括新建一条3 000t/d的水泥生产线,一条年产20万吨石灰生产线,以及周边配套电站改造。     

TFD炉在提产改造中的应用

巴基斯坦尼赞普水泥厂有两条2000t/d预分解窑新型干法水泥生产线,均采用天津水泥工业设计研究院2000t/d预分解窑常规性烧成系统,根据业主要求,本着稳妥可靠、提产适度、保证产品质量的原则,进一步挖掘烧成系统的能力,结合该厂原燃材料的具体条件和目前生产状况,于2005年12月对该厂二线进行技改,改造后熟料产量可达2500t/d。     

老挝700t/d水泥厂项目设计合同在昆明签字

１９９９年７月１９日，在昆明市红河宾馆，天津院刘志江院长和中国云南国际经济技术合作公司董事长晏连昆先生，分别代表设计承包商和业主在老挝水泥有限公司（中老合资）万荣第二座水泥厂（日产熟料７００吨）建设工程项目设计合同文本上签字。签字仪式上，中老双方都表示，为了中老两国人民的友谊，为了老挝的经济发展，双方要加强合作，努力搞好老挝第二座水泥厂的设计和建设工作。老挝700t/d水泥厂项目设计合同在昆明签字     

天津院“双阳”“槎头”等项目工程设计获奖

1998年11月4H从建材行业第七次优秀工程设计奖评选会上获悉，天津院设计“双阳水泥厂（200m／d）”、“广州市嘉华南方水泥有限公司（搓头水泥厂）1000t／d”两个项目获部级“第七次优秀x程设计一等奖”；“北京琉璃河水泥厂余热发电技术改造”项目获部级“第七次优秀工程设计二等奖”。这标志着天津院设计能力又上了一个新台阶。天津院将继续发挥自身的技术优势，以拳头产品、特色产品、优秀产品去占领市场。天津院“双阳”“槎头”等项目工程设计获奖     

TRM53.4生料磨原创技术在永登项目的成功实践

正近日,天津院有限公司承担的永登祁连山TRM53.4生料磨原创技术改造项目取得圆满成功。永登祁连山水泥有限公司拥有3条新型干法回转窑水泥熟料生产线,其中3号线设计5 000t/d,生料磨采用天津院TRM53.4生料磨,改造前产量500t/h,R200μm=2.0%～2.4%,系统电耗17.05kWh/t。为降低3号线生料磨电耗,业主通过多方案对比最     

西部新型干法水泥厂开发设计浅谈

西部开发基础设施建设需要大量优质水泥，为水泥工业发展带来机遇。应认真研究西部各区域的地域特征和资源情况，用适于西部地区的新技术改造落后的生产技术，研制、设计出最经济实用的新型干法水泥厂。天津水泥工业设计研究院已在西部成功地建成了新疆、耀县、华宏、正大等1000～2000t/d的新型干法水泥厂，这些厂投资省、技术先进可靠、达标达产周期短，取得了良好的业绩。近年来，通过技术创新又开发出了适合西部的1000～5000t/d新型干法生产线，将为西部水泥工业技术进步继续作出贡献。     

水泥回转窑耐火材料的配置

随着水泥工业技术的不断进步，作为水泥生产线心脏部位的回转窑正在向大型化短窑发展．工艺更为复杂．对水泥窑耐火材料的要求也越来越高。我公司先后配套了四川金顶股份有限公司(2000t/d)、苏州金猫水泥有限公司(2000t/d)、天津振兴水泥厂(2000t/d）、赤峰远航水泥厂(2000t/d)、贵州水城水泥厂(2000t/d)，     

印度拉法基CHI项目辊压机半终联合粉磨系统调试与总结

<正>1项目背景印度拉法基Chittaurgarh水泥厂项目(以下简称印度CHI项目)是由天津水泥工业设计研究院有限公司承包的EP项目,该工程规模为一条5 000t/d熟料干法生产线和两条210t/d水泥粉磨线。其中水泥粉磨线采用的是辊压机半终联合粉磨系统,主要生产PPC水泥。本文主要针对该系统在调试过程中出现的问题进行剖析,介绍解决方案和调试经验。2系统介绍天津水泥工业设计研究院有限公司于2007年申请了水泥半终联合粉磨系统的发明专利。该系统在原     

4500t/d生产线TTF分解炉的改造

<正>某公司4500t/d熟料水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2010年9月开工,2011年12月16日点火,设计为纯无烟煤煅烧,在生产初期,分解炉结皮、塌料现象严重,后在天津院热工公司的指导下对分解炉下料和下煤点进行改造,合理控制参数,生产线步入稳定生产,产量稳定在5500t/d。TTF型分解炉是天津院开发的专门用于无烟煤等劣质煤燃烧的新型分解炉,炉容达2800m3,设计有3     

琉璃河水泥厂2500t/d生产线技术特点

琉璃河水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线由天津工业水泥设计研究院设计、邯郸中材建设有限公司承建,是一条单系列低压损用无烟煤生产水泥熟料的生产线,于2002年1月13日投产运行。设计与施工过程中,充分发挥厂、院及安装单位的优势,设计并应用了大量的新技术与新装备,在生产过程     

富乐篦冷机的改造

河南省七里岗水泥厂1000t/d熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院设计,1994年12月建成投产。1995年实现达标后,年产量逐年提高,但由于富乐篦冷机的问题致使系统运转率较低,迟迟未能达产。为此我们于1999年6月利用年中检修时间,在天津院有关专家的指导下对冷却机进行了改造,收到了良好效果,现将具体情况简介如下,供同行参考。     

回转窑水泥厂节能技改交流会将在宁召开

随着企业现代化发展战略的实施及市场竞争的日趋激烈,提高产品质量、降低能耗、依靠科技进步挖掘企业潜力,是水泥企业当前及今后必然选择的技术路线。为此,国家建材工业技术情报研究所与水泥工程杂志社拟于 2002年11月初在南京联合举办“回转窑水泥厂节能技改暨新型干法窑生产技术经验交流会”,这次会议将邀请国内各水泥科研设计院所的有关专家进行研讨与交流。 会议将由中材国际（原南京院）、天津院、合肥院、中国建材院、华新水泥公司的专家主讲:新型干法窑燃用无烟煤技术;国家九五攻关成果低热硅酸盐水泥;预分解窑高效烧成设备与技术（低压损预热器、原料与燃料适应性强的分解炉、第三代篦冷机、四通道煤粉燃烧器）;立磨技术;立筒预热器窑改造技术;湿改干技术;5000t/d新型干法窑生产线技术开     

3000t/d无烟煤干法水泥生产线的调试

广东四会骏马水泥厂3000t/d干法水泥熟料生产线是由天津水泥工业设计研究院设计的一条烧无烟煤的干法水泥生产线,该项目在2003年8月开工建设,2004年9月点火调试,经过3个月的试生产即达产,现生产已基本稳定在3300t/d,设备运转率保持在90%以上。现将该生产线的调试及试生产情况作一介绍。1生产线设计特点及工艺流程该生产线的设计始终贯彻“生产可靠、技术先进、节约投资、提高效益”的原则,在设计中充分考虑现有资源和设施,在工艺流程布置和主机设备选型上,选用了成熟的工艺和可靠、先进的技术设备,除引进少量国内尚不成熟的关键国外设备和配…     

等外粉煤灰在水泥生产中的应用

河北金牛能源股份有限公司水泥厂拥有两条2500t/d的熟料干法生产线,该项目由天津水泥设计研究院设计,窑尾预分解系统是由单系列     

天津水泥工业设计研究院有限公司签订阿联酋JSW日产3000吨生产线总承包合同

正5月31日,天津水泥工业设计研究院有限公司与印度JSW集团旗下的阿联酋JSW Cement公司成功签订了3 000t/d熟料生产线的EPC总承包合同。该项目是天津院有限公司与中材国际印度公司LNVT协作在阿联酋承建的第一个总包项目,同时也是水泥行业印度本土业主与中国公司签订的第一个EPC总承包项目。项目合同范围为从石灰石长皮带输送至熟料散装发运的一条完整的3 000t/d熟料生产线,主机设备除篦冷机外均采用天津院有限公司自有设备。     

MPS辊式磨在生料制备系统中的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司1号窑移地改造工程于2000～2001年进行,由天津水泥工业设计院承担项目设计,设计能力为2000t/d。该系统生料制备采用MPS3350B型辊式磨,在生产中的运行情况非常好,其设计产量为170t/h,目前可以稳定运行在190t/h,并且能保证质量合格,性能及各项经济指     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产线的设计和调试

1项目概况 北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线,均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t/d生产线;2号线为2500t/d熟料生产线,烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于     

国产水泥立式辊磨研磨区提产降耗改造

以某水泥厂国产水泥立式辊磨的成功改造为例，介绍了天津水泥院新型立磨研磨区改造专利技术，该技术通过改变物料在磨盘上的流速及运动轨迹、加宽有效研磨区，达到提高立磨稳定性、增产降耗的目的。本次改造采用在线堆焊方式完成，改造周期短，施工周期仅约20天，投资回报率高。改造后，在相同水泥配比和成品细度情况下，1号水泥磨提产38%，系统电耗下降3.0kW·h/t;2号水泥磨提产22%，系统电耗下降2.6kW·h/t，改造效果显著。