滚动直线导轨副寿命试验方法

针对滚动直线导轨副的寿命问题,对其寿命试验方法进行了研究。介绍了滚动直线导轨副寿命试验装置的组成结构和功能,根据试验装置提出了滚动直线导轨副的恒定应力加速寿命试验方法。在此基础上采用最优线性无偏估计法对试验数据进行了处理。对形状参数和特征寿命的估计值进行了计算和分析。对具体型号的滚动直线导轨副,给出其加速寿命试验方法示例。     

滚动直线导轨副静刚度模型的研究

根据滚动直线导轨副的承载特性和结构特点,利用理论力学、弹性力学及其赫兹接触理论等有关方面的知识,对整个滚动直线导轨副的力学性能进行了分析,最终推导出滚动直线导轨副的静刚度力学模型.所得出的刚度模型对提高导轨副刚度、寿命以及结构改进等具有指导意义.     

滚动直线导轨副精度保持性测量方法与系统实现

针对滚动直线导轨副精度保持性问题,对滚动直线导轨副精度保持性的测量方法与系统实现进行了研究。基于布尔沙-沃尔夫模型对精度的检测方法进行了分析。设计了试验台测试系统的硬件和软件,并对测试结果的数据分析进行了介绍。该测试系统的设计为滚动直线导轨副精度保持性试验提供了软硬件基础。     

基于等刚度的滚动直线导轨副过渡曲线设计

滚动直线导轨副作为高精度导向进给机构，其振动的控制一直是研究的重点。通常采用增加滚动直线导轨副预载荷的方法，来改善滚动直线导轨副的减振性能．提高其刚度。然而实践表明，这种方法不但会降低整个导轨副的工作寿命，且减振效果并不佳。基于滚珠在循环过程中垂直刚度和倾斜刚度各自相等的假设情况下，提出了改善滚动直线导轨副减振性能的过渡曲线设计。利用降低滚珠进出承载区振动的基本条件，构建起设计滑块体两端部过渡曲线的数学解析模型，利用最小二乘法根据各控制点拟合出导轨副的过渡曲线。并通过试验验证了该设计方法减振效果的有效性。     

数控机床滚动直线导轨副精度保持性试验研究

为研究国产某型号滚动直线导轨副应用在数控机床上时的精度衰退规律和精度保持性问题,设计了滚动直线导轨副精度保持性专用试验平台。此试验平台能够模拟机床正常工况下导轨滑块所受载荷。根据此试验平台提出了滚动直线导轨副精度保持性试验方案和测量方案,为后续试验的进行提供了依据。     

滚动直线导轨表面处理及其锈蚀试验研究

为分析滚动直线导轨在腐蚀工况环境中的锈蚀特性和规律,对滚动直线导轨进行加速锈蚀试验,利用SEM和EDS分析表征其锈蚀特性;并利用镀锌、镀铬、磷化和PMC (PTFE+MoS_2+石墨)对滚动直线导轨进行表面处理,将未表面处理的导轨与该4种表面处理后的直线导轨进行中性盐雾试验,通过失重法分析滚动直线导轨的锈蚀速率。结果表明:滚动直线导轨锈蚀过程中依次出现了白斑、灰斑、黑斑和红锈,锈蚀产物由最初的β-FeOOH和γ-FeOOH,最终转变为Fe_2O_3;不同表面特征的滚动直线导轨锈蚀曲线遵循指数函数规律,锈蚀速率由大到小依次是未处理、磷化、镀锌、PMC、镀铬;表面处理后的滚动直线导轨在滚道处更易于首先被腐蚀介质侵蚀,因此导轨滚道的表面处理和防护尤为重要。     

滚动直线导轨结构类组合机床的静刚度及寿命研究

随着精密滚动直线导轨的开发和推广,特别是在数控机床驱动工作台及加工中心得以广泛运用,有关该类组合体的各种性能的理论计算成为极其必要.本文提出了在任意力、力矩作用下工作台上任意点的位移计算公式,并对构成工作台的滚动直线导轨寿命进行了计算.     

滚动直线导轨结构类组合机床的静刚度及寿命研究

随着精密滚动直线导轨的开发和推广,特别是在数控机床驱动工作台及加工中心得以广泛运用,有关该类组合体的各种性能的理论计算成为极其必要。本文提出了在任意力、力矩作用下工作台上任意点的位移计算公式,并对构成工中的滚动直线导轨寿命进行了计算。     

数控机床滚动导轨工作台的受力分析及其位移和寿命的计算

本文对数控机床中常用的滚动直线导轨工作面进行了受力分析，提出了在切削力作用下工作台上加工点的位移计算方法。给出了工作台的寿命计算公式。     

滚动直线导轨副用阻尼器减振分析及验证

滚动直线导轨副中滚子与导轨之间的结合部形式是点或线接触,工作中容易引起振动。为改善滚动直线导轨副的抗振性能,给出了一种滚动直线导轨副用阻尼器的结构模型、油膜减振原理、试验设计和功能验证。通过试验表明了阻尼器能够有效改善滚动直线导轨副的抗振性能。此外,阻尼器在机床上进行了功能验证,即当机床导轨副配备阻尼器时,可以提高工件加工表面质量、降低刀具损耗,由此反映了阻尼器可有效减小刀具加工时产生的自激振动幅值。