大型轧机AGC液压缸信号分析方法研究

为分析大型轧机AGC液压缸的信号,建立轧机液压AGC控制系统,以获取AGC液压缸的性能,从而量化AGC缸性能参数,以保证AGC液压缸的工作可靠性。为此分析下列参数对系统的影响伺服阀阀芯开口度、有杆腔无杆腔压力、AGC液压缸位移、和轧制力。采用基于时域数字特征的特征提取方法,并以时域信号的各种定量进行评判。以AGC缸无杆腔压力信号为例进行分析。结果表明,随着泄漏量增大AGC缸无杆腔到达150bar的时间逐渐延长,其结果分别是38.5s、46.7s、52.5s,系统响应变慢。并且AGC缸无杆腔的压力值随内泄漏故障程度增加,离散程度也逐渐增加。本文可供设计和使用人员参考。     

重钢中板轧机AGC计算机控制系统

本文重点介绍了重钢中板厂2700mm精轧机液压AGC系统工艺参数和计算机系统的硬件配置和传感器配置，给出了AGC二级过程计算机网络拓扑结构，描述了过程计算机的控制策略。     

轧机AGC系统故障分析及排除

分析轧机AGC系统故障的原因，指出处理故障过程中应注意的事项及预防措施。     

轧机AGC液压系统故障诊断研究

轧机AGC液压控制系统是生产高质量板材的核心,其运行的可靠性直接影响设备的正常运转和产品质量,针对轧机液压控制系统常见故障进行了分析,研究运用故障树分析方法进行AGC液压控制系统的故障快速诊断。采用故障树分析方法,可以直观的进行故障诊断次序排查,迅速定位和排除故障。     

宝钢1420轧机AGC系统分析

介绍了宝钢分公司1420冷轧机自动厚度控制(AGC)系统,分析了1420轧机采用扩展秒流量AGC系统的优缺点,并提出了改进措施.     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

轧机AGC系统的Smith预估补偿

轧机厚度控制系统中厚度误差反馈信号的纯滞后影响了系统的稳定及响应速度。本文介绍了采用Smith预估器进行预估补偿的方法来克服纯滞后的影响,改善系统的动态特性。     

轧机AGC系统的秒流量控制

轧机厚度控制系统中厚度误差反馈信号的纯滞后影响系统的稳定及响应速度。本文介绍了采用秒流量控制方法克服纯滞后的影响,以改善系统的动态特性。     

中板轧机液压AGC系统改造设想

针对四辊轧机液控制系统存在的问题，从软件与硬件上提出液压系统的整体改造设想。通过改造可以提高钢板的同板差及成材率，以提高经济效率。     

液压AGC原理及其液压缸

本文主要介绍了液压压下的主要优点,液压AGC的原理和压下液压缸在液压微调中的作用,压下液压缸的结构型式及工作状态,压下液压缸的选用及其设计。     

轧制伺服油缸试验台测试缸控制系统仿真研究

提出一种轧制伺服油缸试验台研制方法,此试验台能进行动态响应特性和摩擦力测试.并建立试验台测试缸液压控制系统数学模型,利用大型仿真软件MATLAB对模型进行时域、频域的仿真研究.     

四辊冷轧机液压AGC系统研究

分析了系统的组成，设计了系统的控制方案。同时采用二自由度系统分析方法对四辊冷轧机液压AGC系统的物理模型进行简化，建立了系统的数学模型，在实际应用中，该方法简便、实用。     

AGC液压缸内泄的在线检测

液压缸在使用过程中会产生内泄,内泄会使液压阻尼比增大,液压固有频率减小,降低系统的响应速度。采用在线测试上升时间lt、峰值时间tp和调整时间￡的方法判AGC液压缸是否需要下线修复,可避免资金浪费。     

精轧机AGC油缸裂纹原因分析

在频繁巨大的冲击负荷下,精轧机AGC油缸连续多个出现了裂纹。通过有限元分析及强度校核计算,发现裂纹产生的原因是应力集中与设计承载不足。经过优化再设计,消除了应力集中点,实现了油缸在线安全运行17个月的行业纪录,直接经济效益达440万元。     

轧机扭振新微分算子法研究

1982年春,在应用微分算子法和模态分析法等计算中板轧机主传动系统扭转振动固有频率和扭振扭矩放大系数时,发现前苏联学者斯·恩·科茹夫尼科夫《带弹性键环机械动力学》中,应用微分算子法求解系统扭振动态响应有错误,计算结果与模态分析法、拉氏变换法等不同。在本论文中,提出微分算子法解常系数非齐次线性微分方程组的一种新解法并结合实例进行具体计算。虽然微分算子法较复杂,但它的结果较为清晰,能对各参数的影响进行分析,由此可研究采取相应的对策,较其它的方法有独特的优点。     

轧机液压AGC伺服缸优化分析

该文以轧机液压AGC伺服缸为研究对象,通过对功率匹配设计方法的分析、比较、优化系统,将优化结果进行仿真并与原有系统的仿真结果进行比较,发现优化后系统的性能优于原系统的性能.     

冷连轧机前馈及监控AGC研究与应用

介绍了1450 mm冷连轧机前馈及监控AGC的控制策略,提出监控AGC中包含的纯滞后环节会给产品质量带来较大的影响。利用Smith预估算法解决了厚度控制纯滞后的问题,实际生产表明,厚度控制系统的精度和稳定性均有较大提高。     

单机架可逆冷轧机AGC系统的研究与应用

根据自动厚度控制的基本原理,结合单机架可逆冷轧的特点,给出了其厚度控制系统方案。分析研究了该厚度控制系统中的前馈AGC、Smith预估监控AGC、厚度计AGC和加减速厚度补偿,针对实际应用中遇到的问题,提出了具体的解决方案并在现场实施。应用结果表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求。     

相对AGC锁定方式的探讨

相对AGC多采用头部锁定的方式,如果带钢头部厚度变化剧烈,则不同带钢的锁定厚度会相差很大,进而严重影响机架间负荷分配。针对该现象,提出了一种利用机架咬钢后的平均厚度作为锁定厚度的新方法,已成功应用于多个热轧带钢厂,取得了良好的效果。