用普通车床加工球体

用普通车床加工球体唐山市第一阀门厂姚淑芹，李宗贺麦尔兹球阀是替代进口的产品，为确保其球体的加工精度和表面粗糙度，降低工艺装备成本，简化工装，充分发挥现有通用设备的加工能力，在普通车床上设计、制造、安装了通用回转式车加工球体装置（图）。图通用回转式车球...     

球阀固定球体轴孔加工工艺改进

介绍了固定球球阀球体轴孔加工工艺。给出了一种高加工效率和高精度，适用于中小口径固定球球体轴孔加工的工装。     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

对小型静电陀螺仪球形转子的研磨技术

四轴球体研磨机应用了创成性加工机理和误差均匀化效应,本文分析了该研磨机研磨球体圆度误差的趋小化机理,研究论证了精密球体研磨的工艺方案、工艺参数、研磨效果及工艺可靠性等问题。最后,对小型静电陀螺仪球形转子进行了研磨试验,以验证该研磨机的加工性能和加工效果。     

特殊球体的加工中宏程序及数控仿真技术的应用研究

随着中宏程序应用范围的不断扩大和数控仿真技术的不断发展,特殊球体的加工中积极应用了这些技术,本文主要研究基于中宏程序和数控仿真加工技术的特殊球体的加工过程,寻找一些规律,通过建立模型和数学表达式的方法,实现加工任务,在球体数控加工工艺和参数变量的设计中,不断提高加工的精度,使特殊球体的加工工艺不断趋于完善.     

钛球阀中球体的加工

介绍一种应用车床加工钛球体成形工艺及所用工装的使用方法。它具有加工效率高，质量好，劳动强度低等优点。     

8m探尺球塞的加工

介绍了一种球体加工的新方法，根据球体的质量控制要点，利用工装，在镗床上加工球体，质量可靠，简单易行。     

核电大封头焊接坡口的数控加工

主要论述了在内球体上加工系列孔的圆弧坡口（坡口是马蹄窝形）的工艺、数学分析，空间曲面三坐标轴联动的数控加工方法及程序中参数的使用、刀具选择及编程等。     

1米大型球体静压轴承的加工

我厂承担加工两只直径为1米的静压轴承——半圆球体(图1),球体材料为HT25-47铸铁,除了要达到尺寸精度要求外,其不圆度不大于0.025mm,球面光洁度为(?)8。我厂对加工大型球体缺乏实践经验,类似产品也未加工过。为了确保球体加工质量,我们向兄弟厂学习了加工类似的较小球体的经验,结合我厂具体情况决定采用土洋结合的加工方案。我们利用模数为20的滚齿机工作台和C620、C630车床车头箱来加工1米球体(是工艺需要,使用时再一分为二)。     

大型不锈钢球体的砂带磨削

球阀的奥氏体不锈钢球体零件,对精度和光洁度的要求较高。众所周知,奥氏体不锈钢强化系数高,机械性能(延伸率,断面收缩率,冲击值)高,导热性差,粘附性强,属于难加工材料,这种材料的切削加工,尤其是磨削加工十分困难,加工效率低,光洁变差,是亟待解决的难题。为提高生产效率和加工质量,我厂在加工大型耐腐蚀球阀的奥氏体不锈钢球体时,采用砂带磨削新工艺代替原来的研磨或磨削工艺,取得了较好的技术经济效益。兹将加工这种球体的砂带磨削工艺介绍如下,以供参考。     

球体量具设计

我公司是中国石油钻头专业制造企业之一。如图1为产品油井钻头的主要零件——牙轮体，年产量约为10000件左右。由于牙轮体为球体形状，在加工球体时，球体的直径可以很容易地测量出来，但球心到端面的尺寸不易控易和测量。加工球体时，先将内孔加工至图样要求，再以内孔为基准，精加工球体，球体的中心至右端面的尺寸难以控制，成为制约该零件批量生产的瓶颈。     

球面磨削的数控加工

本文通过球体类零件的磨削实例，阐述了机床数控改造的设计及在设计中编程参数的转换问题。在所述的球体磨削实例中，通过斜线加工指令实现了对球体类零件的数控磨削，通过圆弧加工指令实现了球体类零件在加工过程中的变速转动，进而给具有较高表面粗糙度要求的球体类零件的加工提供了可靠的保证。     

精密球体立式研球机的创新设计

为提高精密球体的加工精度与加工效率，针对传统立式研球机的机械结构及加工特点，面向批量加工，设计了一种新型料盘外置式立式研球机。通过分析球体加工的运动原理，采用组合创新的方法，确定了新型研球机的总体机械结构，实现了总体方案的创新；根据新型研球机的总体结构方案，对其关键零部件进行了分析与设计；基于对球体几何运动的分析，采用数值仿真技术，对球面加工轨迹进行了仿真分析，结果显示，采用新型研球机研磨板对球体进行研磨加工，可以使球体表面研磨迹线的分布更加均匀。通过对机床总体结构方案及关键零部件的设计与分析，实现了研球机的创新设计。     

精密球体研磨技术的现状与发展方向

精密球是圆度仪、陀螺、轴承和精密测量中的重要元件，并常作为精密测量的基准，在精密设备和精密加工中具有十分重要的地位，在精密球体的制造工艺中，关键技术是最后的精密研磨。介绍了国内外精密球体研磨技术的现状，分析了现有研磨技术的局限性，指出了今后对精密球成球机理系统性研究的一些关键问题。     

阀门零件加工夹具

阀门零件加工夹具南通高中压阀门厂陆志有阀门零件的加工质量影响阀门的使用寿命，加工费用影响阀门的制造成本。下面介绍两种简便的加工阀门零件方法。１．利用普通车床加工球体球阀的球体一般用专用机床加工。如果购买专用机床或外购加工好的球体费用较高，利用旧的Ｃ６...     

经济型数控车床加工球体零件

普通车床加工球体零件，手动送给不易控制圆弧曲线，致使球体误差较大，需设计专用工装，增加了费用。应用经济型数控车床，既可克服人为因素造成的误差，又节约了工装费用。实践证明，效果较好。一、加工球体零件的坐标计算图1为工程油缸中的杯头零件，材料为模锻毛坯45钢，在     

基于螺旋沟槽加工的高精度球体材料去除工艺参数试验研究

针对传统球体同心圆加工时自转角恒定不变,无法实现均匀全包络加工,以及高精度球体材料去除的工艺参数等问题,将螺旋式沟槽研磨方法应用到了高精度球体加工中,实现了自转角不断发生变化,在单个加工周期内实现了研磨轨迹在球体表面均匀全包络;开展了不同直径多球体系下球坯受载规律分析,建立了不同直径球坯的受力模型,研究了球体直径大小对研磨载荷分布的影响作用,提出了数值解析的方法来描述研磨过程中球体直径的一致化,进行了压力和转速与材料去除量关系的单因素试验。结果表明:实际加工球坯时存在临界转速以及较小载荷具有优秀的尺寸选择性,在粗加工阶段采用较大的加工载荷可以达到提高材料去除率的目的,而在精加工阶段采用较小的载荷可以达到最优精度。     

不锈钢空心球挤压新工艺

球阀中的球体是主要零件之一,口径小的球体用圆钢加工,但这些工艺都存在着球体质量重的问题。因此,球体的质量越大,低压密封的必需压差也就越大,这就大大降低了低压密封性能。同样如果球阀装上快速启闭的气驱动装置;它的惯性矩将几倍或几十倍的增加。如