我国竖炉球团现状

一、概况竖炉球团在我国是一项从无到有的新工艺。鞍山矿山设计研究院1958年就开始了工艺研究工作,1965年完成了半工业试验,给     

国外球团竖炉概况

竖炉是国外最早的一种焙烧球团装置,即所谓第一代球团焙烧装置。直到六十年代初期,国外球团矿几乎全部是用竖炉焙烧出来的,竖炉设备结构简单,基建投资省,材质无特殊要求,热效率高,单位耗热量低,经营费用少。初步计算,竖炉球团厂的单位投资约比其它两种方法分别低3.4～12.5%,虽然如此,但由于竖炉的单炉能力小,难     

我国竖炉球团生产技术进步

阐述了的几年我国在竖炉球团生产方面取得的新进展，包括竖炉 生产工艺的改进。     

杭州钢铁厂磁铁矿竖炉球团的生产进展

从1968年我国第一座球团竖炉在济钢建成以来,至今全国共有12个厂建成23座竖炉,总生产能力已达200万吨左右。总焙烧面积150米~2左右,全部投资约5800万元。其中除昆钢用赤铁矿萍钢用褐铁矿外其他均用磁铁矿作原料。     

中国球团竖炉技术进步

分析了中国球团竖炉目前所面临的机遇与挑战；阐述了球团矿和球团竖炉的发展状况；总结了球团竖炉结构和操作上的技术发展；提出了球团竖炉发展中的2个关键问题及其解决途径；并进行了球团竖炉的技术展望。     

竖炉球团生产技术的不断进步

以水冶铁厂多年来在才生产方面所进行的各种技术改造为主线，分别对原料、添加剂、造球、竖炉本体、成品及其它方面的改造内容作了概括总结，肯定了科技对我厂球团生产 的巨大作用。     

杭钢竖炉球团

本文简要叙述了杭钢竖炉球团工艺流程,十余年的生产实践证明流程是成熟的.指出精矿粉脱掉多余的水分是造球的关键.杭钢原料性能不佳,然而膨润土起了一定的作用.本文也阐明了竖炉焙烧情况和产品性能,同时在叙述到各个环节时都简单地提出了强化竖炉生产的措施.今后测定球团高温性能时,要模拟高炉内部状况并且以改善球团高温性能作为杭钢球团生产的重要课题.     

我国竖炉球团的生产与发展

我国从一九六六年开始建设球团竖炉,一九六八年济南钢铁厂第一座球团竖炉投入生产,竖炉球团生产已经历了十五个年头,在发展中积累了经验和教训。特別是近两三年来,我国竖炉球团生产取得了显著的进步。一九七七年全国竖炉球团产量只有40万吨,一九七八年上升到60万吨,一九七九年增长到91万吨,一九八○年竖炉球团产量达到104万吨。一九七七年只有济钢、杭钢、莱芜、萍乡四个单位,四座竖炉生产,一九七八年以后,安阳水冶、承德、凌源、涞源等厂四座竖炉相继投入生产,至此,除通化、略阳、昆明三厂外,凡是已建竖炉的厂子都开了起来。     

八钢竖炉球团技术进步

介绍了近几年来八钢竖炉球团的主要技术改造与工艺改进所取得的成效     

球团竖炉的技术改造

本文通过对我国竖炉球团厂目前存在问题的分析,说明了一批老竖炉球团厂需要进行技术改造的必要性。并提出了一些具体改造意见,如:精矿干燥、膨润土输送、混合机、生球筛分、导风墙、燃烧室、炉体结构、冷却系统及辅助设施、环保等方面提出了具体的改进意见和看法。     

济钢竖炉球团近几年的技术进步

1前言 球团矿是高炉炉料结构中的重要部分，增加球团矿在高炉炉料结构中的比例对于提高高炉炼铁产量、降低生产成本、提高经济效益作用巨大。济钢球团竖炉1^#炉是1968年我国建成投产的第一座工业性试验炉，而后于1987年末建成投产2。竖炉，2002年3月3^#14m^2大型化竖炉投入生产；3座竖炉的投用，具备了年生产200万t氧化球团矿的能力。     

竖炉球团学术讨论会

1981年12月11～17日,中国金属学会炼铁学术委员会与部钢铁司联合召开竖炉球团会议,到会有厂、矿、院、所等41单位84人,宣读24篇调查研究报告与论文.周传典副部长以书面报告建议会议讨论两方面内容:一是用什么方式生产球团;一是高炉合理炉料结构.1981年8月部组织一个调查小组     

球团竖炉大型化和高效化的关键问题

中国“导风墙 烘干床”式球团竖炉的根本出路在于大型化和高效化。基于此，从炉窑热工角度阐述了中国球团竖炉大型化和高效化的典型关键问题。研究表明，炉内气固水当量比、预热 焙烧带高度和焙烧带宽度等问题是球团竖炉大型化和高效化的关键问题；从炉内焙烧风 球团间的气固传热方程和热平衡方程确定竖炉在某产量下的气固水当量比；从球团焙烧工艺和炉内气体流动等角度确定预热 焙烧带高度；从焙烧风在焙烧带宽度上的分布均匀性等角度确定焙烧带宽度。     

竖炉球团工艺技术调研

对国内八大钢铁公司竖炉生产和技改情况做了较详尽的介绍，为重钢公司竖炉球团生产提供了参考。     

冶金部球团竖炉鉴定会

冶金部球团竖炉鉴定会于1982年11月13日至16日在济南钢铁厂召开。参加会议的有来自全国冶金企业、科研、设计、院校等25个单位,共56名代表。会议对济钢8米~2球团竖炉的设计、工业实践及技术改造等工作进行全面鉴定。会议期间代表们听取了济钢8米~2高炉设计、工业性生产及球团矿在高炉内的冶炼等方面情况介绍,并参观了现场,经过热烈讨论后作出鉴定意见。主要内容为:(1) 8米~2球团竖炉的工艺(原料系统、造球系统、竖炉部分、成品系统、除尘系统)基本完善,圆满完成冶金部下达我国第一座8米~2竖炉的工业试验     

峨口铁矿竖炉球团技术进步

介绍了近几年来峨口铁矿竖炉球团的主要技术改造与工艺改进所取得的成效。     

竖炉球团冷却系统的改造

球团矿的冷却是竖炉生产过程中的一个重要环节，但这个问题在国内长期以来没有得到很好的解决。实践证明，经炉内一次冷却后竖炉排出的球团矿温度仍高达600～800℃，为防止高温球烧损皮带，多数厂家被迫进行打水冷却。