尿素高压甲铵泵组合式泵体结构

前言目前,国内各尿素工厂使用的3W-3BJ_1型和3W-2BJ_1型高压甲铵泵泵体,在使用不长时间后多发生破裂现象。例如湘江氮肥厂尿素车间3台3W-3BJ_1型高压甲铵泵的泵体,1973年2月至9月相继破裂,使用寿命大多只有2、3个月。3W-3BJ_1型和3W-2BJ_1型泵体均为四通式结构(图1),外形尺寸比较大,材料又均为尿素级不锈钢,一般尿素工厂均无这样大尺寸的不锈钢坯料,且无法锻造,不能热处理,因而无法解决自制泵体的问题。     

高压甲铵泵结构改进及验证

以尿素生产装置中的关键用泵高压甲铵泵为研究对象,针对甲铵溶液高温、高压、易汽化、腐蚀性极强的特点,自主研发了具有高效率、高抗汽蚀能力的水力模型,设计制造了双简体、自平衡、节段式、卧式多级泵,实现泵与电机直联的整机配置。经试验验证,泵效率达到国家A线标准;泵的汽蚀比转速达到1368;轴承箱体振动最大达1.26mm/s,机组连续运转4小时后轴承外圈温度为52℃,试验结果表明该泵国产化成功,可完全替代进口。     

甲铵泵缸体腐蚀疲劳的试验研究

本文综合分析了甲铵泵缸体受力和开裂情况,通过用管状试样模拟甲铵泵缸体在生产现场进行的腐蚀疲劳试验,参照国外用钢情况,提出了目前国内甲铵泵缸体用钢的意见。图11,表9,参考文献26。     

高压甲铵泵,液氨泵二级行星减速器轴封的改造

本文对行星减速器轴封的漏油原因做了全面的分析,介绍了组合密封的使用效果、角形螺旋密封参数的计算方法及拆除骨架油封箍紧弹簧的条件及作用。     

尿素生产工艺甲铵泵进排液阀优化设计

通过分析尿素生产工艺甲铵泵进摊液阀常见故障及其相应的处理方法，提出其优化设计的思路，阐述一些新材料、新技术在甲铵泵进摊液阀上的应用。     

油田用液压三缸泵与机械三缸泵

阐述液压三缸泵与机械三缸泵在原理，结构，性能，输送介质的平衡性等几个方面的对比情况，从而说明液压三缸泵在这几个方面的优势。     

高压甲铵泵缸体开裂原因分析及解决措施

从高压甲铵泵缸体的结构、用材、介质腐蚀性和承受的交变应力四个方面分析了开裂的原因，并从选材、改进结构、提高冶炼、热处理及加工工艺四个方面提出了解决措施。     

我国尿素装置高压甲铵泵、高压液氨泵现状及国产化情况分析

简述了我国化肥项目尿素装置用高压甲铵泵、高压液氨泵的应用现状及国产化情况,并对国内外高压甲铵泵、高压液氨泵的技术情况进行了分析、对比说明。     

甲铵泵泵体结构的改进及其对寿命的影响

甲铵泵泵体开裂是当前国内外尿素生产中的难题。国内生产的甲铵泵泵体平均使用寿命一般为半年,有的甚至只有1～2个月,我厂的也只有600～1100小时,据1978年统计,全年共有35件泵体开裂,其中Cr17Mn13Mo2N(A4)的32件,Ti-6Al-4V(TC4)的3件,损失价值20万元。因此,延长泵体的使用寿命是急待解决的课题。 1.耐腐蚀疲劳材料的选择在氨基甲酸铵强腐蚀介质中,奥氏体 铁素体双相钢A4和TC4不具有明显的相选择性腐蚀。这两种材料的化学成分见表1。     

尿素一段甲铵泵泵头焊接修复工艺

针对我厂尿素车间的3W-2BJ_1型三联高压卧式柱塞泵泵头开裂的情况,我厂于1976年5月,对已开裂的204+Mo四通型泵头,进行了焊制修复试验,并分别于6、7月将已修复的三只泵头安装使用。截止1977年年底,有二只泵头累计运转时间分别达到了6234小时和6005小时,目前仍在继续运转。现将焊修工艺简述如下。 1.探伤超声波探伤用φ20、2.5 MC直探头,在图1a的上下两个面进行探测,按JB 755-73标准要求的灵敏度,用半波法确定其开裂面     

电液泵控差动缸的动态控制

该文针对电液泵控差动缸系统常出现的超压、气蚀问题,提出了二位三通电磁换向阀的动态补偿控制,以平衡差动缸动态过程中流量的不对称,设计了控制系统,通过MATLAB7．6／Simulink—Simscape对系统进行了建模仿真,得出了系统在不同频率的正弦信号和阶跃信号下的位移跟踪特性曲线以及差动缸两腔压力响应曲线,并对仿真结果进行了分析。     

泵缸复合结构新型动态流量计

针对目前复杂类型的高频动态流量精确测量的难题,采用泵缸复合结构,设计了一种新型动、静态流量综合测量流量计。该流量计的无载液压缸部分动态性能好,负责高频流量成分的测量;计量泵部分可连续往复计量,负责低频稳态流量的计量。计量泵用伺服电机驱动,通过对计量泵的角速度控制,来使无载缸的平衡位置归零。通过对无载缸速度以及计量泵角速度的测量,可以综合得到被测复杂动态流量。在流量计三维设计的基础上,利用AMESim构建流量计物理模型,利用MATLAB完成流量计控制系统的模块化设计,然后进行联合仿真,对复合结构动态流量计的动态性能以及设计参数的合理性进行了验证。     

五缸压裂泵动力端动力学研究

五缸压裂泵动力端承受复杂周期性变化载荷作用,对传动齿轮、曲轴、箱体等关键零部件作用力进行分析与研究是压裂泵设计的基础及关键环节。构建了压裂泵动力端动力学方程数学模型,基于压裂泵力学分析流程和对单缸曲柄滑块机构的分析结果,采用"分段均摊法"解决多支承曲轴超静定问题,求解了齿轮驱动力、曲轴支承反力等关键作用力,为压裂泵优化设计及动力学特性研究提供理论依据。     

钻井用五缸泵曲轴有限元分析

曲轴作为泥浆泵关键零件,其质量的好坏直接关系到产品的优劣。论文以石油钻井五缸泵为对象进行了三维建模,在变工况的运行条件下研究了曲轴的应力,数值分析了曲轴疲劳强度,指出其运行的危险边界工况。其研究结果可为其他钻井泵曲轴的设计提供参考。     

非对称泵缸系统模型跟踪控制研究

用神经网络逼近非对称泵缸系统的非线性逆模型，通过神经网络模型参考控制实现电液斜盘位置和流量的控制，使系统的不确定性和非线性等得到补偿。仿真和实验表明，所开发的神经网络控制器能够较好地实现模型跟踪控制，有较好的自适应性和鲁棒性，跟踪性能有较大改善。     

新型水压变量泵及其水压缸设计

提出了一种采用油压元件控制水压缸,使水压缸往复运动实现吸水、排水的新型水压变量泵。而水压缸是该水压缸变量泵重要元件,在整个结构中所占质量较大。为了实现结构轻量化的思想,通过ANSYS Workbench建立了水压缸的有限元模型,并在水压缸的极限工况下,对其进行模态分析和静力学分析。在保证刚度、强度满足设计要求下,不仅减轻了机构的质量,还提高了水压缸的固有频率,有效地避免了共振的产生,为水压泵系统中其他机构的优化提供了参考。     

非对称泵控差动缸速度伺服系统特性

为解决差动缸两腔面积差引起的吸排油流量不对称问题,系统应用非对称泵的结构特点使其在运动过程中能进行自动补偿。但由于两腔面积差不是严格的比例关系以及系统存在气蚀、泄漏等非线性的影响,仍然存在差动缸伸出和收回速度不一致,动静态性能差,系统能耗大等问题。针对于此,分析非对称泵控差动缸系统四象限运行特性,建立能量传输模型,从理论上阐述能量消耗和速度的关系,并进行开环特性试验验证。进一步以差动缸速度和电动机转速的特性曲线为速度闭环控制的前馈函数,提出非线性动态前馈补偿控制策略,根据工况实时调用,将计算所得值作为电动机给定转速,对差动缸的速度进行动态补偿。仿真和试验结果表明,该控制策略有效改善差动缸伸出和收回速度动静态性能,提高了系统能量效率。     

泵控缸速度控制系统动态特性研究

针对某厂步进加热炉液压系统的改造工程，该文设计了一种新型的泵控缸速度控制系统，建立了该泵控缸系统的数学模型并进行了仿真和实验研究，仿真和实验结果证明，该系统稳定可靠，精度较高，有较好的鲁棒性，能够较好地实现模型跟踪控制。     

高强度钛合金—T_(c3)在尿素设备甲铵泵上的应用

我厂承接48万吨/年尿素设备中的两泵后,针对引进装置中甲铵泵排液阀弹簧损坏严重,把重点放在解决阀弹簧使用寿命上。尿素甲铵泵的阀弹簧是在温度为71℃,压力为160kg/cm~2的强腐蚀介质——氨基甲酸铵液中工作,阀弹簧不仅受疲劳应力,同时还受腐蚀应力。因此,甲铵泵的阀弹簧材料除考虑温度外,更主要的是考虑耐腐蚀问题。引进甲铵泵的进液阀弹簧材料是Contimot 35(纯钛),排液阀弹簧材料是4571(X_(10)CrNiMoTi18—10)。进排液阀弹簧在同样条件,同样介质下工作,严格讲进液阀弹簧工作条件比排液阀弹簧更差,因进液阀弹簧受交变应力,而排     

化肥厂一段甲铵泵的调速方法

介绍了国内中氮肥尿素厂一段甲铵泵调速方法的调查情况,分析了几种主要调速方法的应用情况及优缺点,提出了甲铵泵调速正常化的途径。