多孔陶瓷材料的开发

比较详细地介绍了几种多孔陶瓷的制备方法并对它的性能进行了研究，提出了测定多孔陶瓷渗透性的方法。     

多孔陶瓷材料

综述了多孔陶瓷的类型、制备方法、性能及表征、用途以及应用前景。     

蓄热储能多孔陶瓷材料

本文介绍了蓄热储能材料的类型和特点,并对常用多孔陶瓷蓄热体的制备技术进行了分析,阐述了蓄热材料在工业和日常生活中的应用。     

多孔陶瓷材料的开发

比较详细地介绍了几种多孔陶瓷的制备方法并对它的性能进行了研究，提出了测定多孔陶瓷渗透性的方法。     

高温除尘用纤维多孔陶瓷材料的制备及性能

利用陶瓷纤维直径不同的特点,采用一步成形的方法制备具有梯度结构的纤维多孔陶瓷。采用扫描电镜(SEM)和金相显微镜对纤维多孔陶瓷的显微结构进行表征,并对影响材料性能的各种因素进行分析。结果表明:800℃烧成样品的抗折强度为6.7 MPa,气孔率最大达到76%,室温下空气流速为1 m/min时的过滤阻力为98 Pa,过滤阻力随着烧成温度的上升而逐渐下降。     

玻璃化多孔陶瓷材料的制备研究

多孔陶瓷是一种含孔洞的无机非金属过滤材料,常用于液体的过滤。主要制作方法有添加造孔剂法、发泡法、有机泡沫浸渍法和溶胶—凝胶法。本文利用发泡剂和模板来制备多孔陶瓷,通过添加不同发泡剂,来寻找各个原料的最佳配比,从而制备出高效的多孔陶瓷。     

二氧化硅多孔陶瓷材料的制备与性能

以二氧化硅微粉、二氧化硅气凝胶和石英纤维为原料,水玻璃为结合剂,采用半干法成型,经900℃热处理制备出二氧化硅多孔陶瓷材料。采用X射线衍射(XRD)分析试样物相组成,采用扫描电子显微镜(SEM)研究试样显微结构。结果表明:900℃热处理后试样显气孔率为38.0%、耐压强度为24.96MPa。试样显气孔率较高,力学性能较好。     

漫谈多孔陶瓷材料及其过滤技术

多孔陶瓷作为过滤元件组成的陶瓷过滤器,在各行业的分离,净化领域中已得到较全面的推广应用。陶瓷过滤器以其独特的功能特性,在各分离,净化领域中已成为一种不可替代产品。根据多孔陶瓷滤材技术的发展变迁,研究了多孔金属滤材与多孔陶瓷滤材的性能优势,阐述了多孔陶瓷滤材过滤元件的性能指标及过滤原理,介绍了多孔陶瓷及过滤器的应用市场,...     

SiC/莫来石复相多孔陶瓷气孔率和强度的影响因素

以煅烧高岭土、Al(OH)3粉末、SiC粉末为主要原料,以石墨为造孔剂制备了SiC/莫来石复相多孔陶瓷,研究了造孔剂含量、碳化硅颗粒粒径以及烧结温度对SiC/莫来石复相多孔陶瓷抗弯强度和气孔率的影响,并分别用XRD和SEM分析晶相组成和断面显微结构.结果表明:当SiC粒径为60 μm,造孔剂含量为15％时,在1400℃下保温3h制备的样品综合性能最佳,其孔隙率为30.3％,抗折强度达到58.0 MPa.     

多孔陶瓷材料的制备及应用研究进展

多孔陶瓷是一种新型功能材料,由于其具有很好的化学稳定性、较低的热传导等优良特性,而被广泛应用于众多领域.本文综述了多孔陶瓷的类型、制备工艺、应用领域及研究进展,讨论了各种制备方法的优缺点,并展望了多孔陶瓷的发展前景以及今后的发展方向.     

羟基磷灰石多孔陶瓷的制备和性能

本工作采用造孔剂（ＰＦＡ）干压工艺制备羟基磷灰石多孔陶瓷。通过两种造孔剂制得的多孔羟基磷灰石陶瓷性能的对比,发现两种造孔剂可制得多孔羟基磷灰石陶瓷。并借助ＳＥＭ、压汞仪等仪器和设备,对多孔体的性能进行了测试,讨论了造孔剂粒径、添加量及形状对多孔体性能的影响,结果表明：采用碳粉作造孔剂制得的多孔体具有较高的强度,而采用聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）作造孔剂制得的多孔体孔径的可控性高。     

利用珍珠岩尾矿合成多孔硅灰石陶瓷的实验研究

以内蒙宁城珍珠岩尾矿为主要原料,以碳酸钙为平衡原料,在成孔剂和粘结剂的配合下,采用烧结法,在1200℃合成了多孔硅酸钙质陶瓷材料.该材料为全晶质多孔结构,主要物相是呈片状、板状的硅灰石.制品的体积密度为1.17～1.28g/cm3,显气孔率为42.08%～56.02%,吸水率为40.90%～47.70%.     

不同铝源对SiC/堇青石复相多孔陶瓷的制备及性能影响

以碳化硅、氮化铝、层析氧化铝、氢氧化铝、氟化铝、滑石为主要原料,石墨为造孔剂通过原位反应烧结技术制备碳化硅/堇青石复相多孔陶瓷.研究了含铝化合物种类、烧结温度、石墨含量对SiC/堇青石复相多孔陶瓷相组成、微观结构、气孔率和抗折强度的影响,同时对S0组在1200℃烧结温度下制得的SiC/堇青石复合多孔陶瓷的孔径分布进行了测试分析.结果表明:以AlN为铝源在1200℃下烧结,石墨含量在15％时,堇青石结合SiC多孔陶瓷的抗弯强度和气孔率两项综合性能达到最优,气孔率为31.99％,相应的弯曲强度86.20 MPa.S0组的平均孔径大小在3.0191 μm.     

高温粘结剂对多孔陶瓷制品性能的影响

采用注凝成型技术制备刚玉质多孔陶瓷。主要研究了高温粘结剂的加入量对制品的强度、平均孔径、孔隙率、渗透性等性能的影响。     

影响多孔陶瓷挤出成型工艺因素探讨

对影响多孔陶瓷挤出成型工艺的一些因素进行了简要分析，重点论述了塑性泥料的制备方法。     

Precise Nondestructive Determination of the Density of Porous Ceramics

A fast, accurate, inexpensive, and nondestructive method to determine the density of very porous ceramics has been found. This method is an extension of the water-displacement technique with three weighings and the use of glycerol instead of water. For small (1.13 g), 29% porosity B₄C pellets, the precision is 0.002 g/cm³ and the accuracy is better than 0.006 g/cm³ compared with the geometric density.     

TiO2光触媒担载多孔陶瓷室内空气净化元件的研究

采用Sol—gel法在多孔陶瓷载体上担载TiO2光触媒的方法制备室内空气净化元件，并且结合空气净化性能检测结果，对溶胶浸渍次数和热处理温度对其室内空气净化性能的影响因素进行了分析。     

硅藻土基多孔陶瓷的制备及研究

到11.65 m2/g,孔容0.288 m3/g,孔径为6.26 nm.