锻铝合金焊接工艺研究

通过对锻铝合金6A02、6061的交流钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊、钎焊试验，证明了脉冲钨极氩弧焊能提高合金的抗裂性，减小了焊接变形，提高了接头强度；证明了6A02、6061合金的硬钎焊性良好，采用HL401钎料，能得到强度较高的钎焊接头。     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺的研究与应用

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的。它具有焊缝成型美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等危险性缺陷具有重要意义。     

钛合金焊接工艺的探讨

屏蔽电机钛合金部件的自动钨极氩弧焊、手工钨极焊焊接工艺的制定,为特殊泵的焊 焊接部件制造提供了成型的工艺。     

12Cr1MoV钢管的脉冲手工钨极氩弧焊工艺

单面焊双面成形手工钨极氩弧焊采用可控硅整流脉冲弧焊电源，是一种能获得高质量、高效率、低成本的焊接技术，已在国内焊接生产中推广应用。但是，脉冲手工钨极氩弧焊的设备性能及其工艺特征，目前尚未见有详细的研究报导，为了提高规律性的认识和指导承压薄壁小径管的焊接生产，本文以介绍脉冲手工钨极氩弧焊电源的工艺特性入手，首选电站锅炉通用的低合金珠光体耐热钢种中的１２Ｃｒ１ＭｏＶ小径管进行了工艺适应性试验和工艺评定，探索了在不同工艺规范条件下焊缝成形，接头机械性能和金相组织的变化情况，并与普通直流手工钨极氩弧焊施焊该钢种的结果进行了对比分析。     

氩弧焊把

为了解决承压管道焊口采用钨极氩弧焊打底和电焊盖面焊接新工艺,北京电力建设公司一、二处焊工同志们,发扬了“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,群策群力、土洋结合,试制成功一种钨极氩弧焊把。经过一年来的焊接实践证明,此焊把能适应碳钢及合金钢管的氩弧焊打底及氩弧焊接。他们已在管径为Φ50～Φ640、     

紫铜管的氩弧焊焊接工艺

紫铜管的氩弧焊焊接工艺河北省电建第二工程公司邓子刚手工钨极氩弧焊焊接紫铜管克服了氧一乙炔焊存在的缺点，使焊接接头强度高，成型美观漂亮。本文主要介绍了手工钨极氩弧焊焊接不同壁厚紫铜管的焊前准备，焊接材料以及焊接工艺。经上安电厂氢站紫铜管的焊接和赞皇县化...     

钛材管板手工钨极氩弧焊焊接工艺试验研究

铁材管管板的焊接，国内外多采用全自动氩弧焊，其工艺比较成熟。而采用手工钨极氩弧焊，应用很少。笔者针对铁材管板结构，采用手工钨极氩弧焊．结合生产现场实际，试验并制订出一套较实用的焊接工艺，提出了具体的操作方法及接头的各项性能指标，并用于生产获得成功，具有重要的实际意义。     

钨极氩弧焊焊前应考虑的因素分析

钨极氩弧焊焊前应考虑的因素分析河北省电力试验研究所（０５００２１石家庄）张东文李中伟近年来，随着大容量、高参数机组的投入及运行，高温高压受热面管道焊接采用钨极氩弧焊方法日益增多。目前，在火力发电厂，焊接受热面小径管比较成熟的方法是采用全氩弧焊接或氩弧...     

氩弧焊机工作原理简述

一、氩弧焊及起弧方式 氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，其起弧方式如下：先在电极针与工件问加以高频电压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流保证电弧稳定。     

硅钢片焊接设备及工艺

本文介绍了通过对ZXG—300型焊机的主电源电路、电流控制系统和高频引弧电路等的改进使钨极氩弧焊改为钨极氢氩混合气体保护焊,满足了电机铁芯硅钢迭片焊接工艺要求。     

解决氩弧焊层中夹钨问题的一个途径

在电站工程的施工中,钨极氩弧焊技术以它独具的诸多优点,颇受青睐与广泛应用。随着焊接技术的飞速发展,对氩弧焊的焊接质量工艺提出了更高的要求。那么,如何进一步提高氩弧焊的焊接质量,一直是一个重要课题。     

12X18H12T与TP347H异种钢焊缝显微组织分析

对末级过热器材质为12X18H12T与TP347H异种钢焊接工艺试验进行研究。通过焊缝外观成型及显微组织分析、扫描电镜、EDS能谱以及奥氏体钢的晶间腐蚀等试验研究,认定两种工艺下的对接环焊缝焊接接头均合格：采用钨极氩弧焊打底（焊丝H1Cr18Ni9Ti）、A132焊条填充盖面的焊接工艺所焊接头性能优于采用钨极氩弧焊打底（焊丝TGS347）、A137焊条填充盖面的焊接工艺。     

12X18H12T与TP347H异神钢焊缝显微组织分析

对末级过热器材质为12X18H12T与TP347H异种钢焊接工艺试验进行研究.通过焊缝外观成型及显微组织分析、扫描电镜、EDS能谱以及奥氏体钢的晶间腐蚀等试验研究,认定两种工艺下的对接环焊缝焊接接头均合格;采用钨极氩弧焊打底(焊丝H1Cr18Ni9Ti)、A132焊条填充盖面的焊接工艺所焊接头性能优于采用钨极氩弧焊打底(焊丝TGS347)、A137焊条填充盖面的焊接工艺.     

励磁机转子伸高片脱焊的补焊工艺

通过对励磁机转子伸高片脱焊原因及修复问题的分析，经过多次对比试验，提出采用手工钨极氩弧焊对其进行补焊，获得了成功。     

直流氩弧焊在铝及铝合金件缺陷修复中的应用

电力系统生产企业在遇到铝及铝合金件缺陷修复焊接时，可以利用现有直流氩弧焊设备，工具和操作技术，配备焊粉，焊丝等材料，采用直流正接手工钨极氩弧焊方法解决，介绍了对油泵机缸体铝锰合金铸造件缺陷补焊修复的技术工艺，且弥补了若采用交流氩弧焊和气灶施焊时存在不足。     

多功能逆变电焊机的研制

介绍了一种集直流钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊、手弧焊、空气等离子弧切割4种功能于一体的多功能逆变电焊机,该电焊机以半桥串联谐振逆变理论为基础,以快速晶闸管为逆变器件设计而成。当处于焊接工况时,变压器次级采用全波整流方式,工作电压输出为36V;处于切割工况时,变压器次级采用桥式整流,工作电压输出为100～125V。研制过程中,通过大量实验和测试,验证了快速晶闸管逆变电源数学模型的正确性,得出了逆变电路参数设计的新方法,为逆变电焊机的研制提供了理论依据。     

操作油管对接焊缝焊接方法研究

针对贯流式水轮机操作油管对接焊缝的焊接质量问题,对钨极氩弧焊焊接工艺进行了研究,实验结果表明,焊缝成型好、表面无缺陷、焊缝RT探伤合格,完全满足操作油管的强度要求。     

以焊代铆 改进牵引电磁铁的紧固工艺

采用铆接方法以实现牵引龟磁铁的紧固,仍为目前普遍使用的生产方式。这一传统工艺的不足之处在于工序繁多,冲模制造复杂,加之由于电磁铁铆压松紧不均,铆压部位偏于导磁体中心,磁路受阻,从而产生涡流、漏磁以致发热,对牵引电磁铁的导磁性能及使用寿命有显著影响。为改善上述不良状况,对MQ1-5131型牵引电磁铁的紧固,我们先后采用钨极氩弧焊和细丝CO_2气体保护焊,效果均较好。因钨极氩弧焊设备简单且易掌握,工艺也较成熟,故着重予以介绍。     

微水发电厂汽轮机静叶补焊

采用脉冲钨极氩弧焊、奥氏体锋基焊丝，对微水发电厂＾＃５汽轮机马氏体静叶进行补焊。介绍了静叶修复方案、准备工作、实际施焊及焊后的修磨与检验。     

不锈钢药芯钨极氩弧焊丝的应用

介绍了对原苏联生产的12X18II12T(12Cr18Ni12Ti)型奥氏体不锈钢小径薄壁管子采用钨极氩弧焊,使用药芯焊丝PK-YB132(W)进行焊接的可行性试验及实际应用效果。