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以蒜头果毛油为原料,采用单因素试验研究了水化脱胶过程中磷酸添加量、水添加量、脱胶温度和脱胶时间对脱胶率的影响,采用正交试验优化了工艺条件;采用单因素试验研究了碱炼脱酸过程中超碱量、碱液质量分数和脱酸温度对脱酸率的影响,并用响应面试验优化了工艺条件。结果表明:最优的脱胶工艺条件为磷酸添加量0.4%、水添加量4%、脱胶温度30℃、脱胶时间50 min,此条件下脱胶油磷脂含量降至0.023 mg/g,脱胶率可达98.67%;最优的碱炼脱酸工艺条件为超碱量0.2%、碱液质量分数10%、脱酸温度40℃、脱酸时间30 min,此条件下脱酸油的酸价(KOH)降至0.34 mg/g,脱酸率达96.79%。 相似文献
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为了提高牦牛酥油的品质,以青藏高原牦牛乳为原料制得牦牛酥油后,采用水化脱胶和碱炼脱酸法对其进行精炼处理。通过单因素试验研究50%柠檬酸添加量、脱胶温度和脱胶时间对脱胶率的影响,并通过正交试验优化脱胶工艺;通过单因素试验研究脱酸温度、超碱量、碱液质量分数和脱酸时间对脱酸率的影响,同时通过响应面试验优化脱酸工艺。采用气质联用技术(GC-MS)分析精炼前后牦牛酥油的脂肪酸组成和挥发性成分。结果表明:最佳的脱胶工艺条件为50%柠檬酸添加量0.6%、脱胶温度60℃、脱胶时间30 min,在此条件下脱胶率可达94.12%;最佳的脱酸工艺条件为超碱量0.4%、碱液质量分数10%、脱酸温度60℃、脱酸时间30 min,在此条件下脱酸率达91.85%;经脱胶和脱酸处理后牦牛酥油磷脂含量、过氧化值和酸值均显著降低,色泽呈黄色且透明,不饱和脂肪酸含量显著增加,挥发性成分中醛类、酮类化合物含量均显著增加,酸类化合物含量显著减少。综上,经脱胶和脱酸精炼处理后,牦牛酥油色泽和风味明显改善,品质得到提高。 相似文献
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为了得到高质量的大豆磷脂,用于制取磷脂的毛油在水化之前应进行过滤除杂,蒸汽、水是水化脱胶的理想用水,合适的水量为相当于毛油中磷脂含量,很多脱胶剂对磷脂有不良作用,但乙酸酐除外,乙酸酐在水化时可与磷脂酰胆胺形成乙酰化磷脂,在水化脱胶时加磷酸使水化油脚在浓缩时磷脂焦化变黑,加无机盐影响磷脂的质量和性能,在实际离心分离损伤中,应注意离心压力差而不同被压。 相似文献
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棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一,年产量约750吨左右,居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法,棉仁直接浸出工艺,采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术,现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年,挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中,棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理,是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用…… 相似文献
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