贮纬器在玻纤织造上的使用

在玻纤剑杆织机上使用贮纬器以后,能有效地改变纬纱的张力不匀情况,断纬次数可减少73%,织机平均产量提高7.72%,平均成品率提高4.6%,布面疵点减少了50%,并能基本消除由于织机故障而产生的纬圈,大大提高了织机对织物品种的适应性和织物的外观质量.     

涤纶牵伸复合丝织物染色疵点的原料质量分析

该文从POY原丝及牵伸工艺等方面入手,剖析了涤纶牵伸复合丝织物染色疵点的成因及其布面表现形式。     

粘胶长丝织物“亮丝紧纬”产生的原因及防止措施

从粘胶长丝的伸长机理、吸湿性变化对丝条伸度的影响，探讨其织物产生“亮丝紧纬”疵点的原因及防止织物出现“亮丝紧纬”疵点的措施。     

玻璃布布面平整度检测装置

随着玻璃纤维生产的发展,对玻璃布的质量要求也越来越高。除了外观疵点以外,布面不平度也是玻璃布的一个重要质量指标。目前,我国对玻璃布的布面不平度尚无统一检验测定方法。一般对玻璃布布面不平度检测是将布面拉开2米,用直尺测量布面下垂程度。方法虽然简单,但不能连续进行检测,效率低,又缺乏科学性,无法形成统一的方法标准。从1981年起,我们对布面不平度检测设备和试验方法进行了调查,并在此基础上作了设备设计和试验。     

“鸡啄米”防稀弄装置在窗纱织造上的应用

我厂织造玻璃纤维涂塑窗纱坯布用织机是由1511M型织机改装而成的,采用针排绞织全开口机构。以往我们采用边侧式纬纱叉机构作为断纬自停装置,这种装置是弯轴每转两圈检查一次梭口中有无缺纬,所以,纬纱断头或用完时,需1～3圈后才能自动停车,容易产生缺纬疵点。特别是在纬纱断头后带有380～510毫米长的纱尾时,本装置亦不能准确关车,造成断稀或全幅性稀弄疵     

织布常见疵点产生的原因分析与处理

在玻璃纤维织造中,常常因各种原因使布面产生不同程度、不同名称的疵点.这些疵点直接影响玻璃布的质量,同时也影响到生产成本、产品价格及销售收入等.本文对玻璃纤维布在生产中常见疵点产生的原因及处理方法予以分析说明,供大家在生产或青工培训中作为参考,以更好地提高玻璃布产品的质量.     

基于机器视觉的电子级玻璃纤维布疵点检测系统研究

针对人工检测电子级玻璃纤维布表面疵点速度慢,效率低,漏检率高等问题,提出应用机器视觉的技术代替人工进行布面疵点检测。首先搭建系统硬件结构采集电子布图像,然后采用高斯差分(Difference of Gaussians,DoG)算法增强图像,最后采用动态阈值分割方法可视化疵点。实验结果表明本系统可对电子布常见12种疵点进行检测,疵点检出率可达95%以上,且实时性良好,最高检测速度达到90 m/min,满足工业生产的实际需求。     

锦纶66浸胶帘布布面胶斑的产生原因及预防措施

分析锦纶66浸胶帘布布面胶斑的产生原因,并提出相应预防措施。引起压延帘布布面胶斑问题的主要原因包括预干燥区温度过高或过低、白坯布经过挤压辊时跑偏、布卷起卷时2~#罗拉辊上的胶皮脱落、附胶量偏大、浸胶液浓度和浸胶区域卫生不合要求。针对问题进行相应整改后,有效解决了此类疵点对帘布的质量影响。     

避免经纬编氨纶织物出现重复性条痕的关键——充分混纱

由于氨纶纺丝位之间客观存在的差异使得来自不同纺丝位的丝饼之间的物性出现微小差异,这些微小差异造成氨纶针织经编和纬编布面上出现重复性的连续条痕。阐述了出现上述问题的根本原因,提出了解决方法——充分混纱,并介绍了充分混纱的操作方法。     

玻纤机织工艺特性研究及机构创新

深入分析了玻纤织物的结构和织造特性,研究了用剑杆织机织造玻纤织物的工艺特征。通过对玻纤织物纬向移位、剪切困难、布面起皱、退解张力控制困难等现象的研究,提炼织物经纬向的受力特征,寻找解决方法。通过机构创新,解决玻纤机织物的织造难题。     

剑杆织机摆动式锁边装置

锁边装置是剑杆织机的主要结构之一,它直接影响着织机的机械性能、生产效率和产品质量。我厂以前用的是滑动式锁边装置,这种装置结构复杂,使用寿命短,维修工作量大,绝大多数坏车均因锁边失灵而造成;同时滑轨运动稳定性差,需要经常加油,既影响锁边质量,又造成布面油污疵点,多年来一直是急待解决的难题。     

基于城市安全单警防弹防刺材料研究

针对影响芳纶无纬布防弹和防刺性能的树脂模量、纳米a粒子、单层双防布面密度、环境温度等因素进行了实验。研究结果表明,树脂模量必须适中,兼顾防弹和防刺的特点;纳米a粒子的质量分数在5%时,织造的UD布防弹及防刺效果最优;单层双防布面密度在210~215 g/m~2时,双防材料的防弹及防刺性能最优;由于双防产品树脂为高分子材料,环境温度对于材料的防弹及防刺效果有一定的影响。     

无碱缎纹布的布边控制试验

我厂目前生产的一种四枚三飞无碱缎纹布,一度出现布面不平整现象,给后道工序带来很大影响,尤其在浸胶过程中,打折现象较为严重。为了解决这个问题,我们对影响布面平整度的因素作了分析,认为影响布面平整度的因素是多方面的,例如布边厚度、整经片纱张     

基于SIFT算法的织物疵点检测

通过对织物疵点的检测和消除是纺织业生产至关重要的一部分,因为纺织物的疵点严重降低织物的质量和影响美观,直接影响企业的生产利润。目前,我国很多企业依旧以人工检测织物疵点,此法容易出现误检和漏检且效率不高,无法达到现代纺织生产的要求。     

《氯菊酯防蚊面料》团体标准正式实施

正2018年1月1日起,由中国纺织品商业协会提出,并组织相关企业和专业机构编制的《氯菊酯防蚊面料》团体标准正式实施。该标准遵循"健康、环保、安全"的原则,规定了氯菊酯防蚊面料的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则及标志和包装,适用于机织、针织和非织造的防蚊面料制成的服装及家用纺织品的质量评价。     

浅谈煤粉对回转窑结圈的影响

许多水泥厂都曾遇到过回转窑后结圈(亦称熟料圈)。后结圈的形成大幅度降低了熟料产量,严重地影响着熟料质量,增加了煤耗、电耗及其它成本支出。由于我厂经历过长达几年的频繁结圈的困扰,也有过长期优质高产的顺利局面,正反两方面的鲜明对照,使我们对回转窑结圈问题有了一点浅薄的认识。这里着重谈一谈煤粉对结圈的影响。我厂有三台φ4×60米的立波尔窑,每     

滑槽式剑杆织机经纱锁边工艺

玻纤剑杆织机目前共有三种不同传动型式,即:共轭凸轮式、偏心连杆式及滑槽式。其引纬方式都是单侧引纬,每次从梭口引入双纬。锁边方式有两种:利用纬纱圈相互套结成边,称之纬纱锁边;另一种利用特加“经纱”将纬纱圈锁结成边,称之“经纱”锁边。本文着重介绍后一种锁边的机理。     

织布生产中影响织物纬缩率的因素分析

在玻璃纤维生产中,为满足市场需求的不断变化,玻璃布的品种更改频繁.这样,在设计中往往由于开口时间、织物组织、纱线号数、经纬纱密度、上机张力等因素的变化,使设计品种上机后,纬缩发生变化,幅宽出现不同程度的差异.过窄,不能保证工艺设计的要求,无法满足用户的需要;过宽,则造成生产成本增加,产品利润下降.同时,在织造中由于纬缩不均匀,造成片纱张力不匀、布面不平及位移等质量问题.因此,本文对织布生产中影响织物纬缩的主要因素加以分析,为新品种的设计捉供一定的理论依     

芳纶无纬布防刺性能初探

针对目前国内外对芳纶无纬布防刺性能研究较少的情况,以及目前防刺服柔软度较差的事实,从织造芳纶无纬布的水性胶粘剂的胶膜本身耐穿刺性能入手,并对无纬布进行后期处理,开创性地将芳纶无纬布应用于防刺领域。确定水性胶粘剂C具有一定硬度并且与芳纶纤维匹配较好,为防刺用芳纶无纬布的胶粘剂配方;经过后期处理后,通过准静态穿刺性能测定不同胶含量的单层无纬布刺穿力,确定树脂含量为24%～27%时,芳纶无纬布具有最优的刺穿力,此时无纬布面密度为225 g/m~2;通过动态穿刺性能测试确定,将芳纶无纬布叠加至34层(单层面密度为225 g/m~2),加一层4.5 mm厚EVA泡沫(面密度为200 g/m~2)作为缓冲层,其防刺性能在-20℃～55℃范围内均满足GA 68—2008标准的测试要求,此时防护层面密度(含缓冲层)仅为7.85 kg/m~2,且具有较高的柔软度,可任意角度折叠180°。     

涤纶针织面料疵点分析及控制

笔者介绍了针织用纱对原料的特殊要求,并利用扫描电镜分析了针织面料染色疵点微观表面形貌及其形成原因。针织面料染色疵点主要为纤维染色疵点,其次为纺纱染色疵点。笔者从纤维生产和纺纱生产角度提出了控制针织面料染色疵点的方法和措施。