纯棉针织物活性染料印花工艺

在纯棉针织物活性染料印花工艺中，前处理采用碱氧一浴煮漂法；底色染色可根据需要在溢流机中进行；印花用染料主要采用K型活性染料，并加入防染盐S和尿素，印后织物在102℃饱和蒸汽中汽蒸，并充分水洗、皂煮，柔软拉幅，以提高织物的颜色鲜艳度和手感。     

真丝绸低尿素活性染料印花技术研究

针对活性染料印花中使用大量尿素而污染水源的问题,以真丝绸02双绉为研究对象,使用三甘醇作为尿素替代品来部分代替尿素对其进行活性染料印花。通过测试印花品K/S值和色差值,研究了三甘醇的比例对单色、双拼色及三拼色印花品性能的影响,同时对三甘醇取代前后织物的染料渗透率和印花色牢度进行比较。结果表明,尿素与三甘醇的最佳混拼比为25∶75,此时印花织物的渗透率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度达到全尿素印花水平。     

纺织品印花（十二）

问：请谈谈染料印花。答：先详细介绍纤维素纤维，以棉花为例，使用活性染料一般法印花工艺。其它纤维，如涤纶。锦纶、毛蚕丝、睛纶，只是染料的选择及工艺参数的大同小异，就比较容易理解了。问：棉布印花，使用活性染料的种类及应用方法？答：活性染料是一类能与纤维发生化学反应并以共价键结合的染料，目前，国产活性染料已大量用于棉、丝、巾被等方面的印花，是染料印花中最普通和最常用的染料2－。我国目前生产的活性染料有五种牌号，即：X型（普通型，也称冷染型）IKD型（活性直接型）J——同属一个活性基，非常活泼，不稳定K型（…     

分散／活性染料中性固色剂NF在涤棉织物上的应用

活性染料中性固色剂ＮＦ是多种组分的复配物，应用于涤棉织物的分散／活性染料同浴轧染染色，共浆印花工艺，以代替传统的尿素，小苏打焙固工艺。经大小样试验，发现用新工艺处理的织物色光鲜艳，纯正，得色量高，同时节省了染料，有较好的经济效益。     

喷墨印花和免烫整理一步法工艺

美国内州大学科研人员研制成功喷墨印花和免烫整理一步完成的工艺，印花染料用酸性或活性染料。采用该工艺，活性印花不再需要碱催化剂，而织物印花前预处理也可免去。交链剂用DMDHEU和BTCA，经处理后织物足以满足染料固色要求，色牢度可达到甚至超过一般喷墨印花工艺的印花质量。此外，印花织物的光滑平整度相当高，而且有优异的尺寸稳定性、网弹性和免烫性。     

粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺

本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究，探讨了在织物前处理ＳＭ工艺中，尿素，纯碱的用量对得色量，白度的影响及工艺控制要点，以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀，有利于染料进入芯层，从而提高染料的给色量和染深性，在印花工艺中，对拼色时染料的选用，色浆的配制，印后织物的后处理，以及整理的工艺控制和要求也作了介绍。     

纺织品印花工艺实践（一）

介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等.     

涤棉织物分散/活性染料同浆印花工艺

涤棉织物分散／活性染料同浆印花的工艺重点,一是前处理中要进行丝光;二是印花原浆采用半乳化浆,染料选用耐碱型分散染料和稳定性,对涤纶沾污水的活性染料,色浆中尿素用量控制在７０％;三是水洗中加洗洗剂处理。     

黏胶纤维织物低尿素印花技术探讨

从黏胶纤维前处理工艺、活性染料开发、生产过程控制和印花糊料选择4个方面研究黏胶纤维织物的低尿素印花技术。结果表明：黏胶纤维采用低温轧碱前处理新工艺,可使黏胶纤维印花织物的相对色深明显增加,特别是经活性艳蓝和活性翠蓝印花的黏胶纤维织物,其相对色深增加了20%以上;开发低尿素依存性活性染料,可降低50%以上的尿素使用量,部分染料品种可不使用尿素;通过控制织物进入蒸化工序前的含湿率在20%～30%,可有效提高印花织物的相对色深;使用合成复配糊料能够起到尿素的部分作用,可使印花织物的相对色深提高10%以上。     

活性染料无尿素印花技术

活性染料色谱齐全,湿牢度高,手感柔软,是纤维素纤维印花用的主要染料.不但在棉、粘胶、天丝(R)、麻类织物上广泛应用,而且在真丝类织物上也大量使用.目前大多数印.花企业采用全料法工艺,因此尿素用量很大.我国《国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要》明确提出氨氮减排10％的目标,因此市场亟需无尿素或低尿素的新型染料和固色系统.1 传统活性印花染料和固色系统存在的缺陷活性印花染料必须满足印花的要求:溶解度要高,直接性要低,提升率要高,固色率要高,色浆稳定性要好,重现性要好,白底沾色要小等.     

活性染料印花固色剂WF的应用研究

采用固色剂WF用于活性染料直接印花的快速固色中．并与常规印花进行比较。探讨了固色剂WF对印花织物的表观色深、印花色度、染料的提升性、印花牢度的影响。研究结果表明：在活性染料印花快速固色中,固色剂WF的加入．表现出较高的表观色深．使印花织物的明度有较大提高,     

在活性染料印染中削减尿素用量的方法

尿素虽在活性染料染色中有作用，但对自然环境造成不良影响，因此着重介绍了国外在活性染料印染中削减尿素用量的方法；采用取代物质；活性二相法印花；控制印花织物的湿度；不要尿素的二浴冷轧堆染色法。     

士林拔活性印花灯芯绒工艺探讨及应用

纯棉灯芯绒织物选用单活性基因活性染料染地色，士林染料进行拔染印花，取得理想效果。文中就士林染料拔活性染料的印花工艺作了具体的叙述。     

印花用高稳定性活性深蓝的开发及应用性能

为了解决市场现有活性深蓝KR存在的印花工艺不稳定、固色率低和印花织物产生渗色的问题,开发了适用于印花工艺的高稳定性活性深蓝PRB,考察了染料的提升性能以及尿素用量、蒸化湿度和蒸化时间对染料稳定性能的影响。结果表明,该支活性染料对尿素用量及蒸化湿度依存性小,工艺变化对其影响较低;将该支染料用于棉和黏胶纤维织物时,染料在棉和黏胶纤维织物上的固色率达到75.0%左右,比市场现有活性深蓝KR高15.0%左右;白布沾色牢度为4级,比活性深蓝KR提高2级,印花织物边缘清晰,无渗色现象。     

活性染料防印印花工艺

活性染料与纤维发生化学反应以共价键结合在纤维上,所以,活性染料又被称为反应性染料。活性染料具有色泽鲜艳、色浆配制简单方便、印制工艺便捷、色样齐全、成本低、工序简单、湿处理牢度好等特点,已经成为织物印花中广泛采用的染料之一。     

毛巾全幅印花技术（二）

4.2 染料选择 全幅印花工艺可采用活性染料直接印花、涂料直接印花、活性与涂料共同印花等工艺。在毛巾织物上,大多数采用活性染料。考虑到活性染料印制的织物在后处理过程中容易落色和沾色,所以在选用染料时必须全面考虑。应选用溶解度高,固色率高,易洗性好的染料,一般应具备以下性能: （1）染料必须具有高的固色率和反应速率。 （2）应有优良的扩散、渗透、匀染性能,不宜选用某些因染料分子结构而引起内聚力较大的品种,以免造成大块面花型因染料匀染性差而发花。 （3）应与其他染料有优良的配伍性,以利拼色时能产生均一的色调,为此应尽量采用同类活性基团的染料相拼,以保证发色均匀。少用三拼色,禁用四拼色。 （4）应对印花后的固色条件不敏感。     

粘胶纤维的活性染料印花

粘胶纤维织物在用活性染料直接印花时，在目前的印花浆中要添加大量尿素。根据目前的研究结果，为得到良好的印花质量，可在汽蒸前事先在印花布上附着10％～20％水分，然后还须在印花浆中添加50～809／kg尿素。研究的目的在于了解粘胶纤维用直接、活性染料印花后，各种汽蒸条件对印花效果的影响，以及提高汽蒸中的含水量，以补偿印花浆中减少的尿素量。提高印花浆中的尿素浓度，则染料利用率也随之提高。虽然所有染料的尿素标准用量为1509／kg，在此用量下染料利用率最高，但也有尿素用量稍低而染料利用率较高的情况，例如能获得最高得色星…     

涤棉织物分散/活性同浆印花工艺

本文对涤棉织物分散/活性同浆印花用染料和工艺条件进行了研究。通过筛选染料,研究分散/活性染料烘干温度,焙烘固色时间和温度,印花色浆中尿素、碱的用量对其固色率的影响,确定最佳焙烘工艺条件,同时研究了表面活性剂对印花沾色性能的影响。结果表明,使用合适的染料和热焙烘工艺,活性染料和分散染料都能得到很好的固色,印花产品的各项牢度优良,平平加O和防沾色剂的混合碱水洗涤可以很好防止白地沾污。本实验工艺能满足生产需要。     

缤纷印花话糊料--印花新技术展望之一

在缤纷多彩的纺织品中,印花织物无疑居最重要位置。据汽巴公司估计全球每天印花织物产量达4000多万m,其中有一半在亚洲生产,仅11％在北美生产,70％以上印花织物为棉或涤棉织物。印花织物中涂料占65％,活性染料占15％,分散染料占10％,酸性及其他染料占10％。印花织物中女式外衣消费占40％,床上用品占25％,衬衫、家具布及其他产品占35％。这些印花目前大多采用传统筛网印花工艺,包括平网和圆网印花。筛网印花色浆一般由染料（或颜料）、助剂与原糊组成。     

共聚物NS在活性染料印花中的应用研究

以N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)与苯乙烯磺酸钠(SSS)为原料合成低分子量水溶性共聚物NS,将其作为活性染料印花尿素代替品。探究了共聚物NS的单体配比,分析其对印花织物的K/S值、印花色牢度、染料吸收光谱及印花废水总氮含量的影响,并与尿素作用效果对比。结果表明,当印花色浆中共聚物NS-02(NVP含量为70.0%)用量为1.0%时,印花织物的表观色深、色牢度等与色浆中尿素用量为3.0%时的印制效果相当;且共聚物NS-02对应印花废水的总氮含量仅为尿素印花废水的28.59%,极大地减轻了传统印花工艺产生的高氨氮废水对环境的负担;水溶性共聚物NS-02有望代替尿素用于活性染料全棉织物的绿色印花加工中。