Polarno仿羊毛腈纶纤维的性能研究

Polarno仿羊毛腈纶纤维是一种新型改性腈纶纤维,具有轻量、蓬松、弹性良好和手感柔软等特性。文中分别选用Polarno仿羊毛腈纶纤维与固体腈纶纤维、膨体腈纶纤维和丝光防缩羊毛纤维,对比测试与分析纤维表面形态、拉伸断裂性能、卷曲性能、摩擦性能和回潮率。结果表明,Polarno仿羊毛腈纶纤维截面为圆形,纵向表面有沟槽,沟壑较深,纤维回潮率为1.58%,与固体、膨体腈纶纤维和丝光防缩羊毛纤维相比,具有更大的断裂伸长率、卷曲率、卷曲回复率和摩擦系数,更小的初始模量等特点。     

在棉纺设备上纺制腈纶/Modal/羊毛赛络纱

以14.8 tex腈纶/Modal,羊毛(60/30/10)赛络纱为例,介绍了几种纤维的性能特点,探讨了在棉纺设备上生产腈纶/Modal/羊毛赛络纱工艺方案及在清、梳、并、粗、细、络筒等各工序的加工特点和工艺措施.羊毛和腈纶纤维需要进行预处理,在产品的生产过程中,各工序要选择合适的温湿度,各部速度以偏低掌握为宜.采用羊毛、腈纶、Modal纤维制成的混纺纱线和织物,3种纤维优势互补,各种功能得以发挥,有独特的性能和风格.     

薄层色谱法鉴别羊毛、腈纶及其混纺纤维上的染料

对于不同类别的染料染成的羊毛、腈纶及其混纺纤维上的染料提取液，可以在同一块薄层板上进行分离鉴别，且操作快速简便，灵敏度高，效果较好。     

减少腈纶羊毛混纺针织纱纱疵的实践

为减少腈纶纤维与羊毛混纺针织纱的纱疵,针对膨体腈纶纤维和羊毛纤维的特性,通过开清棉工序防止棉卷退绕黏卷,梳棉工序防止缠绕胶辊,并条工序合理配置前罗拉速度,粗纱工序加强假捻器和锭翼空心臂的清洁,细纱工序优选钢丝圈及罗拉隔距,使得成纱疵点减少,成纱条干得到改善.     

Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的开发

简要介绍了Viloft纤维的性能特征,并介绍了Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的纺纱工艺配置与技术措施.Viloft纤维/羊毛/腈纶35/8/57 18.4 tex混纺针织纱纺纱时必须混和均匀、混纺比准确,考虑到羊毛纤维较短,刚性大,纺纱过程中落物较多,必须加大其投料比例.     

腈纶染色的匀染性和腈纶羊毛混纺纤维的同色性

本文采用分段升温染色工艺探讨了匀染剂对腈纶及腈纶/羊毛混纺纤维染色性能的影响，同时测定了腈纶/羊毛混纺纤维的同色性效果。     

用细旦腈纶纺制高支毛纱

对细旦腈纶的性质及用其与羊毛混纺制成６０／４０毛腈混纺１２０／２Ｎｍ的适纺性能，对混纺比、工艺流程、成纱质量等方面进行了研究。     

羊毛/棉/腈纶纱线染色工艺

对含腈纶、棉和羊毛多组分纤维纱线进行染色性能研究。在不同助剂作用下，比较酸性染料和阳离子染料一浴法染羊毛和腈纶的上染率及表观得色量。研究证明，采用适当的助剂如防沉淀剂Lyocol ACN，进行酸性染料和阳离子染料的同浴染色，能得到较高的上染百分率及表观得色量。     

摩擦纺腈纶纱性能的研究

本文研究了以涤纶、尼纶和聚丙烯复丝作芯纱的摩擦纺腈给包芯纱和非包芯的100%腈纶纱的性能.可以看出,腈纶包芯纱的强度和断裂功要高于100%腈纶纱.反之,所有的纱的断裂伸长或多或少相同.在施加张力载荷时,尼纶包芯纱表面显示了在外皮纤维和包芯之间滑移.衬垫系数值表明,腈给包芯纱的结构紧密度小于腈纶纱.包芯长丝的采用可改善摩擦纺纱的均匀度.     

Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的开发

简要介绍了Viloft纤维的性能特征，并介绍了Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的纺纱工艺配置与技术措施。Viloft纤维／羊毛／腈纶35／8／5718．4tex混纺针织纱纺纱时必须混和均匀、混纺比准确，考虑到羊毛纤维较短，刚性大，纺纱过程中落物较多，必须加大其较大投料比例。     

羊毛/腈纶混纺针织物的服用性能实验与分析

选用3种不同含量的羊毛/腈纶纤维精纺纱线制成样品,每种含量的纱线分别被织成3种组织,对这9种针织物的刺痒感、手感风格、透气性、悬垂性、透湿性、起毛起球性等指标进行测试。分析不同羊毛纤维含量对这些服用性能的影响。实验表明:在织物结构相同的情况下羊毛的含量越高刺痒感越强烈;手感风格等级越高,透气性越好,透湿性越好,悬垂性越差,起毛起球性越低。在织物中羊毛含量相同的情况下,不同的织物结构同样影响着织物的各项性能,特别表现在织物的透气性能上,对于其他的性能没有多大的影响。     

二甲基甲酰胺法和硫氰酸钠法对羊毛/腈纶混纺产品定量分析方法比较

通过大量试验,比较GB/T 2910中二甲基甲酰胺（DMF）和硫氰酸钠对羊毛/腈纶混纺产品中腈纶的溶解情况以及两种试剂对羊毛的损伤程度.试验结果表明,二甲基甲酰胺（DMF）法所得到的数值稳定,重现性好,是对羊毛/腈纶混纺产品进行定量分析的较好方法.     

腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线的原位矿化染色

采用Lanasol染料和阳离子染料对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,为获得良好的染色质量需经过碱洗及多道水洗,存在能耗高、耗水量大及排污严重等问题。采用原位矿化染色工艺对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,探究矿化助剂用量、矿化时间与矿化温度等条件对染色效果的影响,并与传统工艺染色效果进行比较。结果表明:矿化助剂XBD质量分数1.0%(omf),XYS质量分数1.0%(omf),矿化温度90℃,矿化时间20 min,所得染品色泽优良,色牢度指标优于传统工艺染品,排放残液的CODCr总值降低50%以上,节水率达到40%,具有显著的节能减排及提质增效作用。     

精梳羊毛与腈纶混纺针织绒线加工贸易单耗标准

本标准规定了以羊毛条（商品编号：5105290010、5105290090）、腈纶条（商品编号：5506300000）为原料加工生产精梳羊毛与腈纶混纺针织绒线（商品编号：5107200000、5509610000）的加工贸易单耗标准。     

新型腈纶针织产品服用性能的研究

对由3种不同原料编织的针织物进行了染色以及后整理，测试、对比和分析了3种腈纶羊毛混纺织物的服用性能，结果表明，异形腈纶与羊毛混纺织物的顶破强力、保暖性、透湿性、透气性和抗起毛起球性均优于普通腈纶与羊毛的混纺针织物。     

腈纶天丝混纺针织物的染色工艺探讨

1　天丝性能2 0世纪 90年代 ,普通纯LYOCELL纤维面市 ,由于纤维取向度高、结晶度高及易原纤化的特点 ,天丝纺织品的染整工艺流程长达 10多个小时 ,而且对染色后整理设备要求也相当高。近年来随着天丝在国内的开发及推广 ,天丝纤维的特点已被行业内众多的企业所了解 ,这种纤维高强度的特性 ,使生产出来的纺织品不易破损 ,坚韧而耐用 ;其良好的吸湿膨胀性 ,可制造出悬垂性极佳的布料。目前推出的A10 0型非原纤化天丝纤维 ,主要适宜制作无绒光洁布面的织物 ,克服了天丝初级原纤化的弊端。表 1中列出了天丝与各种纤维性能的比较。　　由表 1…     

发热羊毛混纺面料的设计与开发

采用吸湿发热腈纶和光能发热腈纶分别与羊毛进行混纺,设计开发了具有发热保暖效果的毛衫产品.改变发热纤维的比例以及针织物组织结构,设计织造了15种面料(其中纯羊毛面料为对照样),对面料透气性、透湿性、热阻、吸湿发热性能进行测试,并分析了发热纤维的种类、纤维比例以及组织结构对织物发热保暖性能的影响.结果 表明,15种织物均具...     

羊毛/腈纶混纺织物一浴法染色研究

羊毛织物经过阴离子型助剂改性,通过调节改性剂用量、碳酸钠用量、改性温度、预处理时间以及改性时间来测定上染百分率确定改性工艺,得到羊毛阴离子改性的最佳改性工艺,最后评价了羊毛/腈纶混纺织物一浴法阳离子染料染色的性能。实验结果表明,阴离子助剂改性羊毛可以用阳离子染料进行染色,从而使混纺织物的上染百分率得到显著提高,染色牢度均令人满意,而且断裂强度和断裂伸长率改变不大,实现了羊毛/腈纶混纺织物阳离子染料一浴法染色。