涤棉混纺织物连续染色中色差产生原因及控制

预防和控制连续染色加工中产生的色差,是各印染厂经常要碰到和解决的问题。在以分散染料热溶法染涤纶纤维,以还原染料或活性染料染棉纤维的连续染色中,一般会产生以下五类色差:原样色差、前后色差、左中右色差、正反色差和匀染度差。下面就结合我厂的生产实践,谈谈这五类色差的预防和控制。     

染色布色差的预防

染色成品一般分为:原样色差、前后色差、左中右色差、正反面色差四大类。原样色差指染色织物与客户来样在色相,色光和色泽深度上所存在的差异;前后色差指先后染出的同一色泽的染色织物在色相,色光和色泽深度上所存在的差异;左中右色差指染色织物左中右部分的色相色光与色泽深度所存在的差异;正反面色差主要是指平纹织物染色     

活性染料轧染法的染液浓度平衡和染料选择

本文从活性染料的染色性能出发，对活性染料轧染法中轧槽染液浓度的平衡及减少前后色差的染料选择进行了探讨。重点讨论了染料类型，浓度，补充液的加成等对染色的影响。     

色差类染整疵病分析及“防重于治”理念

对于染整生产上容易出现的色差疵病进行了分类与归纳,指出色差可分为放样色差即小样与大样之间的色差;批量性色差,包括批次间色差、同批次间的缸差以及同缸次间的管差;以及其他色差,包括前后色差、左中右色差、变色性色差等。对色差产生的原因和影响逐一进行了分析,表明“一次成功”是十分有效的节约资源的手段,而“防重于治”理念应成为避免色差问题产生、保证“一次成功”的主导策略。     

试论解决连续轧染前后色差的一些途径

色差是印染加工中的一个主要疵病，减少和消灭色差是提高印染产品质量的一个关键性问题。文章对连续轧染中产生前后色差的主要方面，包括前处理、染料直接性和染色工艺的影响，进行了分析和讨论，并提出了一些解决措施。     

色差的分析及防止

分析染色过程中影响染料泳移的各种因素，诸如箱体加热温度不匀、机械挠度，以及染料性能差异等与色差的关系；介绍了产生色差的染前因素与染色中产生色差的因素区分，以及产生整批色泽不符样色差、前后色差和挠度色差的原因及解决办法。     

锦盖棉双面针织物一浴法染色实践

针对传统锦棉织物两浴两步法染色工艺流程长、加工成本高、同色性差的问题,通过选用优良的酸性、活性染料,采用新型一浴法染色工艺对锦盖棉双面针织物进行染色。探讨了新型一浴法染色工艺对织物染色K/S值、色差、染色牢度的影响,并与传统两浴两步法染色工艺进行对比。结果表明,新型一浴法染色工艺染色织物K/S值及色差与传统两浴两步法染色工艺相当,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度提高1~2级,提高了生产效率,降低污水排放量,节约了生产成本,具有节能减排效应。     

连续轧染产品色差疵病的分析与防止

色差疵病是染色常见疵病之一。介绍了连续轧染产品条花色差、边中色差、左中右色差、前后色差、正反色差、整批色泽不符标样色差等疵病形态、产生原因及克服办法,可供借鉴和参考。     

多异多重复合涤纶长丝判色灵敏度的对比研究

采用专门研制的小容量高温高压溢流染色机，对加捻前后的涤丝以及专门制织的织物试样进行了快速染色试验，探讨了多异多重复合涤纶长丝摇袜染色与机头布染色的色差显露程度的差异，研究了不同染色条件下机头布染色的色差显露程度，选择出相对灵敏的机头布染色方案。     

“卷染机真丝绸染色工艺研究”通过技术鉴定

“卷染机真丝绸染色工艺研究”通过技术鉴定卷染机真丝绸染色工艺，是真丝绸染色的主要生产工艺，产品质量存在较大问题，主要是左中右深浅边及匹与匹色差。每年由此造成的经济损失以百万元计。为此，“卷染机真丝绸染色工艺”列为１９９３年杭州市重大科技攻关项目，实行...     

浅析控制和减少染色色差的有效途径

在染色过程中,尤其是在连续轧染生产过程中,经常会因为原材料、设备、工艺以及操作等原因而造成染色色差的质量疵病。其中有对样色差,批间色差、批内色差、正反面色差、左中右色差和首尾色差等。这是印染工作者在生产过程中经常会遇到的复杂而又难以解决的染色质量问题。随着我国纺织品出口贸易的不断增大,国际贸易竞争愈趋激烈,对染色产品的品质要求也越来越严格。为此,针对连续轧染过程中色差产生的原因进行了深入分析和认真讨论,同时也提出了控制和减少色差的具体措施,供染色工作者参考与借鉴。     

染色色差色条色花的预防与控制

分析染色半成品和染色过程中（中深色）产生边中色差及前后色差、色条、条花的影响因素，从染料、助剂、工艺控制和设备等诸方面，给出了预防措施。     

问与答

<正>问:如何预防活性染料冷轧堆染色中的前后色差?答:活性染料冷轧堆染色,布面色泽的匀染效果相对较好。其原因,一是冷轧堆染色没有中间烘燥,不存在因烘干快慢不同而产生"泳移色差"。二是现代的均匀轧车压力具有良好的可调性,只要控制好轧辊的工作状态,通常不会因轧余率不同而产生左右色差或边中色差。     

毛织物色差质量控制方法的研究与实践

毛织物成品的色差是毛纺企业常见质量问题之一,对毛纺织产品质量稳定提高有较大的影响.为解决毛织物染色色差问题,通过对样品在打样拼色、染色、蒸纱和染整后整理加工过程和成品中产生色差原因及影响因素的综合分析,确定了色差产生的主要影响因素,并在此基础上,针对产生色差的关键生产工序和质量控制点,提出了具体改进染色色差质量的管理措施和控制方法.     

如何把布面上的有机硅油和固色剂去除

正在实际生产中,常会发生织物染色后已经作了固色、柔软等处理,又发现有染色疵病,使染色成品因质量问题而不能放行。其中有的可以通过补加染化料复染来给予克服,如下偏性色差、色光偏离性色变等;有的则需经剥色后再重新染色,如上偏性色差、色相差,或者是色花、色渍、色不匀(左右色差、前后色差等)等。在未经固色与柔软等处理工序时,一般作回修、复染相对都要容易和简单,而经固色、柔软等处理环节以后,尤其是经焙烘或热定形后,使难度     

“去酸染色铬鞣中和”同浴法工艺

针对一般铬鞣革染色存在着染色不均匀、易产生批与批之间的色差、生产周期长、污水量大等缺陷,我们对猪皮手套革、剖层染色革等品种进行了多批试验,选用了“去酸→染色→铬鞣→中和”同浴工艺路线,基本上解决了色差、色花问题,革身较丰满、柔软、手感好、理化指标达到部颁标准,革的色度、艳度、丝光感等有了明显提高。以剖层染色革为例,其工艺要点为:     

彩色羊皮纸的色差原因及预防

探讨了在彩色羊皮纸中产生的色差分类、色差产生原因以及预防措施。彩色羊皮纸的色差主要分为批次色差、前后色差、正反面色差三类,其产生原因各不相同,主要为浆料、染料、填料、pH值、染色温度、损纸加入量、白水循环、固色剂、车速、干燥曲线等。     

染整中疑难问题解答

问　１：我厂主要以全棉筒子纱染色为主，在生产中经常出现筒子纱里外层颜色差别较明显，我们常说为“筒脚”，“筒脚”程度在　３０～　５０ｇ之间。我厂染色都是用的软水，染色时用元明粉、纯碱。上述问题我单位至今没有解决，特请教贵刊帮助。　（浙江省舟山市定海区弘生漂染有限责任公司　　邮编　３１６０２１）答：筒子纱染色出现里外层色差是常见疵病之一。本期发表了宁波新阳纺织印染有限公司许尧江同志写的“筒子纱染色内外层色差产生原因及防止”一文，请你仔细阅读可以借鉴。这里再补充两点意见：其一，松式筒子成型的好坏是染色…     

真丝绸卷染产生左右色差的探讨

本文分析了真丝绸织物卷染染色中产生左右色差的原因。阐述了从工艺操作上以“紧－松－紧”的三阶段控制，以及从染料选择等方面来防止左右色差的产生，从而提高真丝绸的染色质量。     

涂料轧染应用于浅杂色灯芯绒染色

我厂多年来生产的浅杂色灯芯绒染色工艺绝大多数是沿用还原染料卷染、轧染;可溶性还原染料轧染和活性染料轧染。这些工艺流程较长,且较繁复,因此染出成品质量不稳定,特别是油渍污斑、前后色差、左右色差、不符原样色光等问题颇为棘手,外销生产时往往导致一再补染,履约率低。这些问题在阔幅灯芯绒上更为突出,这样就促使我们从缩短流程、减少色差、试样方便等角度来探索工艺。我们采用涂料轧染工艺代替过去的传统工艺来进行浅杂色灯芯绒的染色,其理由就在于此。