蚕丝和棉织物的活性喷墨印花

对蚕丝和棉织物活性染料喷墨印花的上浆预处理和喷印后汽蒸进行比较研究,结果表明:用海藻酸钠和羧甲基纤维素上浆的蚕丝印花织物颜色深度相近,而棉织物则是用羧甲基纤维素上浆时颜色深度更高;用碳酸氢钠作碱剂时,蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳;为了获得较深的颜色,棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸时,活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率,但其固色速率高于在蚕丝上的固色速率;蚕丝和棉织物的最佳喷墨印花工艺参数有所不同。     

染苑精粹

活性印花棉织物饱和蒸汽辅助射频固色2012081探讨了固色方式和印花色浆中尿素用量对棉织物Novacron活性染料印花效果的影响。印花棉织物烘燥后,分别采用三种不同的方式固色:①102℃饱和蒸汽固色10 min;②150℃热固色5 min;③在配置有饱和蒸汽发生器的射频烘燥机中固色1～10 min。结果表明,尿素用量是影响印花织物得色量的决定性因素,且其对射频固色印花织物的影响更大。尿素用量为100 g/L时,采用饱和蒸汽辅助射频于500 A固色3 min或300 A固色5 min,即可获得与传统固色方法相当的得色量,省时节能。摘译自英国《染色技术》,2011,3,179～185     

军需织物喷墨印花影响因素的研究

以军需棉织物为主要材料，对喷墨印花织物的不同预处理以及配制墨水中活性染料种类、预处理液等用量等进行试验分析，讨论了军需棉织物喷墨印花中对印花固色率和K/S值的影响因素，以满足军需织物的性能要求.     

纯棉织物的预施碱活性染料印花工艺

针对一相法印花工艺中活性染料容易发生水解导致固色率低的问题,采用预施碱方法,并以合成糊料作为增稠剂,对纯棉织物进行活性染料印花加工,研究了合成增稠剂、碱剂、尿素等对印花固色率的影响,同时对各类染料品种的适用性和专用助剂的效果进行了评价,优化了印花工艺。结果表明,预施碱印花工艺适合P、KE和FL等不同反应活性的活性染料,纯碱用量因反应活性不同而异,最佳的尿素质量分数为4%,通过加入增效剂Q能适当改善合成增稠剂的耐盐性,并提升固色率。     

纯棉织物B型活性印花冷堆固色

纯棉织物用异双活性基的B型活性染料印花后冷堆固色,通过将固色碱液施于经纬密度较高的涤纶布上,再将其与印有活性染料的纯棉织物一起打卷,使该含有碱剂的涤纶织物衬于棉织物之中。通过试验,分析了影响印花效果的因素,包括涤纶的组织规格、轧车压力、糊料种类等;比较了冷堆固色与汽蒸固色的效果,发现B型活性染料采用冷堆固色方法,固色率可达90%,且色牢度好。     

纤维素纤维织物活性染料无尿素印花工艺

全料法活性染料印花工艺需要使用大量尿素,成为最主要的氨氮排放来源。活性染料无尿素印花技术采用助剂T替代尿素,大大降低了印花废水的含氮量。研究了助剂T的性能及其对纤维吸湿性和印花糊的影响,优化无尿素印花工艺,测定印花织物色深、色光、固色率及色牢度,并与传统尿素印花进行比较。结果表明,助剂T用量为5.0%时,可实现棉织物活性染料无尿素印花,减少氨氮排放60.0%。     

减少人造棉活性印花中的尿素用量

<正>活性染料是纤维素纤维织物染色和印花的主要染料,但K型、KN型活性染料在印花中存在固色     

雷马素活性染料印花技术交流

德国赫司特公司五月下旬来华技术交流,介绍了该公司的雷马素(Remazal)活性染料在纯棉织物上的印花技术.雷马素染料是乙烯砜型活性染料,也是一种高活性染料,在实际应用中,固色不需要很多能量,因此,与其它活性染料相比,     

活性染料二相法印花影响因素的探讨

研究了固色剂用量、糊料类型、过热蒸汽三个因素对活性染料二相法印花的影响。通过在不同固色剂用量下进行固色后测出的K/S值得出,固色剂用量越大,印花的表观色深效果越好。通过对三种不同类型的活性染料分别与海藻酸钠糊和复配糊料混合后印花出的效果作出比较得出,复配糊料印花表观色深随固色时间增加显著提高。通过在过热蒸汽不同固色时间下固色得出,固色的适宜时间为2min。     

涤棉交织提花织物分散/活性同浆印花工艺

采用分散/活性染料同浆直接印花涤棉织物,具有不少优点,但是由于活性染料需要碱剂固色,会使弱酸性的分散染料发生水解等问题。欲避免问题产生,染料、助剂及工艺参数的选择尤为重要。文章介绍了用分散/活性染料同浆工艺印花涤棉交织提花织物的工艺实例及技术关键。     

影响喷墨印花固色率的因素

以军需棉织物为主要材料,对其进行不同的预处理然后喷墨印花,分析了预处理中碳酸氢钠、尿素、硫酸铵和增稠剂CMC用量及墨水中活性染料种类、pH值和保湿剂用量对印花固色率的影响.结果表明,预处理时加入适量的碳酸氢钠、尿素浓度为10g/L、增稠剂CMC浓度为2.5～3.0%、硫酸铵浓度大于2.0%,并选用合适的活性染料和较高的保湿剂浓度配制印花墨水,控制pH值在5.5～6.5,可满足军需纺织品对固色率的要求.     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

聚醚磺酸盐在活性艳蓝P-3R无尿素印花的应用

针对活性染料在纯棉织物印花过程中存在印染废水氨氮污染问题,以无氮聚醚磺酸盐表面活性剂为主要成分复配的混合物助剂A-71作为尿素替代品,研究了助剂A-71在棉织物印花过程中对活性艳蓝P-3R的固色率、提升力性能的影响,并与传统尿素条件下印花织物的颜色参数及色牢度等性能进行比较。结果表明:当助剂A-71用量为6.0%时,染料的固色率及提升力性能可以达到5.0%全尿素印花条件下的水平,且在此条件下不影响染料的色光及色牢度。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

活性染料AEC印花色浆应用研究

文章研究了阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠(AEC)代替海藻酸钠糊在棉织物活性染料印花色浆中的应用。评价了印花织物的花型清晰度、固色率及皂洗和摩擦牢度等指标。     

纺织品喷墨印花墨水的研制

本文以棉织物为主要印花对象，研制活性染料水溶性墨水。选择了合适的活性染料并对保湿剂，保湿剂用量，缓冲剂，缓冲剂用量，pH值等进行了筛选，确定了最佳的墨水配方，同时讨论了添加剂用量以及pH值对黑水稳定性的影响，有自配墨水（活性红，艳蓝，深蓝）对经前处理的织物进行喷墨印花，测试了墨水的喷射稳定性，存储稳定性以及印制织物的印花效果指标如K／S值，固色率，防渗化情况，皂洗牢度等。     

涤/棉织物微胶囊分散染料/中性固色活性染料一浴法染色

采用微胶囊分散染料和中性固色活性染料一浴法对涤/棉模拟交织物染色,分析了微胶囊分散染料对棉织物、中性固色活性染料对涤纶的沾色,探讨了染色温度、染色时间、染色pH、氯化钠用量等对染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明:中性固色活性染料对涤纶织物的沾色以及微胶囊分散染料对棉织物的沾色均较少,随着氯化钠用量的增加,染色棉织物的表观色深逐渐增加,而涤纶织物的表观色深有所下降.中深色染色的最佳工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和微胶囊分散染料,染色pH=7,染色温度130℃,保温时间60 min,氯化钠用量40 g/L左右,涤/棉混纺织物用微胶囊分散染料/中性固色活性染料染色后,各项色牢度均满足服用要求.     

固色碱HS-310F2在活性浸染中的应用

将固色碱HS-310F2应用于棉织物的活性染料染色中,并与市售固色碱和纯碱进行系统比较,研究固色碱用量、固色时同对染色织物K/S值及耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响.结果显示,固色碱HS-310F2应用于棉织物活性染料染色中,织物染色深度高,牢度好,固色效果明显好于同类产品.     

纤维素纤维织物活性染料微波固色印花工艺研究

采用微波法对活性染料印花织物进行固色。相比蒸化固色,微波固色具有时间短、耗能低、无需使用尿素的优点。结果表明,微波固色在小苏打用量为3%、微波功率为1 600 W和微波3 min的条件下,活性染料印花织物的K/S值和固色率能达到蒸化固色的最佳效果,并且色光和色牢度满足生产要求。     

棉织物的PEG-400无尿素活性印花

使用聚乙二醇400(PEG-400)替代尿素,对棉织物进行活性染料印花,以解决尿素对水源的污染问题。通过测试印花产品的Integ值和固色率,探讨了PEG-400对活性染料红、黄、蓝单色印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的色光、各项牢度进行比较。结果表明,PEG-400在印花色浆中的质量分数为1.0%~3.0%时,可完全取代尿素,印花织物的表观深度、固色率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当。