高精度工、模具钢的特性及在使用中的尺寸稳定性

介绍了用粉末冶金法制造的适用于高精度工、模具的新型工具钢的特性。并与传统冶金法生产的工具钢的性能进行了比较，讨论了基本的材料参数，诸如碳化物的类型、尺寸、分布、耐磨性和韧性的控制等。高精度工、模具在整个使用过程中，尺寸稳定是另一个十分重要的方面（例如精密冲模、有很高公差要求的用于粉末压制的模具与冲头，以及半导体器件封装模）。在服役过程中，由于热处理后残留在钢中的少量残余奥氏体转变为马氏体，引起工、模具体积增大。这个过程因工作时较高的操作温度而加速。文中提出了钢种、热处理（包括淬火加热温度，冷处理温度、回火次数、冷处理次数）对服役过程中尺寸稳定性的影响。实验结果证明，通过采用适当的热处理工艺在高精度工、模具应用的服役过程中，尺寸稳定性要求是能够实现的。     

深冷处理与热处理工艺参数对M2高速钢杆件形变行为的影响

高速钢的杆件在热处理过程中容易产生较为显著的尺寸变形,造成后续加工成型的不便,本文尝试在常规热处理工艺中添加深冷处理对M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)的尺寸稳定性进行优化。通过系统的热处理与冷处理变形试验,研究了细长杆件在热处理过程中的变形规律,研究了不同的回火温度和不同的深冷处理与回火处理的工艺安排等工艺调整对钢的尺寸稳定性的影响。发现先经回火+深冷处理+两次回火的工艺中,回火温度为480℃时,高速钢具有最佳的尺寸稳定性。与之形成对比的是,发现先经深冷处理、再进行三次回火的工艺方案对尺寸稳定性的提高具有最佳效果。     

工具钢的深冷处理

与旨在转变残留奥氏作的传统的零度以下冷处理相比,在液氮温度下的深冷处理由于一些附加的尚不确定的现象而被认为增强了工具钢的磨损抗力。通过总结最近的有关知识,本述评澄清了其重要的机理。0 引言 过去的几十年来,人们一直关注着热处理过程中低温对钢(特别是工具钢)的服役性能的影响。从发表的论文来看,从仅为一些推销和广告类的各种专利方法到详尽的冶金研究都有报道。 对于普通读者,文献中的矛盾提法造成了一些混淆。本述评的目的是提供一个文献索引,总结当前在这     

H13压铸模淬火操作设计

合理开发压铸模工具钢的热性能要求严格控制热处理工艺。对模具制造者来说,热处理质量象硬度和尺寸稳定性的控制是明显的,但是韧性、显微组织和热疲劳性能的控制不是可以立即观察出,只有当模具在使用时才能表现出它们的贡献。     

卡本特工、模具配套钢简解

引言工模具厂(车间)的任务是高效、优质、低成本地制造性能各异、品种规格繁多的工、卡、量、刃和模具。制造优良工模具的四大环节——设计、加工、选材、热处理中的“选材”常常是困难的所在。美国有1200种以上不同牌号工具钢。我国 GB、YB 也有50余种工具钢,这对选材取舍备增困难。多年来,工模具制造者都希望用少量钢材品种,满足制造多种工模具的要求。美国卡特     

对模具施行深冷处理的效果

最近,由于冲件的多样化和冲压加工的自动化,对模具的高精度、长寿命要求越来越迫切。因此,必须开发高精度、高质量及长寿命的模具。为了提高精度、质量及寿命,决定模具质量的主要因素是选择模具材料,同时特别注意热处理加工。而在热处理加工中很早就采用了深冷处理。本文叙述模具所要求的特性,根据使用状况选择热处理方法、条件及深冷处理的效果。 1.模具材料的选择     

热作工具钢热处理时的尺寸变化

为了适应涉及诸如比较复杂的型模、大铸件、薄壁厚度等之类的压铸模的要求,尽可能控制或使热处理时的尺寸变化减至最小是极其重要的。而且,在使用中,用于高压压铸的压铸模,因热循环和熔融金属所施加的高载荷,会使其尺寸上受到严重的影响。因此,为了使模具能耐这种载荷,应该使用热作工具钢。为了补偿在制造和服役时可能的尺寸变化,选择合适的模具用钢成分和制定其正确的制造前的热处理是十分重要的。三年前制定的斯堪的纳维亚研究规划,     

冷作金属模具钢及其热处理

0　前言冷作金属模具可使用碳素工具钢、合金工具钢以及高速工具钢等许多钢种。根据用途 ,要进行各种热处理 ,同时要配合选择金属模具材料。热处理是延长金属模寿命的关键。此外 ,近来面对产品精度的提高 ,要求更高精度的金属模具 ,同时在缩短交货期和降低成本等方面提出了更严格的要求。环境问题也是当务之急。本文拟从这些观点介绍冷作金属模钢的最新动向及其热处理。1　冷作金属模具钢的种类和热处理条件2 0 0 0年修订了日本工业标准 (JIS) ,作为冷作金属模具钢 ,碳素工具钢 (JISG4 4 0 1)、合金工具钢 (JISG4 4 0 4 )及高速工具钢 …     

ASP-23

<正>ASP23是铬钼钒粉末高速钢,用粉末冶金制造的工具钢,有最优秀的耐磨性和韧性。特性:高耐磨性(抗磨粒磨损);高抗压强度;非常好的淬透性;韧性好;热处理的尺寸稳定性好;抗回火软化性好;为了模具的寿命,不同的用途要使用正确的硬度;同时具有高耐磨性及韧性对模具寿命是最重要的。高合金工具钢的加工和热处理,通常比低合金工具钢更困难,因此模具的制造费用也较高。而ASP-23钢,其机械加工性,比一般传统方法制造的高合金工具钢还     

几种化学热处理对工具钢机械性能的影响

1 引言 由于工具钢应用日益广泛,故必须借助不同工艺的化学热处理来改善工模具的服役性能和成本效果。一般来说,在决定用哪种处理工艺之前,要经过现场实验以检验其实际效果。不同的处理工艺所获得的性能不同,所能满足的应用场合也不同。本文对几种不同的化学热处理工艺作了比较,如盐浴、气体和离子渗氮,化学气相沉积(CVD)     

解决碳工钢淬火变形开裂的方法

<正> 我厂模具材料大多为T8、T10的碳素工具钢,热处理技术要求HRC62～64,变形量在±0.02毫米范围。过去我厂模具淬火(指碳工钢淬火)采用10％盐水-油双液淬火法,工件入水后凭听声音及振动的感觉来确定入水时间,若操作不当就会使模具变形和开裂。后来我们又采用了零件的断面每厚3～4毫米在冷却水中停留一秒钟计算工件入     

低压脉冲真空热处理新技术

热处理是机械制造四大基础行业(铸造、锻造、热处理、焊接)之一，是机械产品制造过程中一个十分重要的关键工序。机械工程离不开模具工程，模具工程与热处理密切相联。热处理是通过将金属材料置于一定的介质中加热、保温、冷却以改变其表面或内部组织结构而达到预期的性能要求。它是保证机械零件和工模具内在质量的主要手段，是充分发挥金属材料潜力、节约材料的有效途径。正确地进行热处理可以提高零件和工模具使用寿命，提高产品质量，增强产品的市场竞争力。     

Cr12MoV钢冲裁模的失效分析与热处理工艺优化

Cr12MoV钢冲裁模使用时因过度磨损而早期失效,从服役环境、化学成分、硬度、显微组织进行分析,并采用有限元仿真对冲裁模服役时的温度分布进行计算。结果表明:冲裁模化学成分符合标准规定,硬度略低于技术要求,显微组织中共晶碳化物不均匀度及大块碳化物尺寸超出标准规范,现场测试及仿真计算表明冲裁模服役温度较高(<500 ℃)。冲裁模热处理工艺不当,组织存在缺陷,抗回火稳定性及热疲劳性较差,使用过程中因服役温度较高发生回火软化,从而造成冲裁模的早期磨损失效。建议采用具有高淬高回特征的热处理工艺,利用Cr12MoV钢的二次硬化效应赋予冲裁模良好的抗回火稳定性。利用优化后的工艺生产的冲裁模使用寿命提高至原来的4.62倍。     

低压脉冲真空热处理新技术

0　低压脉冲真空热处理概述热处理是机械制造四大基础行业 (铸造、锻造、热处理、焊接 )之一 ,是机械产品制造过程中一个十分重要的关键工序。机械工程离不开模具工程 ,模具工程与热处理密切相联。热处理是通过将金属材料置于一定的介质中加热、保温、冷却以改变其表面或内部组织结构而达到预期的性能要求。它是保证机械零件和工模具内在质量的主要手段 ,是充分发挥金属材料潜力、节约材料的有效途径。正确地进行热处理可以提高零件和工模具使用寿命 ,提高产品质量 ,增强产品的市场竞争力。我国加入WTO后 ,制造业面临着新的机遇和挑战 ,同…     

冷处理和深冷处理

将淬火工件由常温继续冷却到更低的温度,使残余奥氏体转变为马氏体的热处理操作称为冷处理。冷处理的目的是提高钢的硬度和耐磨性,稳定工件尺寸,主要用于轴承、工具、量具、油泵油嘴精密偶件以及部分渗碳件。一般把钢铁材料经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0~-130℃)的处理方法称为普通冷处理;而把低于-130℃以下(通常为-130℃~-196℃)的冷处理叫做深冷处理。     

HM3模具热处理失效分析

对HM3模具热处理失效进行了分析。结果表明,原材料毛坯的轴心晶间裂纹是造成模具热处理过程中开裂的主要原因,而热处理过程中产生的碳化物在晶界上呈连续链状分布是造成模具服役寿命不足的主要原因。     

金属模具的超零下温度处理

引言现在的金属模具,其刃口不仅形状复杂,而且,必须保持锋利,因此,在脆的状态下,产生早期破断的事故多;另外,为了提高金属模具的淬火硬度,一般采取提高淬火温度的方法,这样使钢的晶粒粗大,残余奥氏体量增加,因此,韧性降低,且引起变形的危险性也大。作为其对策,采用真空淬火法,实行高精度的温度控制,并采用超冷处理,使耐磨性提高,能防止时效变化(尺寸变化)及早期破断事故的出现,尤其是对于低温回火的金属模具效果更佳。     

国外模具文摘

M22了模具的真空热处理〔日〕//金属 了卜久。一1982,1吐(7)。一60~72 近来模具热处理的发展趋势是从可控气氛炉向真空热处理炉过渡。对于SK碳钢、SKS、SKD、SKT合金工具钢、SK壬I高速钢、SCM结构钢等的真空热处理,可提高模具质量,防止表面渗碳脱碳和氧化,降低能量消耗。日本某公司已有80%的模具零件采用了真空热处理。真空热处理是在压力为10一’~10一“mm汞柱、温度为500一1400℃的设备中进行的,加热、冷却、淬火、回火都是自动化的。炉中冷却可以分级在气流中冷却和在油中冷却。气流压力在500~125Om。汞柱间是可调的。真空炉有单…     

碳化钛基GT-35钢结硬质合金的铸造

GT—35钢结硬质合金(以下简称GT—35合金)是以铬钼合金作为粘结相,以碳化钛作为硬质相,用一般粉末冶金方法压制、烧结并经退火处理所制取的一组材料。这种铬钼钢结硬质合金,具有一般工具钢的可机加工、可热处理、可焊接和可锻性,又具有硬质合金高强度、耐磨等特点。因此,它是介于工具钢和硬质合金之间的一种新型工模具材料。可用于制     

HM3模具热处理失效分析

对HM3模具热处理失效进行了分析.结果表明,原材料毛坯的轴心晶间裂纹是造成模具热处理过程中开裂的主要原因,而热处理过程中产生的碳化物在晶界上呈连续链状分布是造成模具服役寿命不足的主要原因.