装配式切槽刀

<正> 装配式切槽刀(苏联发明证书№3721771),用于重型车床或特型车床上以大切削用量进行加工;它与常用的车刀相比,刀片夹固更加可靠。车刀装配时,把刀片5、支承片3、压板9和螺母2装在刀杆1内,并须使螺毋的弹性突部4进入刀片5的槽6和刀杆1的凹槽10内。螺母的支承点位于离螺纹孔c和d的部位。在拧紧螺钉8时,压板9通过支承片3把刀片5压向刀杆1。同时,与销钉7接触的螺母突部的槽被松开;刀片槽6和刀杆凹槽10两     

车床简易多用刀杆

在车床加工中,由于工件的加工工序多,当转换刀架上的刀还不能满足生产需要时,使用本简易多用刀杆,较为方便。此刀杆可根据不同需要更换车刀,只要松开内六角螺钉,把车刀放入偏心的槽中,旋紧内六角螺钉后,就可加工内、外螺纹,精镗内孔,车削外圆与端面等。刀片面与刀杆的中心线保持一致,同时还可旋转角度。使用该刀杆可节省辅助时间,提     

组合成形车刀

机夹重磨硬质合金刀片组合成形车刀(见图)主要供成形加工用。这种车刀由刀杆4、刀片2、支撑垫块3、钩形压板1、可调楔形挡铁5、定位螺钉6以及夹紧螺钉7组成。在刀杆前部开有安装支撑垫块和刀片2的槽。利用钩形压板把刀片固定在槽中,压板的上夹压面和一个侧支撑面与刀扦底面倾斜成α和γ角。这二个角度等于刀片倾斜的角度。α和γ角的值取决于被     

复合楔紧式可重磨硬质合金车刀

车刀是切削刀具中结构最简单，生产上应用最广的一种刀具。为了提高车刀的生产效率，提高刀杆的使用寿命，缩短调刀时间和使断屑稳定可靠，设计了多种刀交结构。本文介绍的复合楔紧式可重磨硬质合金率刀是其中较好的一种。一、车刀结构复合楔紧式可重磨硬质合金率刀见附图，由刀杆1，刀垫2，刀片8，断屑决4，调整螺钉5组成。它不用压板和紧固螺钉，而是在刀杆前端加工出楔形槽，在进行切削加工时，利用轴向切削分力和径向切削分为，使刀垫、刀片、断屑块三者组合体与刀杆楔形相产生一定弹性变形，从而靠摩擦力楔紧。为了保证刀片不会产生向…     

机夹重磨式螺纹车刀

<正> 图示的机夹重磨式螺纹车刀,系采用普通刀片,用机械夹固方法夹持在刀杆上使用的车刀。它是出带弹性切口槽的刀杆4、拉紧螺钉3、消振垫5和硬质合金切削刀片1等零件所组成。刀杆前端铣有燕尾槽2,以便安放切削刀片和消振垫之用。消振垫的材料可采用软铅,它有支持切削刀片和吸振的作用。燕尾形刀槽可防止刀片在切削力的作     

机夹刀片的外圆车刀

<正> 该机夹式车刀可用于中等负荷及重负荷切削条件下进行车削加工。它由刀杆2、钢垫座9、硬质合金垫片8、刀片7、压板6、楔块3、弹簧1和紧固螺钉4、5、10构成。垫片8用K153环氧树脂粘贴在钢垫座9上。车刀按下列程序进行装配和调整:将件8、件9组成的支承插头装在刀杆2上,并用螺钉10紧固,然后将刀片7装在刀杆槽中,用压板6和螺钉5轻轻压紧。楔块3和螺钉4可使压板6沿刀杆槽移动,同时也使刀片7移     

装配式车刀

<正> 该车刀装有可转位刀片,其刃倾角可以调节。车刀由刀杆5构成,刀片装在刀杆5槽内的调整螺钉6上,并用楔块4和回转垫片10紧固。从刀杆侧面开的槽应制成如下形式:侧面7应平行于切削合力,而调整螺钉的轴线应平行于此侧面,并与楔块轴线相对称,同时其倒     

弹性槽机夹可重磨车刀

为了机夹可转位、可重磨刀具的推广应用,笔者设计了一套结构简单,制造容易,夹紧可靠。使用方便,且刀片利用率高的弹性槽夹紧结构的重磨机夹车刀组。经多年的生产使用,取得了比较好的切削加工效果。介绍如下。一、外圆车刀与端面车刀 1.外圆车刀结构如图1、2所示,主偏角Kr有93°,75°,45°三种。刀具由刀杆1,刀片2,紧固螺钉3,微调螺钉4组成。采用螺钉3夹紧,使刀杆1的弹性槽变形,然后把刀片2夹紧在刀杆1的定位槽     

卡拉谢夫的高速切断刀

在车床上切断零件,想用高速切削是很困难的事情。因为在高速切削时,切断刀的工作条件比一般车刀吃力得多;切断刀的强度差,干活时会发生强烈的振动,切屑会“挤住”在刀具和工件中间,刀会被“推偏”,很容易损坏。此外,硬质合金刀片时常会从刀杆上脱落下来,这也是因为切断刀的工作条件太吃力,以及刀片与刀片槽的接触面积太小而使銲接的强度不够的缘故。     

应力分散槽

由于硬质合金和刀杆材料的线膨胀系数不同,当焊接硬质合金刀片于刀杆时,如车削轴承套圈用的沟刀、槽刀、倒角刀等刀具,易产生热应力集中,硬质合金刀片出现裂纹,严重影响车刀质量。 为了避免硬质合金车刀焊接缺陷的产生,可对上述车刀刀杆作如下改进:在刀杆焊接刀片的部位开一小槽(具体尺寸根据刀片大小确定)。此     

紧固刀片的新方法

<正> (1)用压紧螺钉6和销钉3将刀片5和刀垫4压紧在刀杆7的槽中(图1,苏联发明证书127168),螺钉作用在销上,销可绕与可调螺钉1弹性部份2的接触点A摆动。这时销3进入刀垫4的孔中,并使刀垫移动到与刀杆槽的基面接触。当继续拧紧螺钉6,销3移动,并绕B点摆动,这时可调螺钉的弹性部份弯曲,从而保证销一直移动到刀片与刀杆槽紧靠为止。     

用机械方法固定刀片

用机械法固定车刀刀片,经过我长期的试验成功了。硬质合金刀片,尤其是陶质刀片用机械法固定,在使用上获得了良好的效果。刀杆的制造也非常简便,化费也不大。 刀杆由下列零件组成(图1及图2):刀体1;两块可换压板2(也可以用来折断切屑);螺钉3用来支牢及推动刀片;螺钉4用来固定压板与刀片5。 刀杆的尺寸:直杆外圆车刀为25 × 30×140及35× 37× 150公厘(图 1);弯杆外圆车刀及镗刀(图 2)为25×35×140及35×50×250公厘。所用的刀片为No225及No227。刀片伸出刀杆应为 1.5至 2.5公厘。 根据刀片磨损的程度,重磨後可将刀片及压板一起向前移,为此…     

紫铜分屑切断刀

由于紫铜材料质软、塑性大及导热性好等原因,所以比较难以加工。尤其是在切断过程中,如刀具前角选择不当,容易产生切削瘤、排屑不顺和使刀片折断等情况,或者切屑会严重破坏已加工表面,降低表面光洁度。这里介绍的紫铜分屑切断刀,其主要特点是控制切屑的流向,使切屑不与已加工表面摩擦,让切削热随着切屑迅速离开切削区,而获得较平整和光洁的加工面。刀具结构分屑切断刀的结构如图1所示,由刀体1,主刀片2和副刀片3组成。利用刀架上螺钉压紧刀体,刀片被夹紧在刀体的刀槽中,并可按工件直径和切断深度伸缩刀片。刃磨时,松开刀架螺钉,取出主、副刀     

通用装配式车刀

<正> 机夹硬质合金可转位多边形刀片的装配式车刀与焊接式车刀比较有一系列优点,但是对于每种形式和尺寸的切削刀片都需要特定的刀杆,其刀槽也要与所用刀片的形状和尺寸精确地相符。为了减少可转位装配式刀具的品种与数量,苏联库尔干机械学院研制出一种附图所示的通用装配式车刀。它由可转位刀头1、可换刀座3、质合金支承片4、切削刀片5、钩形压板6、扇形齿板11和刀杆本体14等组成。刀座用螺钉2固定在刀头上,而刀座的形状须与支承     

对“镗环形槽夹头”的改进

内孔中有环状沟槽的工件很多,诸如密封槽、螺孔和铰孔用透空槽、磨孔用砂轮越程槽以及液压件内的沟槽等。为简化机床结构或动作、或受条件限制,挖这些沟槽有时要在工件静止时进行。笔者在《机床》82年第7期48页“镗环形槽的镗刀杆夹头”一文的启发下,设计了如图1所示的新结构,经使用证明效果很好。其动作原理如下: 当装在机床主轴内的挖槽夹头体11左移到调距片2碰到工件孔口时,调距片2、花盘3停转,并限止套9、刀杆1左移,而夹头体11则仍继续左移,其上的螺旋槽经螺销6迫使刀杆1对夹头体11作相对转动(弹簧10压缩)。因刀杆1与夹头11偏心,所以刀…     

两种新型孔加工刀具

我厂生产的QB32—8系列多功能剪切机,有H6～H7精度的孔,有些零件的材料切削性能差,用一般单刃镗刀,车刀加工,工件精度不易保证,刀具耐用度及加工效率低。我厂使用的两种孔加工刀具,适用于在镗床,车床及专用机床上加工φ37～φ200的孔,使用效果较好。图1所示为镗削φ62H6孔的可转位精镗刀,直径可调。其原理是夹紧刀片和调整镗刀直径,都是利用刀杆本身材料的弹性变形实现的。当可转位刀片装进刀杆后,用内六方扳手紧固刀片螺钉,通过刀杆上宽2.5mm槽的变形来压紧刀片。     

新型组合车刀

图示为装有可换切削刀片的可调整切削刃倾角的新型组合车刀(苏联发明1404186)。它具有刀杆5,切削刀片1安装在刀杆的凹槽内可调节螺钉6上,并用楔4和回转垫片10固定。从刀杆侧面上开通的凹槽制成这样,使侧面7与切削合力成平行分布,而调节螺钉的轴线平行于侧面7,并相对于楔的轴线成对称分布,同时螺钉的倒圆角端具有硬质合金堆焊层12。     

在普通车床上加工大直径深螺母

大直径深螺母的加工,由于螺孔深,需要采用较长的刀杆,因此刀杆悬臂量大,切削时会产生较大振动,严重影响表面加工质量。 现介绍在普通车床上加工大直径深螺母的方法。 1.加工方法 加工示意图如右边所示: 车刀3装在刀杆6的刀孔中,用螺钉2固定。刀套4与工种5内孔配合间隙为0.3～0.5mm。车削时,刀套与工件相对滑动。车刀径向进给时,刀杆在刀套内前后滑动;车刀轴向进给时,刀杆通过螺钉8及槽口b带动刀套同时作轴向运动。刀套上开有缺口a,以便于进刀和排屑。图中,刀杆材料为45钢,调质200～220HB刀套材料为HT15～33。     

重型车床上用的装配式外圆车刀

附图所示装配式外圆车刀可供在立式车床和其他重型金属切削机床上粗车和半精车结构钢之用。该车刀可制成偏角K,=60°和90°的右切刀或左切刀。它是由刀杆本体1、支承刀垫2、由硬质合金YT5或YG8制成的切削刀片4、压板一断屑器6和螺钉5组成。刀片以底面在高速钢制的支承刀垫上定位,利用内六角螺钉5通过压板一断屑器6产生向下的压力而使刀片压紧,同时具有断屑的功能。利用开口销3可将刀垫2固定在刀杆本体上。     

福建纺织化纤集团有限公司开展“设备管理月”活动

我公司中板轧机压下装置中的大型锯齿形螺母螺距大、螺纹厚。在车削过程中,由于刀杆长、刚度不足,易振动而产生让刀、扎刀,造成工件报废。为此在刀杆上增加一个浮动支撑(见图1),使工件加工得以顺利进行。工件2用四爪卡盘装夹,中心架支撑在工件外圆的适当位置。刀杆1前部做成扁平状。刀杆安装在刀架上时,上下平面应水平。浮动支撑3的材质为耐磨铸铁,沿其轴向在中间部位开扁槽,并与刀杆1扁部形成H8/f9配合,当刀杆横向进刀时,能在扁槽内前后自由移动。刀头5做成与锯齿形螺纹相符的形状,装在刀杆1前端的方孔内,并用压刀螺钉4通过浮动支撑上部的…