铸248焊条补焊铸铁的工艺及实例

铸248铸铁芯焊条是补焊铸铁的新型焊接材料,具有价格低廉、操作简便、效率高、焊缝组织与颜色接近母材、加工性能好等特点,它适用于大型铸铁件的补焊,尤其是机床制造业中焊后需要机械加工的部件。我厂几年来采用铸248焊条补焊了许多铸件,如床身、齿轮     

新铸120纯铁芯铸铁电焊条

新铸120电焊条是采用工业纯铁作为焊芯,药皮为氧化钙、氧化钛、氧化铁型涂料的电焊条。主要用于铸铁件非加工表面的焊补。目前在汽车、拖拉机、机床行业中,铸铁件在制造和使用过程中,经常会发生铸件铸造缺陷相损坏,需要进行焊补。这些铸铁件非加工面的焊补约占全部焊补工作量的60%左右。所采用的铸铁焊条有:铸100、铸208钢芯铸铁焊条、铸117高钒焊条、铸607铜铁焊条也还有用镍基铸铁焊条的。     

不锈钢焊条焊补铸铁的尝试

一般铸铁件的焊接往往采用铸铁焊条。焊补汽缸体平面上缸筒之间的裂纹时面临着特殊的情况,该件不允许焊前预热,否则会引起变形以致报废,所以不能使用热焊及半热焊铸铁焊条,而一时冷焊铸铁焊条缺手。于是试用了不锈钢焊条,施焊时不必加热被焊件,注意选用较小电流,焊后立即用小锤敲击焊缝,同样保证了焊接质量。     

自制铸铁件、球墨铸铁件焊条

交通部天津机车车辆机械工厂铸铁连革命职工,遵照伟大领袖毛主席关于“备战、备荒、为人民”的伟大教导,自力更生自制铸铁件、球墨铸铁件焊条,收到良好效果。     

用高矽铸铁焊条冷焊灰铸铁铸件

铸铁件很多缺陷如气孔、砂眼、裂纹等,一般可以用焊补的方法加以修复。但在铸工车间中,如何获得便利而有效的焊补方法,便成为防止废品的重要措施之一。由于铸铁的特性和焊处冷却速率很快,用一般冷焊法往往容易发生白口,使加工困难。用其他冷焊方法,对于小型铸工车间也有其不便处,如用蒙内尔合金焊条冷焊虽能保证     

一种新型钢芯铸铁冷焊焊条

目前,铸铁件冷焊多采用昂贵的镍基焊条.采用价格便宜的铸铁焊条冷焊,其焊缝强度低.塑性差、易出现裂纹、白口组织,特别是接头硬度高,加工性能差.为此,研制了一种新型同质铸铁冷焊焊条.这种焊条采用H08A焊芯,在冷焊状态下达到下述设计要求:①有效地解决裂纹、白口问题;②接头硬度低,机械加工性能好,焊缝强度高;③具有良好的工艺性能.铸铁冷焊焊条药皮中加入多种石墨化剂.复合变质剂及稀土、硅钙合金.为减少石墨化元素烧损,采用了弱氧化性的萤石-长石渣系.1 实验内容及结果分析实验采用φ4.0 mm焊条,交流施焊,焊前试板不预热,焊后的自然冷却,焊条焊前280℃×1h烘焙.试板为灰口铸铁.焊接电流160～170A,电弧电压25～30V,焊接速度150mm/min.焊缝的化学成分见下表.焊缝抗拉强度315MPa.硬度试验结果:     

铁粉型铸铁冷焊焊条

目前,尽管铸铁冷焊焊条种类很多,但归根到底,都是从不同方面去解决碳的不良影响,铁粉型铸铁冷焊焊条就是其中的一种。它是用低碳钢作焊芯,在焊条药皮里加进了大量铁粉而制成的。其焊缝组织与钢芯铸铁焊条的一样,均为碳钢组织。铁粉型焊条焊接铸铁的原理铁粉型铸铁冷焊焊条焊接铸铁时,是通过什么途径降低焊缝金属的含碳量呢?与钢芯铸铁焊条不同,铁粉型铸铁焊条主要是通过加进药皮里的大量铁粉,在焊接     

喷敷镍基合金过渡层与铸铁同质焊条电弧冷焊相结合的铸铁焊补新工艺

通过在铸件缺陷表面喷敷镍基合金过渡层,采用多元微合金化铸铁同质焊条大电流连续焊工艺,可获得无白口和裂纹的铸铁同质焊补区。为有性能要求的铸铁件的焊补（接）提供了一条新的途径。     

铸铁同质焊条焊缝成形性能优化

针对现有微合金化铸铁同质焊条焊缝成形性能欠佳及焊缝表面存在针状气孔等问题,采用正交试验优化设计方法,通过改变药皮组分来调整药皮熔点和熔渣碱度,优化药皮组分,改善同质焊条的焊缝成形性能。结果表明,当药皮组分中含有大理石22%,萤石13%,白泥6%,碳酸钡14%和金红石10%时,药皮熔点为1 041℃,碱度为0.4。制得的铸铁同质焊条焊接工艺性优良,焊缝成形性好,表面无压痕,不产生针状气孔缺陷,可以满足铸铁件高性能和高质量焊接(补)技术要求。     

铁粉型铸铁冷焊焊条试验总结

一、前言铸铁件在铸造、加工和使用过程中,往往会出现各种缺陷,如缩孔、裂缝等。铸铁件的焊接修复,能减少铸造车间的废品损失,有效地缩短修理周期,降低成本和延长机器使用寿命。然而,由于铸铁的可焊性很差,焊接时很容易在接头处产     

The production of high-density hollow cast-iron bars by vertically continuous casting

Hollow cast-iron bars with an outer diameter of 60-300 mm, a wall thickness of 7-40 mm and a length of 10 m or longer were produced massively by vertically continuous casting. The whole casting processes were analogous to the casting processes of solid bars by horizontal continuous casting. The metallographic microstructure, the distribution of chemical composition along their radius direction and the mechanical properties of the hollow bars were investigated. The results show that the hollow cast-iron bars are compact and few shrinkage cavities and shrinkage porosities exist in them. Their graphite grains or their eutectic colonies are very fine and their mechanical properties are superior to that of bars produced by sand casting. Their chemical composition is distributed uniformly along their radius direction and no segregation was observed.     

铸铁结合剂金刚石砂轮ELID磨削硬质合金的性能研究

硬质合金具有硬度高、强度好、耐腐蚀和耐磨损的特点,采用传统方法难以满足精密及超精密加工的技术要求.本文采用不同粒度的铸铁结合剂金刚石砂轮ELID镜面磨削硬质合金,得到了不同加工效率以及不同加工表面质量的硬质合金磨削效果,揭示了不同粒度砂轮其磨削性能变化的规律与作用.实验结果表明:在相同的进给量下,粗粒度砂轮的磨削效率较高,能更好地控制工件的尺寸精度.细粒度砂轮则磨削效率较低,但能获得优良的加工表面质量.砂轮表面的氧化膜在磨削过程中扮演非常重要的角色,磨粒的粒径与砂轮表面氧化膜厚度的比值大小决定了砂轮的磨削性能.氧化膜的形成又受到电解参数的影响,可以通过对电解参数的调节实现高效率高精度的ELID磨削.     

自制铜铁焊条和镍铜焊条的灰铸铁电弧冷焊研究

采用自制铜铁焊条、镍铜焊条,运用电弧冷焊工艺对灰铸铁进行焊接试验,研究了其焊后接头的金相组织、硬度。结果表明,用所研制铜铁焊条、镍铜焊条进行铸铁补焊是可行的。     

20钢铸铁浴渗碳渗层组织的分析

本文探讨了20钢在铸铁浴中经不同温度及时间渗碳的渗层组织。结果表明，试样在1270℃的铸铁浴中保留30秒，距表面130－150μm处，其渗层组织为渗碳体＋珠光体＋铁素体；试样在1300℃的铸铁浴中保留30秒，距表面0－120μm处，其渗层组织为渗碳体＋珠光体，且在基体上形成棒条状的碳化物。     

Variation in the structure and properties of cast-iron sealing rings under magnetic-pulse treatment

The variation in the structure and properties of cast-iron sealing rings (content in wt %: 2.8–3.0 Si; 0.4–0.6 Mn; 0.1–0.2 Cr; 0.5–0.6 Ni; 0.7–0.9 Cu; 0.04–0.06 Mg; 2.8–3.0 C) under their exposure to a 5.28-MHz pulsed magnetic field is studied. Variations in the eutectoid morphology, the internal structure of the graphite inclusions, and the size of the free cementite inclusions, which result in the enhancement of the hardness, are observed. The magnetic-pulse treatment of rings induces compression stresses in them. The physicomechanical properties of the rings change periodically upon the variation of the number of treatment cycles. The optimum mode corresponds to two cycles.     

Calculation of the kinetic characteristics of electrode droplets in transition through the arc gap in coated electrode welding

Investigations were carried out into the behaviour in a corrosive medium of joints in galvanized steels produced by arc welding and brazing without removal of the coating using welding materials based on iron, copper, zinc and aluminium. The topography of the electrode potentials and galvanic currents on the surface of the joints, coated with a thin layer of the electrolyte, is determined. The maximum width of the damaged coating in relation to the joint, ensuring efficient anodic shielding, is determined. The corrosion resistance of the joints is evaluated.     

耦合电弧钨极GPCA-TIG焊工艺

将耦合电弧钨极和GPCA焊方法结合,形成了耦合电弧钨极GPCA-TIG焊方法,该方法可实现深熔深高速度焊接.对比分析了在较高焊接速度时常规TIG焊、耦合电弧钨极TIG焊和耦合电弧钨极GPCA-TIG焊的焊缝表面成形和截面形貌,发现耦合电弧钨极GPCA-TIG焊可避免咬边和驼峰焊道的产生,并且焊缝熔深有所增加.耦合电弧钨极GPCA-TIG焊工艺试验表明,焊缝熔深和熔宽随焊接速度的减小和外喷嘴位置的升高而增大,随着弧长和外层氧气流量的增加先增加后略有减小;随着焊接速度的减小,弧长和外层氧气流量的增大,焊缝咬边减轻,外喷嘴相对高度变化时焊缝均未出现咬边.     

铸铁焊补特殊工艺研究与应用实践

在生产实际中常常会遇到铸铁件的焊接修复.冷焊工艺由于焊前不预热、劳动条件好、成本低、周期短等优点,已成为铸件焊补的首选工艺.在实践中发现,仅采用普通的冷焊工艺,其产生白口、淬硬组织和应力的倾向比热焊大,很难获得满意的焊补质量,若在焊补中采取一些特殊的工艺措施,能收到较好的效果.详细分析了自制铜钢焊条焊补法、水浸焊补法、...     

镀锌钢板点焊电极寿命预测

采用连续点焊试验与数值模拟相结合的方法预测电极寿命,即利用镀锌钢板连续点焊试验得出电极端面直径随焊接点数增加的规律,并用ANSYS软件模拟不同电极端面直径下点焊区域温度场,得出对应的熔核直径.综合试验及模拟结果得出焊接点数与熔核直径的关系,在定义了保证焊点质量的临界熔核直径情况下,即可得出相应的临界电极端面直径和连续点焊可焊点数,从而预测电极寿命.结果表明,两种方法得出的熔核直径的误差不超过15%.此方法对实际生产过程中的电极修整及更换周期制定具有一定的指导作用.