硫化氢制硫酸生产情况介绍

青岛市红星化工厂硫酸车间是我国第一家以硫化氢为原料生产硫酸的工厂,设计能力为23kt/a,产品为93％硫酸。 1 工艺流程 红星化工厂生产碳酸钡等产品,年产碳酸钡30kt,硫化氢是生产碳酸钡过程中的副产品。其化学反应式如下:     

废硫酸和硫化氢酸性气联合回收工艺研究

废硫酸高温裂解需要消耗大量燃料气,以炼厂副产硫化氢酸性气为燃料,既能有效处理废硫酸,又能回收硫化氢中的硫资源,达到"以废制废"的目的.介绍了废硫酸和硫化氢酸性气联合回收的工艺流程、技术特点和工艺指标,该硫酸装置总转化率达到99.8％,尾气中 ρ(SO2)≤50 mg/m3,ρ(H2 SO4)≤5 mg/m3,达到国家超...     

用硫化氢气体制造硫酸

简述硫化氢气体生产硫酸的发展过程。对硫化氢制酸常见的鲁奇湿接触法流程的丹麦托普索公司的WSA流程及特点作了介绍。在目前我国硫回收量不断增加及环境保护越来越严格的形势下,硫化氢制酸有着一定的发展前途。     

炼厂酸性气制取硫酸生产总结

介绍炼厂酸性气制硫酸装置的工艺过程。由于实供气源与设计值有较大出入,二氧化碳浓度偏高, 并且夹带烃类物质较多,使装置无法正常运行。通过对酸性气进行预处理后,一次开车成功,各项工艺指标均达到设计要求,遇酸性气流量突降时可补充适量硫磺,维持正常生产。     

硫化氢湿式催化法制硫酸工艺在焦炉煤气精制系统中的应用

在焦炉煤气净化过程中,结合采用湿式催化法由Ｈ２Ｓ生产ｗ（Ｈ２ＳＯ４）＝７８％的硫酸。介绍了工艺流程、控制参数以及生产过程中的改进。     

硫化氢制酸的生产技术进展

根据近年的文献报道，评述了硫化氢制酸的生产技术近况。内容包括硫化氢制成硫磺然后再生产硫酸，以及以硫化氢为原料直接制得硫酸。主要从工艺过程、二氧化硫回收率及产品硫酸的浓度等方面加以归纳和概述。通过比较分析得出，湿气制酸（WAX）工艺无论从工艺生产流程，还是二氧化硫转化率、能耗、操作费用和余热回收率等方面都有其独到之处，值得借鉴和引进推广。     

硫化氢废气的综合利用

介绍了部分以硫化氢为原料制备和深加工的产品以及这些产品的国内生产情况。     

硫化氢制硫酸变废为宝

<正>云天化在建设50万t/a合成氨装置时,同步建设硫化氢制硫酸装置,处理煤气化气提、低温甲醇洗、变换闪蒸等合成氨生产过程中产生的含硫化氢气体。该装置于2008年6月投产以来,共吸收含量为30%的硫化氢气体380万m~3,生产硫酸1.1万t,实现了硫化氢气体的综合利用。     

硫化氢制硫酸变废为宝

<正>云天化公司在建设500kt/a合成氨装置时,同步建设硫化氢制硫酸装置,处理煤气化气提、低温甲醇洗、变换闪蒸等合成氨生产过程中产生的含硫化氢气体。该装置于2008年6月投产以来,共吸收含量为30%的硫化氢气体3.8×106m3,生产硫     

硫化氢废气净化新技术

概述和评价了目前净化硫化氢废气的主要新技术,包括生物法、氧化法、联合净化工艺。重点论述了生物法和联合净化工艺。生物法主要用于低浓度大气量的硫化氢废气的处理;氧化法主要用于高浓度需要回收硫磺资源的硫化氢废气的处理;联合净化技术对硫化氢废气的浓度和气量波动适应性比较好;纳米光催化等新技术具有较为广阔的发展前景。     

氯化铵与硫酸反应制备硫酸铵盐和氯化氢

因氯离子导致土壤盐化和对部分农作物有不利影响使氯化铵在农业中的应用受到限制.为了考察用硫酸转化氯化铵为硫酸铵的可能性和探索较佳的转化工艺条件,实验研究了在不同的物料比、反应温度及反应时间下氯化铵与硫酸的反应历程.结果表明,氯化铵与硫酸反应分两步进行:第一步生成硫酸氢铵;第二步是硫酸氢铵与氯化铵进一步反应生成硫酸铵.随着硫酸铵的生成会形成NH4 Cl,NH4 HSO4和(NH4)3H(SO4)2组成的低共熔混合物,使反应进行困难.升高反应温度、延长反应时间有利于提高氯化铵的转化率,降低硫酸铵盐产物中氯离子的含量.该工艺在氯化铵和硫酸过剩又需要氯化氢的地区具有很好的应用前景.     

干燥氯化氢气体用浓硫酸的浓度检测方法改进

介绍了含有盐酸的浓硫酸浓度的测定方法的改进内容,通过选用合适的指示剂及试验方法,消除了盐酸对测定结果的影响。     

生物法处理含H2S气体的研究进展

综述了生物过滤法、生物滴滤法和生物洗涤法3种生物脱硫方法的原理、应用特点及工业化情况。同时介绍了3种生物脱硫方法用于处理含H2S气体的国内外研究状况。国外在该方面研究较成熟,已实现多领域、多种含H2S气体净化的工业应用,如天然气、合成气、燃料气和来自胺吸收再生过程酸性气体的脱硫;国内起步晚,初步实现了工业化应用,如废气脱硫、湿法脱硫循环液再生等。与发展成熟的物理法和化学法相比,生物法有其特殊的优越性,如成本低、二次污染小等。     

过渡金属硫化物对Claus尾气催化加氢制备硫化氢的影响

以γ-Al2O3为载体,考察了第一过渡金属亲硫元素和Cr系元素及其负载量对Claus尾气加氢生成H2S的催化活性。结果表明,经预硫化后上述负载量为10%质量分数的各元素,其催化活性按大小可以划分为4组:Ni、Co、Fe>Mo、W、Cu>Cr>Zn、Mn。针对第一组的3种元素进行物相分析表明,在反应气体积比为SO2/H2/N2=0.5/3/96.5,重量时间空速(WHSV)=6 000mL/(h.g)的强还原气氛下,Ni的催化活性相为稳定的NiS2,但Co和Fe除主晶相CoS2和FeS2外,还分别具有Co3S4和Co9S8或FeS和Fe7S8的贫硫相。     

利用合成盐酸的富裕氢熬制固碱

介绍了小型碱厂将合成盐酸的富裕氢用来熬制固碱的工艺流程、安全装置及在生产操作中的注意事项。     

利用硫化氢制备氢气和硫化锌新方法

利用电化学溶解-沉淀法回收利用硫化氢制取氢气和硫化锌.考察了不同硫化氢含量、进气流速对吸收反应的影响,并对电解制氢和硫化氢吸收反应的双系统匹配运转进行了详细研究.结果表明,在温度为25℃、搅拌速率为100 r&#8226;min^-1条件下,硫化氢的一次吸收率可达99.9%以上,电解液可循环使用;电解反应可在低电压0.5 V和25℃条件下进行,制氢电耗低于1.2 kW&#8226;h&#8226;m^-3H₂.     

Kinetics of desulfurization of hydrogen sulfide using metallic copper as a desulfurizer

The kinetics of desulfurization of hydrogen sulfide, using metallic copper as desulfurizer, have been investigated over a range of temperatures and pressures of hydrogen sulfide. Our results indicate that there are two stages of reaction; activation energies for the first and second stages are 63 kJ/mol and 38 kJ/mol, respectively. Possible reaction mechanisms in which the initial rate is controlled by interface reaction and the later stage is controlled by diffusion through or in the Cu₂S layer are consistent with the experimental data.     

金属氧化物吸附剂脱硫过程中羰基硫的生成

金属氧化物脱硫剂脱硫过程中产生羰基硫的现象缩小了脱硫剂的使用范围。本文从气体中存在一氧化碳、二氧化碳、单质硫和硫化氢出发给出了均相、非均相生成羰基硫的途径,特别综述了生成羰基硫的催化作用。在总结氧化铁基、氧化锌基、氧化锰基及氧化铜基主流金属氧化物脱硫剂脱硫过程中产生羰基硫研究结果的基础上,发现吸附在金属硫化物表面上的一氧化碳与活性硫化物的相互作用是生成羰基硫的主要反应步骤,活性硫化物可能是硫化氢热解成蒸气硫或硫氢根离子及硫化氢与金属氧化物反应生成的金属硫化物。     

硫化氢分解制氢的研究进展

利用石油化工、煤化工及天然气化工等生产过程中产生的硫化氢废气制备氢气,不仅能充分利用资源,解决环境污染问题,还是获取廉价氢的方式之一。硫化氢分解制氢主要有高温热分解法、超绝热分解法、催化热分解法、 电化学法、等离子技术法等。对这些方法的研究现状和重点研究方向做了介绍,还综述了各种方法、技术的研究进展。