不干胶标签柔版印刷工艺特点及质量因素

柔版印刷起源于20世纪二十年代的美国。因其使用的苯胺染料油墨有毒,最初被称为苯胺印刷的柔版印刷术并没有得到发展。到了20世纪七十年代,由于工业的进步,高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、柔印油墨以及近年紫外线干燥技术的发展,促使现代柔性版技术的发展有了质的飞跃。     

柔印技术发展的关键——油墨

自20世纪出现柔性版印刷以来,早期使用的印刷油墨是用从煤焦油中提炼出来的苯胺染料配以虫胶或天然树脂用水、乙醇作溶剂制成的,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大缺陷,更重要的是苯胺油墨有毒。随着柔版印刷技术的发展,苯胺油墨早已被淘汰,取而代之的有水基、醇基,聚酰胺型、丙烯酸型、UV型油墨等。 一、柔性版印刷油墨的特性 柔性版印刷油墨具有两个显著的特性,即黏度低、干燥快。油墨的黏度低,流动性能就好,这与平版、凸版印     

对发展我国柔版印刷技术的认识

柔版印刷的昨天和今天 柔版印刷起源于100多年前的德国,早期的柔版印刷采用手工雕刻的橡皮版,用染料油墨印刷。到本世纪20年代,德国、英国、法国等国家设计了供柔版印刷用的层叠式单色、双色印刷机,但版材和油墨却没有大的突破,因此柔印当时几乎只用于纸袋的印刷。到本世纪30至40年代,柔印进入了实验和进一步发展的阶段,新型油墨、卷筒式印刷机的出现以及     

柔印技术新进展

正柔印基本上采用水性油墨,是目前最符合环保绿色印刷要求的印刷工艺。柔印技术的发明、发展基本上和胶印技术同步。但是,由于柔印技术,特别是柔印版材和制版技术以及水性油墨发展缓慢,影响了柔印的发展。直到20世纪70年代以后,感光树脂版的发明以及制版技术的突破,网纹辊传墨技术的发明和不断完善,水性油墨的逐步普遍应用,解决了当初柔印采用苯胺油墨有毒及污染环境问题之后,柔印才得到快速发展。可见,技术创新是一种技术得以生存和发展的关键。     

感光柔性版及其新课题

柔版印刷的发展历程 ——实现一“化”双一“化” 版材感光高分子化 所谓柔性版是指硬度为邵氏(A)30～60的柔软且富有弹性的凸版。最切,柔性版是用硫化橡胶版雕刻而成的,柔版印刷采用的油墨为苯胺油墨,所以亦称柔性版材为橡胶(皮)版或苯胺版。     

在我国大力发展柔版印刷机势在必行

国外柔版印刷发展趋势 柔版印刷原称苯胺印刷,自从出现了水性油墨以后,才逐步统一称为柔版印刷。柔性印版目前主要有橡皮版和感光树脂版两类。 本世纪初(1904年),柔版印刷即被应用于包装印刷,但发展较快、应用也越来越广泛则是近十几年的事情。据有关资料介绍,柔印在美国应用比较普遍,约有20000个以上的色组在各印刷厂运转,据1994年深圳国际柔版印刷     

浅析宽幅柔印的利弊得失——从塑料薄膜柔版印刷的不景气谈起

从80年代中期开始兴起的塑料薄膜柔性版印刷，在经历了90年代中后期的一段兴旺以后，这两年又有些沉寂了。某国际著名油墨公司曾以高质量的柔版油墨而打开中国市场，因为这两年塑料薄膜柔版油墨的耗用量没有大的增长，也逐渐将其注意点转向了凹版油墨。因此，塑料薄膜柔版印刷的发展方向问题，就不得不摆上了我们的议事日程。由于塑料薄膜柔印的门幅宽度一般都比较宽，故就有了下列的一些议题。一、塑料薄膜柔版印刷与宽幅柔印严格地说，塑料薄膜柔印与宽幅柔印是不相等同的。按通常的定义，宽幅与窄幅的区别在于600 mm上下，小于600 mm者，…     

柔印包装印刷中塑料薄膜介绍

过去在塑料薄膜上进行印刷是以凹印为主．但目前随着新型柔性版印刷机的引进．再加上提高柔印印刷质量所必需的感光树脂版、陶瓷网纹辊、套筒、油墨等的迅速开发．近年来．塑料薄膜在柔印包装印刷中正迅速发展着。     

当前柔性版印刷机引进工作中需注意的问题

<正> 柔性版印刷可以使用水溶性油墨,符合环保要求;加上柔性版印刷在油墨、制版、器材等方面的研制工作不断完善,印刷质量在提高,因此柔版印刷发展很快。但在我国柔印的发展相对滞后。为此,中国印协、中国印刷及设备器材工业协会,先后在北京、济南、西安举办了柔版印刷发展战略研讨会、技术交流会和     

柔版印刷的最新动态及其应用

柔版印刷是指使用柔性版,通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式,属于凸版直接印刷.其特点是短墨路输墨,机械结构简单.柔版印刷的质量取决于印刷设备、印版、油墨三要素.一、柔版印刷的最新动态柔版印刷技术始于二十世纪初、随着科     

微穴加网技术 创新与突破

<正>长期以来,柔印都是印刷质量低劣的代名词,但近几年来,随着柔印设备、油墨、版材和制版等技术的发展,柔印质量不断提高。发展至今,柔印已经在纸箱、标签、奶包和软包装等领域占据了一席之地。微穴加网技术的出现在软包装印刷市场,柔印的主要竞争对手是凹印,两种印刷方     

柔印水性墨和瓦楞纸板印刷

柔性版印刷由“苯胺印刷”改名而来。这类印刷方式最早因采用了苯胺或煤焦油染料作为油墨原料而被称作苯胺印刷。柔版印刷这个名称则较为客观地反映了这种印刷方式区别于平版、凹版、丝网等印刷方式的本质特点。除了苯系列强溶剂之外,其它各类酯、醇、醇、酮以及水等溶剂溶     

适应包装印刷发展需要配套研究开发取得硕果——陕西柔性版印刷综合实力进入国内先进行列

近10年来,柔性版印刷在国外特别是在美国和欧洲发展很快,已在包装印刷领域占主导地位。柔性版印刷适印的材料广泛,无污染,且比较经济。随着高精度激光雕刻陶瓷网纹辊、高分辨力柔性感光树脂版、高精度柔印油墨和高档柔印机的不断发展,柔印正成为印刷业一个新的热点,柔印也是目前包装印刷领域中最具活力的印刷方式之一。 最近几年,国内柔印的发展也较活跃,仅从国外引进的较高档次的柔印机就已超过了100台套,这些先进设备的投产,结束了过去国内柔印只能印简单产品的历史,也改变了人们对柔印的认识,推动了我国柔印技术的进步,促进了国内柔印设备及器材工业的发展。     

热敏柔性版直接制版技术

作为国内比较新的印刷行业,柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展.柔版印刷可采用水基油墨,是一种环保的印刷方式,不像凹印那样会有很大的污染.而且柔印的成本十分低廉,印量又大得惊人,对于各种各样的特殊材料都可适用,单张纸、卷筒料均可印刷,最适合做包装印刷和各种标签的印制.     

明确柔印工艺参数提高柔印印品质量

柔印在中国得到了很快的发展,已成为增长最快的印刷方式之一.柔版印刷具有独特的印刷工艺要求,了解影响柔印质量的各种因素,明确柔印工艺参数,制定合理的工艺流程,是搞好柔印的前提.     

浅议柔性版制作

目前,柔印发展迅速,已成为一种成熟的工艺,究其原因,是由于柔印印刷质量的提高,而印刷质量的提高很大程度上依赖于感光树脂版、油墨、网纹辊、印刷机的发展。本文仅就柔印刷版作些介绍。     

美国油墨市场精彩纷呈印刷包装齐头进

<正>随着消费者对功能性和感官包装兴趣的提升和需求的增加,美国柔印油墨市场在2013-2014年期间呈现出了积极的增长态势。柔印技术在质量、速度和印刷幅面上的扩展也为柔印油墨领域在未来几年的发展奠定了基础。美国全国印刷油墨制造商协会在2014年4月出版的《2013年行业年底报告》中指出,溶美国剂型柔印油墨和水性柔印油墨市场的增长明显,2013年至少卖出了10亿美元以上的包装油墨,比2012年增长了1.3%,其中柔印油墨所占的比例非常大。     

包装设计如何适用于柔版印刷

柔版印刷机引进已有几年了,柔版印刷这种新的印刷方式也逐步为包装客户所接受,于是,如何针对柔印这种印刷方式来设计产品的包装,已逐步受到客户、设计公司、制版公司和印刷厂家的关注。柔版印刷在设计时应注意哪些问题,如何发挥柔印的优势,避免柔印的劣势呢?以下根据我们工作中的经验做些简单介     

柔印和凹印技术的发展动向

<正> 美国印刷技术协会(GATF)每年都对印刷技术的发展发表预测报告。以下为柔版印刷和凹版印刷技术发展动向的预测。 一、继续克服高光部再现 不良的缺点 柔版印刷的质量正在不断地得到提高,今后无论胶印、凹印或是窄幅的卷筒纸凸版印刷上的产品都会逐步向柔版印刷转移。其主要原因在于版材、油墨、网纹辊以及印刷材料的质量有了提高。柔印中高光网点再现不良的大问题正在被克服中。水性油墨和UV油墨的应用使得各种印后加工工序都可连机生产,充分体现出了柔版印刷工艺的优越性。至于高光部的再现问题成了最后一个障碍。     

发展绿色柔印推动国内包装印刷市场进步

正柔印采用水性油墨或醇溶性油墨进行印刷,油墨中不含苯类、酯类、酮类等有机溶剂及有毒金属,因此柔印生产中不存在有毒气体排放,以及印品溶剂残留超标等问题,不仅能满足印刷包装行业的安全要求,还不会对环境造成污染,因此被业界誉为绿色印刷方式。柔印设备的典型结构1.传动形式柔印设备的传动形式主要分为两种,一种是齿轮传动形式,即在印刷单元中压印辊、印版辊、网纹辊之间通过齿轮进行动力传动;