面向气辅注射成型工艺参数优化的软计算研究

针对气辅注射成型模流技术在应用中遇到的耗时、实验结果仅限于特定条件等问题,提出了一种软计算方法的解决方案。文中重点研究了软计算方法中代理模型的建立。代理模型经过初步试验及改进之后,能较好地反映原模型的气体穿透情况。由此,在一定程度上克服了气辅注射成型仿真技术中制品外型的限制,从而拓展了软计算在气辅成型工艺参数优化中的应用性。图11表3参12     

气辅成型的CAE模拟及应用

介绍了气辅成型的优越性，系统地阐述了塑料原料、制品设计、模具结构和注射成型工艺条件与气辅成型的关系。给出了Moldflow软件中用气辅分析模块对气辅成型进行分析模拟的具体步骤和两个气辅成型的分析实例。     

基于田口技术及BP神经网络的气辅注射成型工艺优化

采用田口试验设计（Taguchi）和BP神经网络技术对引起翘曲的气辅注射成型工艺参数进行了优化。结果表明：在CAE仿真的基础上Taguchi技术可以在较少的试验次数的情况下,确定各因素对气辅制品翘曲的相对影响程度,并获得使翘曲程度最小的各因素最佳的水平组合;运用BP神经网络建立气辅成型制品翘曲产生的神经网络模型,可以预测各因素在不同水平组合下的制品翘曲变形程度,达到预测的目的。     

熔体注射温度对聚合物气辅共注成型过程影响的试验研究

文章对先进的气辅共注成型工艺进行了实验研究,系统研究了熔体注射温度对气辅共注成型过程的气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律。研究结果表明,随着芯层熔体注射温度升高,芯层熔体和气体的穿透深度减小,而穿透宽度和穿透厚度则增大,易形成短射。而随着壳层熔体注射温度升高,气体和芯层熔体的穿透深度增大,穿透厚度也增大,但穿透宽度减小。提高壳层熔体注射温度有利于成型出材料分布均匀的多层复合中空塑料制品。     

二维非饱和土壤水分运动的数值模拟

从土壤水动力学的基本理论出发,利用有限元方法建立了沟灌、地下管道渗灌等条件下以土壤体积含水率θ为因变量的二维非饱和土壤水分运动的数学模型,并进行了数值模拟.模拟计算结果与实验结果有着较好的一致性.     

二维纺织复合材料成型的研究

介绍了二维纺织复合材料压制成型方法和织物剪切测试方法,讨论了剪切变形模式对织物成型的影 响。介绍了模拟二维纺织复合材料成型过程的两种模型:力学模型和数学模型。详细描述了铺覆法 的建模过程,并对铺覆法建模过程中所需的曲面方程表示方法进行了简单介绍。     

气辅注射成型过程的模拟与计算机分析仿真

介绍了气辅注塑成型过程计算机仿真研究方面的最新进展。作者从模拟和计算机仿真方面着手,叙述了近年来国内外有关气辅注塑计算机仿真研究所取得的成果。最后展望了气辅注塑成型计算机仿真研究的发展趋势,认为随着计算机控制技术以及软件技术的发展,对加工参数实现更灵敏的控制,可对成型过程实现更加逼真的模拟仿真;但与国外相比,国内的CAE技术相对落后,因此需要在气辅计算机仿真研究方面尽快与国际接轨。     

基于Moldflow的输液瓶胚注塑成型过程数值模拟

文章以某250 mL输液瓶胚作为研究对象,基于塑料流动理论,建立了该输液瓶胚注塑成型的三维有限元模型,并利用Moldflow软件进行了成型过程的有限元模拟.探讨了熔融塑料在流道内的充填状况,分析了填充时间、压力、流动前沿温度和气穴的分布图,得到了浇口处的压力与时间曲线图,为提高瓶胚件成型质量、优化模具结构及确定工艺参数提供了理论参考.     

气辅注塑工艺的计算机辅助模拟分析

介绍了气辅注射成型中的CAE分析方法,阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件M o ld f low P lastic Insight 5.0对制品进行FLOW-COOL-FLOW分析,调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。     

基于ANSYS/LS-DYNA板材多辊冷弯成型数值模拟

对板材多辊冷弯成型过程进行数值模拟理论探讨及关键技术研究,结果表明:板材多辊冷弯成型过程是一个非线性、大变形的弹塑性变形过程.板材冷弯成型数值模拟时的单元选择主要涉及到沙漏和计算时间问题;接触形式选择不当可能会发生穿透问题从而使计算无法进行.实例证明,轧件板材选用SHELL163壳单元,接触类型选择面面自动接触时,数值模拟很精确,利用ANSYS/LS-DYNA软件进行冷弯成型分析是可行的.     

新型气辅注塑成型方法及发展趋势

介绍了近年来气辅注塑成型技术方面的几种新技术 ,包括外部气体辅助成型技术、振动气辅成型技术、冷却气体气辅成型技术、多腔控制气辅成型技术和气体辅助共注成型技术。最后展望了气辅注塑成型技术的发展趋势     

光盘注射压编成型过程的数值分析

根据光盘注塑过程特点，选用Leonov本构方程，推导出光盘注射压缩成型过程的数学模型。考虑熔体前沿、模腔壁面及入口区的各个边界条件，采用控制体积／有限元法进行数值分析，求出不同的注射速率(切换时间)、压缩速度、压缩行程对光盘基片收缩率和双折射的影响规律；从而最终获得光盘基片注射压缩成型所需的合适的工艺参数值。     

基于Moldflow的电池外壳注塑成型研究

通过Moldflow对电池外壳三维模型网格划分与修复,构建了浇注系统和冷却回路,并进行了填充、流动、翘曲模拟分析,预测制品在成型过程中是否会出现短射、气穴、熔接痕、翘曲等问题。结果表明,所研究的电池外壳制品可能会出现剪切应力过大、熔接痕等问题,需要针对性的注意并改进,以保证制品质量,提高生产效率。     

基于CAE技术的注塑成型保压过程模拟分析

保压过程是注塑成型的一个重要阶段，该阶段进行的好坏直接关系到塑件质量的好坏。文章对保压过程进行了简要介绍，并用注塑摸CAE中的Moldflow软件对保压过程进行模拟分析，调整和优化保压工艺参数，并针对保压过程不当造成塑件收缩不均匀的情况，提出了有效的解决方案。     

基于RBF神经网络的精密注塑机速度控制研究

文章对采用永磁同步伺服电机（PMSM）驱动定量泵技术的注塑机控制系统,尤其注射速度的控制,提出基于变步长RBF神经网络在线辨识调整PID算法。在MATLAB/Simulink中构建了注射系统模型,仿真结果表明,注射速度跟踪性能好,对外部干扰和参数变化具有较好的适应能力,电机转速随负载需要能作出迅速调整,改变定量泵输出流量,响应速度快,系统无高压节流,实现节能。图6参8     

基于Windows的气辅注射注气的实时控制方案

本文针对气体辅助注射成型注气控制这样一个实时性要求较高的计算机控制系统,分析了控制系统的任务要求。通过分析基于Win98平台进行实时控制的技术限制,指出采用Win98的定时器不能满足实时控制要求,并提出了实现高精度实时控制的5种方案。通过对这5种方案的分析比较,并根据实际情况,确定在本注气控制系统中采用WINSOWS系统的多媒体扩展库所提供的多媒体定时函数来实现实时控制要求。本文提出了使用该函数编写控制软件的应注意的问题。该控制系统在气体辅助注塑成型注气控制系统上能可靠运行并达到了预期目标。