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我们为江苏省无锡采煤机械厂设计制造 T6 913B型落地铣镗床 (镗轴直径 130 mm)时 ,借鉴了我厂与意大利茵塞 (INNSE)公司合作生产的 FA- B2 0 0型铣镗加工中心 (镗轴直径 2 0 0 mm)的成熟技术。在机床的 X、Y和 W向运动部件夹紧机构中采用了一种较为新颖的夹紧方法——镶条浮动夹紧机构 ,直接利用相应导轨调整镶条实现各方向夹紧动作。应用该项技术改造的 T6 913B型落地铣镗床经用户两年多的使用 ,证明该机构夹紧十分可靠 ,各项精度满足用户要求。目前 ,已在我厂设计、研制的多台新产品中应用。下面就对该机构作简要介绍。图 1 镶… 相似文献
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众所周知,工件在定位以后,必须选择合适的夹紧方法和夹紧机构,使工件在整个加工过程中始终固定在定位元件上,并使其产生的振动和变形最小,这是关系到工件加工质量的关键。在实际生产中,夹紧方法与夹紧装置的设计和选择多种多样,在此仅以摩托车发动机连杆的大小头孔加工为例,介绍一种简便有效的双向浮动夹紧机构。[1] 浮动夹紧机构的要求连杆是典型的杆类零件,考虑到其刚性及夹紧变形等问题,在选择夹紧力的方向时一般取垂直于连杆端面的方向,且夹紧力作用点选择在连杆两端大小孔端面上,夹紧方式采用液压夹紧,方便、稳定且有助于… 相似文献
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在数控卧式镗床的转台夹紧机构中,夹紧体能否夹紧直接影响到机床工作时的精度。为此我们设计了一种新型的夹紧体,既提高了夹紧动作的稳定性,又便于现场的装配。 相似文献
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为有效避免垂直传动系统中单一故障的发生,常采取带抱闸电机和第二抱闸的设计方案,而第二抱闸通常要保证定盘与动盘的装配间隙,如果间隙超出有效范围会导致刹车失效。在大负载下,垂直传动系统丝杠的轴向窜动会引起第二抱闸间隙变化。通过受力及数据分析,对现有结构进行改进设计,保证外接抱闸的动盘与定盘间隙固定,避免抱闸失效导致的机构下落危及人员生命及财产安全。 相似文献
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1 问题的提出数控步冲压力机原液压工件夹紧机构采用的是进口气液增压泵 ,增压比为 1∶6 0 ,是将低压空气压力 (0 .3Mpa)输入 ,自动地转换为高压油 (18Mpa)输出。国内气液增压泵最大增压比为 1∶30 ,所以无法采用。经过调研 ,找到大连组合机床研究所 ,他们决定为我厂开发研制气液增压泵 ,先后研制成二代气液增压泵 ,用在机床上都不能正常工作 ,主要原因是由于活塞上的密封圈材质承受不住高压 ,造成气缸和油缸相通 ,使输出的工作压力达不到 18Mpa ,从而导致液压工件夹紧机构夹不住钢板 ,国内对这种密封圈的材质也找不到相应地生产… 相似文献
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设计夹具时,会遇到工件的压紧处为薄壁的情况。这时采用浮动压块,扩大受力面积,减少压强,可以改善局部的应力状态。如图,浮动压块1和压板2用拉力弹簧3连接,销子4和5分别在压块和压板的孔中。压块的球面接触部分应略超出压块与工件的作用范围,以增加其稳 相似文献
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我厂在成批制造生产BJ-130汽车转向节(见图1)的铣削锥孔两端面的工序中,对其毛胚面一直没有采用合理的定位基准,致使铣削出的锥孔两端与轴颈中心以及对毛胚外形产生严重的形位超差。为了保证和提高BJ-130汽车转向节的产品质量,特设计一种自动平行定位浮动夹紧装置(见图2)使工件在本道工序中达到预想的效果。此工装在使用过程中对工件的定位基准性能稳定、装夹牢固, 相似文献
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赵长峰 《机械工人(冷加工)》1986,(1)
多位夹紧装置和浮动定位装置,目前普遍采用液性塑料做为工作介质,将压力均匀地传给滑柱。它的缺点是配制和浇注要求严格,老化后不易更换。而利用小钢球做为多位夹紧和浮动定位装置的工作介质,可弥补液性塑料和油脂为介质的弱点。以钢球作为介质,比液性塑料为介质的成本低。 相似文献
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介绍了三项专利所涉及到的三种新型的快速夹紧机构,这些机构均具有结构简单、适用的工作范围较广、夹紧迅速、生产率较高等特点。 相似文献
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介绍了一种铣前轴板簧面新型夹紧机构。该机构夹紧压板在夹紧过程中可以旋转、两压板联动夹紧后还具有锁紧功能,保证在铣削过程中夹压牢固,不松动。 相似文献
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本文所介绍的圆环斜楔夹紧机构是在理论和实践基础上,对机构的夹紧原理及结构特点进行了分析,并给出了夹紧力的计算方法,为今后设计大夹紧力,可调整圆环夹紧机械提供了一种新型机构。 相似文献