如何确定铝件内螺纹底孔尺寸

在铝件上加工螺纹孔,原为攻螺纹后再装配螺栓,结果时常因螺纹烂牙而报废。现在我们采用加工底孔后,再用螺栓自攻新工艺,从而避免了烂牙,提高了联结强度。 螺纹自攻是一种无切屑加工方法,它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中,工件部分材料受螺纹牙顶的挤压,材料沿晶格的晶面滑移,     

铝件内螺纹底孔尺寸的确定

我厂为其它单位加工大量的铝件，其零件上有 M5、 M6、 M8、 M10、 M12的内螺纹。起初是在铝件上钻孔、攻丝后再装配螺栓，结果用户反映常因螺纹烂牙而报废。现在采用加工底孔后，再用螺栓自攻的新工艺，从而避免了烂牙，提高了联结强度。 　　螺纹自攻是一种无切屑加工方法，它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中，工件部分材料受螺纹牙顶的挤压，材料沿晶格的晶面滑移，添充到螺纹的牙槽内，形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型来实现螺纹联结。如底孔尺寸过小，自攻无法进行；底孔过大，自攻牙型不饱满等。后经过分析，并借助于计算…     

保险攻内螺纹工具

攻制内螺纹时,丝锥折断是经常发生的事情,特别是在钢件上攻M12以下的通孔或盲孔内螺纹,当内螺纹的深度与直径之比等于或大于2.5时,往往使丝锥折断,造成刀具损失和工件报废。这是由于丝锥的强度低,切削阻力大,排屑不畅或丝锥磨损等原因。鉴于此,我们设计、制造了如图所示的保险攻内螺纹专用工具。在该工具中设计了一个我们称之为“过载缓冲离合器”的部件,使主轴与丝锥之间不是刚性动力传递,较好地防止或减少了攻螺纹过程中的丝锥折断现象的发生。     

攻内螺纹的换向夹头

本文介绍的夹头,其构造的特点为:当螺丝攻上的载荷突然增加时(攻不透穿的螺丝孔,螺丝攻与孔底部接触的时候;螺丝攻的切削刃钝化的时候;被加工材料的硬度不一致的时候;以及其他情况),夹头会自动停止,使螺丝攻不致破坏。夹头的构造如附图所示。它可以用来攻直径为3至16公厘的内螺纹。在夹头体1内嵌入一衬套2,用梢子3把它们联结在一起。两个梢子4被压入到衬套2里面。夹头体的上部嵌入尾柄5、锥形托盘6、滚珠7、及定位螺帽8;并用制动螺钉9将完位螺帽8与夹头体1连在一起。在定位螺帽8     

攻圆锥内螺纹定深装置

在机械制造中,有很多零部件采用圆锥螺纹密封,图1但是在圆锥内螺纹加工中,如果螺纹孔攻得太深或者太浅,在装配中均不能起到很好的密封作用,甚至造成零部件报废。图1是我们常见的黄油嘴孔,尽管我们在圆锥内螺纹加工中选用精度较高的设备,如:攻螺纹机,自身攻螺纹深度误差±0·1mm     

塑料工件的内螺纹攻制

塑料是一种以合成树脂为基础，加入填充料塑制成型的一种材料。它具有可塑性高、耐油浸、抗腐蚀、隔音、绝缘、绝热、易切削等优越的特性，故被广泛的应用于工业、农业等各个领域。特别是建材行业的钢门钢窗、上下水管道目前已被塑料（PVc）材料所取代，节省了大量的钢材。     

快换、自动定心攻内螺纹

在机械加工中 ,对于小尺寸的内螺纹 ,攻制内螺纹几乎是唯一的加工方法。攻制内螺纹时经常会出现丝锥折断 ,造成刀具损坏和工件报废。这是由于在工件上钻孔时存在加工和人为误差 ,而导致丝锥与孔的中心不重合。我们设计、制造了如图 (1)所示的快换、自动定心攻内螺纹专用工具。1 莫氏锥柄　 2 32 10推力球轴承　 3 Φ10钢球　 4 锥套5 止动片　 6 中套　 7 螺钉　 8 内套　　　　　　　　序 4　锥套　　序 6　　中套图 1　自动定心攻内螺纹专用工具使用原理及方法 :图中序 6的一端与序 2推力球轴承配合 ;序 6与序 8过盈配合 ;丝锥用 3个螺…     

一种过载保护攻内螺纹工具

对攻制内螺纹经常出现的丝锥折断现象,从质量、工作效率和成本管理出发,设计制造带有"过载缓冲离合器"的过载保护攻内螺纹工具,从而防止了攻螺纹过程中丝锥的折断。使用结果表明,该设计方便可靠,通用性强,成本低廉。     

纯铝工件内螺纹的挤压加工

对纯铝工件内螺纹的挤压加工工艺进行了研究，优选了工艺参数。     

铝件清洗工艺

铝件在加工、存放、使用过程中，常常会沾上油脂和污物。特别是铸铝零件，由于表面疏松多孔，容易吸留各种油污。在机加工、热处理、储存及使用过程中，这些油污从细孔或缝隙中渗出，干涸变黑，严重地影响了零件的清洁度和产品的外观。     

超声波清洗技术在铝件及钢铁件清洗中的应用

介绍了超声波清洗技术的原理、工艺参数与工艺设备的选择、清洗过程中易出现的问题及应对措施。阐述了超声波清洗技术的应用在工艺和环保方面的意义。     

借助喷水器磨削铝件

在磨削铝或其它软材料工件时,砂轮表面会迅速沾满切屑,需要经常修整砂轮,以保持切削性能和工件表面质量。除了使用标准的冷却液外,使用一个高压喷水器直接喷到砂轮表面,除去砂轮表面的切屑,可延长砂轮工作时间,改善磨削性能。     

铝件化学砂面

仪器、仪表上铝制框架及面板一般采用喷砂工序进行砂面处理,其工序成本高、质量差,并污染环境。本文介绍一种化学方法代替喷砂工序进行砂面处理,经过生产应用证实本工艺既提高产品质量、简化操作、又降低成本,有一定的推广价值。     

铝件黑色处理新工艺

本文通过大量实验研究了一种新型铝及其合金阳极氧化的无机着黑色处理工艺,分析了发黑处理的原理和发黑处理液浓度对膜层性能的影响,并得出了最佳的工艺参数。同时还测试了膜层的抗潮湿,抗腐蚀等性能。     

钛挂具在铝件阳极化中的应用

铝及其合金阳极化生产中,一般采用铝材作挂具,其腐蚀速度快、损坏量大。我厂84年选用钛制挂具进行阳极化处理,挂具的使用寿命大大提高,至今仍完好无损。钛挂具最大优点为不需要维修、不需退氧化膜可连续使用,使用寿命长,故经济效应显著。钛是一种非常活泼的金属,它的标准电极电位为-1.63伏,很容易与氧结合成惰性的氧化膜。在酸性     

锥形壳体铝件的冷挤压

扩音器前的锥形壳体铝件(L1)原来是由两个零件加工螺孔后用螺钉联结起来的(图1)。现改用冷挤压直接成形的方法制造,不仅节约原材料,而且生产率也大大提高。锥形壳体的冷挤压工序见图2。试验时采用的模具结构见图3。试验是在液压机上用控压法进行,用猪油作润滑剂。当总压力达     

铝件的瓷质氧化处理

铝件的瓷质氧化处理能使其外表具有搪瓷般的光泽,保持其原有的表面光洁度和加工精度,并具有良好的硬度、抗蚀性等。本文着重介绍氧化处理的工艺。图1。     

密筋铝件的铸造

液力联轴器上有两个密筋铸铝件,图1所示的盘就是其中一件。它是由轮毂及均匀分布的55条筋片的圆盘组成。该件筋片厚仅2.5mm,筋片之间的间隙窄端只有3.3     

水力喷射辅助磨削铝件

磨削铝或其它软金属材料时,采用附图所示的高压水喷头从一定方向冲洗砂轮表面,可清除压入砂轮表面的切屑,减少砂轮修正次数,提高加工效率。 喷嘴安装在砂轮安全罩内,距砂轮表面50mm处,且与砂轮表面成 30°夹角。喷嘴截面采用正方形或长方形,清除切屑的效果最佳。使用的水压一般为0.7～2.1MPa。当压力上升到2.1MPa以后,工件表面质量和砂轮修正次数就不再进一步改变了。水力喷射辅助磨削铝件@杨小刚